3.3. Фильтрование затора на фильтр-прессе

С целью ускорения фильтрования на некоторых заводах применяют фильтр-прессы (рис. 6).

Рис. 6. Заторный фильтр-пресс:

а - рама; б - плита; в - схема работы фильтр-пресса;

I - канал для заторной массы; II - прорези в рамах; III - боковые каналы;

IV - рама в поперечном разрезе; V - плита; VI - фильтрационная салфетка

Фильтр-пресс состоит из рам (IV) и плит (V), которые устанавливаются вертикально на балки станины. На каждую плиту надевают салфетку (VI) из фильтровальной ткани. Число рам зависит от засыпи и составляет 10-60.

Собирают фильт-пресс и прогревают его 30 минут горячей водой. После спуска воды закачивают затор 25-30 минут через канал (I), откуда заторная масса через прорези (II) поступает во внутренние полости рам (IV). Сусло проходит сквозь ткань (VI) и по рифленой поверхности плит (V) стекает к кранам, а дробина остается в полости рам. Наполнение пресса идет параллельно с фильтрацией. Остатки сусла из дробины сначала вытесняются сжатым воздухом или паром, а затем вымываются водой. С этой целью нагнетают воздух, пар или горячую воду по боковым каналам (III) четных плит, краны у которых закрываются. Сжатый воздух, пар или горячая вода проходят по рифленой поверхности плит, поступают в полость рам и вытесняют сусло из дробины через ткань на соседних нечетных плитах в открытые краны. Промывают дробину 75-90 минут до содержания экстракта в промывной воде 0,5 %. В фильтр-прессе фильтрация основного сусла протекает при давлении 0,05-0,07 МПа, а промывка дробины - при давлении 0,12-0,15 МПа.

Остатки промывных вод из дробины вытесняют сжатым воздухом, фильтр разбирают, дробину сбрасывают в желоб, откуда она транспортируется шнеком в бункер. Салфетки моют, сушат и используют повторно.

Фильтр-пресс имеет следующие преимущества перед фильтрационным аппаратом:

• сокращается время фильтрования;

• повышается выход экстракта (примерно на 1 %);

• снижается расход воды на промывку дробины.

Основной недостаток классического фильтр-пресса - процесс разделения затора очень трудоемок.

3.4. Современные способы фильтрования

Фильтрование - самая продолжительная стадия в производстве пивного сусла. Ускорить разделение заторов позволяет применение современного оборудования. Сконструированы фильтрационные аппараты особой конструкции. К ним относится чан-системы Стрейнмастер, Хуппманн, Циманн, майш-фильтр.

Чан Стрейнмастер имеет цилиндрическую или прямоугольную форму с коническим днищем. В нижней половине чана на пяти уровнях размещены рядами в шахматном порядке трубы трапецеидального сечения с продольными прорезями. Ситовые элементы одного уровня подключаются к сборной трубе, выходное сечение которой может регулироваться с помощью фильтрационного крана. Трубы присоединяются к насосам. Развитая поверхность фильтрации и применение вакуума позволяют чану фильтровать 12 заторов в сутки.

Фильтрационные аппараты Хуппманн, Циманн изготавливаются из нержавеющей стали. Чтобы минимизировать окислительные процессы, подачу затора осуществляют снизу через специальные клапаны. Сита расположены на 20 мм выше дна чана. Под ситами установлены форсунки для автоматической мойки подситового пространства. Работа таких аппаратов полностью автоматизирована.

Заторный фильтр-пресс нового поколения - майш-фильтр. Он состоит из мембранно-камерных модулей и фильтрующих плит. Мембранно-камерный модуль разделен на две части плитой, покрытой с обеих сторон эластичной мембраной. В пространство между плитой, разделяющей модуль, и мембраной подается в определенное время сжатый воздух. Мембрана растягивается и отжимает дробину. Весь цикл фильтрования и промывания дробины продолжается 100-110 минут. При использовании таких фильтров допускается очень тонкий помол зернопродуктов с содержанием муки 50-55 %. Высокая степень измельчения зерна и наличие отжима дробины позволяют получать производственный выход экстракта на уровне лабораторного.