Лекція.

Тема: Вплив погонної енергії на структурні зміни та властивості металу шва.

Досліджено вплив величини погонної енергії зварювання на стійкість проти кристалізаційних тріщин металу шва при автоматичному двошаровому зварюванні у вуглекислому газі без підігріву сталі 45Л. Установлено діапазони погонної енергії зварювання першого і другого шарів, допустимі вміст вуглецю і швидкість охолодження зварного з’єднання, що виключають появу кристалізаційних тріщин у металі та гартівних структур у зоні термічного впливу зварного з’єднання. З’ясовано, що перший шар виконується на погонній енергії до 6000 Дж/см і служить маловуглецевою підкладкою (вміст вуглецю 0,15 – 0,16%), забезпечуючи попередній підігрів зварного з’єднання до температури 200 – 250 0С і відсутність кристалізаційних тріщин;другий шар виконується на погонній енергії до 10000 Дж/см, забезпечує необхідне тепловкладення, що виключає утворення гартівних структур узоні термічного впливу зварного з’єднання сталі 45Л. Розроблено технологію, розраховано режими зварювання у вуглекислому газі без попереднього підігріву сталі 45Л товщиною 8 – 16 мм.

Погонна енергія. Ставлення ефективної теплової потужності дуги (джерела) Qи до швидкості переміщення дуги v називається погонной енергією.

Погонна енергія - це кількість теплоти в калоріях, введене на одиницю довжини однопрохідного шва або валика.

Повну теплову потужність зварювальної дуги наближено вважають рівною тепловому еквіваленту її електричної потужності Q = 0,24UдI, де Uд - падіння напруги на дузі, В; I - величина зварювального струму, A; Q - тепловий еквівалент електричної потужності зварювальної дуги, кал / с (Вт).

Кількість теплоти, введеної зварювальної дугою в виріб в процесі його нагрівання за одиницю часу, називається ефективною тепловою потужністю зварювальної дуги, яка є сумою теплової енергії, що виділяється в плямі дуги на виробі, що вводиться у виріб при теплообміні зі стовпом дуги і плямою на виробі і надходить з краплями розплавленого флюсу, електродного металу і покриття: Qи = 0,24UдIhі, де Qи - ефективна теплова потужність зварювальної дуги, кал / с; h і - ефективний ккд процесу нагріву металу зварювальної дугою. Звідки h і = Qи / (0,24UдI).

Література:http://osvarke.info/397-pogonnaya-yenergiya.html

Лекція.

Тема: Визначення основних понять, які характеризують елементи зварного з’єднання та шва. ГОСТи на умовне позначення швів.

Зварні конструкції характеризуються широким діапазоном застосовуваних товщини, форм і розмірів елементів, що з'єднуються, а також різноманіттям взаємного розташування деталей, що зварюються. Залежно від взаємного розташування деталей, що зварюються розрізняють п'ять типів зварних з'єднань (згідно ГОСТ 5264-80 "Шви зварних з'єднань, ручна дугова сварка" і ГОСТ 14771-76 "Шви зварних з'єднань, зварювання в захисних газах"):

• Стикове - “С”;

• Торцеве - “С”;

• Напусткове - “Н”;

• Таврове - “Т”;

• Кутове – “У”.

У стиковому (С) звареному з'єднання поверхні зварювальних елементів розташовуються в одній площині або на одній поверхні, а зварювання виконується по суміжних торцях.

Стикове з'єднання забезпечує найбільш високі механічні властивості звареної конструкції, тому широко використовується для відповідальних конструкцій. Однак, воно вимагає досить точної підготовки деталей і збірки.

Торцеве (С) з'єднання зварюється по торцях деталей, що з'єднуються, бічні поверхні яких примикають один до одного.

Такі сполуки використовують, як правило, при зварюванні тонких деталей, щоб уникнути прожога.

У Нахлесточного (Н) звареному з'єднанні поверхні зварювальних елементів розташовуються паралельно так, щоб вони були зміщені і частково перекривали один одного.

Нахлесточного з'єднання менш чутливі до похибок при складанні, але гірше ніж стикові працюють при навантаженнях, особливо знакозмінних.

Таврове (Т) зварене з'єднання виходить, коли торець однієї деталі під прямим або будь-яким іншим кутом з'єднується з поверхнею іншої.

Таврові з'єднання забезпечують високу жорсткість конструкції, але чутливі до згинаючих навантажень.

Кутовим (У) називають з'єднання, в якому поверхні деталей, що зварюються розташовуються під прямим, тупим або гострим кутом і зварюються по торцях.

Література: http://weldering.com/oboznachenie-svarnyh-shvov