10.4. Розлив пива в пэт-бутылки

В настоящее время на многих заводах пиво разливают в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Достоинства таких бутылок: отсутствие боя и незначительная масса. Недостатки: невозможность обработки при высоких температурах и газопроницаемость. Разлитое в ПЭТ-бутылку пиво пастеризуют в пластинчатых пастеризаторах, при этом велика возможность повторного инфицирования продукта. Пиво в ПЭТ-бутылке во время хранения теряет СО₂ и окисляется проникшим в тару кислородом воздуха, поэтому быстро теряет свою коллоидную и вкусовую стабильность.

Для розлива пива в ПЭТ-бутылки применяют полуавтоматические и автоматические линии, которые включают следующие машины: выдувную, ополаскивающую, фасовочно-укупорочную, этикетировочную, упаковочную.

ПЭТ-бутылки изготавливают с помощью выдувных машин из преформ - небольших толстостенных литых сосудов различной формы и размера с мундштуком под винтовой колпачок. Выпускают машины различных конструкций, однако принцип действия у них одинаковый: сначала преформа разогревается, затем поступает в раздвижную выдувную форму и выдувается сначала при давлении 10-20 бар, а затем при более высоком - до 40 бар. При этом формируются контуры бутылки. Поле выдержки и сброса внутреннего давления форма открывается и бутылка передается на пневмотранспортер.

Небольшая масса (не более 80 г) и неустойчивость исключают возможность транспортировки пустых ПЭТ-бутылок пластинчатым конвейером. Их транспортируют пневмотранспортом, при этом бутылки захватываются за кольцо на горлышке и в подвешенном состоянии перемещаются в специальном воздушном канале под действием центробежных вентиляторов.

Мойка бутылок осуществляется на ополаскивающих машинах и сводится к внутреннему ополаскиванию их холодной водой.

Наполнение ПЭТ-бутылок происходит в изобарических условиях по объему. Необходимый объем отмеряется в мерной камере, и в процессе наполнения напиток стекает по стенке бутылки. ПЭТ-бутылки прижимаются к наливному устройству не подъемным цилиндром, а через свое несущее кольцо.

Укупоривают ПЭТ-бутылки пластмассовыми винтовыми колпачками из полипропилена с уплотняющими вкладышами из ПВХ. Этикетируются ПЭТ-бутылки так же, как и стеклянные.

Готовая продукция поступает на упаковочный автомат, где из нее формируются на плоских картонных поддонах «блоки-шестерки», которые упаковывают в термоусадочную пленку.

10.5. Розлив пива в банки

Розлив пива в банки приобретает все большую популярность. По сравнению с другими видами тары банки имеют следующие преимущества: они не бьются; имеют небольшую массу; их легко утилизировать; пиво в банках хорошо пастеризуется; банки свето- и газонепроницаемы и поэтому пиво хорошо сохраняет свои свойства при хранении. Банки изготавливают из жести или алюминия, а крышки к банкам - почти всегда из алюминия. Для производства банок используется жестяной лист толщиной 0,27 мм или алюминиевый толщиной 0,30 мм. Внутренняя поверхность банок покрыта химически инертным лаком. Снаружи банки покрываются белым грунтовым лаком, на который наносится рисунок. Выпускают банки различной вместимости: 200, 275, 330, 440, 500 см³. Самыми распространенными являются банки объемом 330 см³. Масса такой банки из жести около 27 г, а из алюминия - 12 г. Банки рядами (15-23) штабелируются на поддонах. Каждый ряд располагается на картонной прокладке. Поддоны с банками укрепляются стальной рамой и покрываются пленкой.

Поступившие на завод поддоны с банками с помощью электропогрузчика транспортируются к распаковывающему устройству, которое поднимает поддон и сталкивает ряд за рядом банки с картонных прокладок на питающий стол. С накопителя банки транспортируются с помощью конвейера на маркирующее устройство, где на донышко наносится дата розлива. Далее тара подается на ополаскивание, проходя по пути движения через лазерный детектор, отбраковывающий дефектные банки. В ополаскивающем устройстве банки обрабатываются холодной водой и подаются в разливочный автомат. Наполнение банок осуществляется в изобарических условиях по уровню или по объему с помощью наполнительных патронов, плотно прилегающих к банке. Сначала в банку подается СО₂. После выравнивания давления в банке и в распределительном резервуаре открывается продуктовый клапан, и пиво из кольцевого дозатора спокойно стекает по стенкам банки в виде пленки. В закаточной машине на наполненную банку накладывается крышка, и она с помощью прижимной тарелки поднимается и прижимается к укупорочной головке. Закаточными роликами внешняя сторона крышки загибается вниз и плотно обкатывается вокруг фальца банки. Далее банки поступают в туннельный пастеризатор. Температура пастеризации во избежание вспучивания крышек не должна превышать 65 ºС. Выходящие из пастеризатора банки проходят через детектор, затем поступают на машину для взвешивания; неполные банки удаляются, а стандартная продукция подается на упаковку в картонные коробки.