- •Тема 1. Очистка и дробление солода……………………….....................................9
- •Тема 2. Затирание…………………………………………………..........................14
- •Тема 3. Фильтрование заторов……………………………….................................33
- •Тема 4. Кипячение сусла с хмелем………………………….................................41
- •Тема 5. Охлаждение и осветление сусла………………….....................................49
- •Тема 6. Главное брожение………………………………………............................59
- •Тема 11. Готовое пиво……………………………………………........................115
- •Тема 12. Стойкость пива и способы ее повышения………………….................121
- •Тема 13. Отходы пивоваренного производства
- •Производство пива в России
- •Тема 1. Очистка и дробление солода
- •1.2. Основы дробления
- •1.3. Устройство и оборудование дробильного отделения. Практика дробления
- •4, 6, 9, 10, 12, 13 - Сита; 5, 7, 14 - направляющие плоскости
- •1.4. Контроль работы дробильного отделения
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 2. Затирание
- •2.1. Процессы, протекающие при затирании
- •2.2. Практика затирания
- •2.1. Процессы, протекающие при затирании
- •2.1.1. Ферментативный гидролиз крахмала
- •2.1.2. Гидролиз белковых веществ
- •2.1.3. Гидролиз некрахмальных полисахаридов
- •2.1.4. Изменение фосфорных соединений
- •2.1.5. Неферментативные процессы при затирании
- •2.2. Практика затирания
- •2.2.1. Устройство и оборудование варочного отделения
- •2.2.2. Способы затирания
- •2.2.3. Контроль процесса затирания
- •2.2.4. Кислотность затора и способы ее исправления
- •2.3. Переработка несоложеного сырья с использованием ферментных препаратов
- •2.3.1. Основы переработки несоложеного сырья
- •2.3.2. Характеристика ферментных препаратов
- •2.3.3. Способы затирания с применением несоложеного сырья и ферментных препаратов
- •Контрольные вопросы и задания
- •3.2. Фильтрование затора в фильтрационном аппарате
- •3.3. Фильтрование затора на фильтр-прессе
- •3.4. Современные способы фильтрования
- •3.5. Пивная дробина и ее утилизация
- •Контрольные вопросы и задания
- •И ароматических веществ хмеля
- •4.1.2. Коагуляция белков
- •4.1.3. Стерилизация сусла и другие процессы
- •4.2. Практика кипячения сусла с хмелем
- •4.3. Современные способы кипячения сусла с хмелем
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 5. Охлаждение и осветление сусла
- •5.1. Процессы, протекающие при охлаждении и осветлении сусла
- •5.2. Способы осветления и охлаждения сусла
- •5.2.1. Осветление сусла в отстойном аппарате
- •5.2.2. Осветление сусла в гидроциклонном аппарате
- •5.2.3. Осветление сусла сепарированием
- •5.2.4. Осветление сусла на намывных фильтрах
- •5.2.5. Осветление сусла флотацией
- •5.2.6. Охлаждение сусла
- •5.3. Белковый отстой и его утилизация
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 6. Главное брожение
- •6.1. Пивные дрожжи
- •6.1.1. Общая характеристика пивных дрожжей
- •6.1.2. Разведение чистых культур дрожжей (чкд)
- •Стерильный воздух 1 2 хладагент пар хладагент хладагент дрожжи чкд сусло
- •6.2. Процессы, происходящие при главном брожении пивного сусла
- •6.3. Практика главного брожения
- •6.3.1. Устройство и оборудование отделения главного брожения
- •6.3.2. Ведение главного брожения
- •6.3.3. Съем дрожжей и их обработка
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 7. Дображивание и созревание пива
- •7.1. Процессы, происходящие при дображивании и созревании пива
- •7.2. Ведение дображивания пива
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 8. Особые способы брожения и дображивания
- •8.1. Ускоренный способ производства пива в цилиндроконическом бродильном аппарате (цкба)
- •8.2. Полунепрерывное сбраживание
- •8.3. Непрерывные способы брожения и дображивания
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 9. Осветление пива
- •9.1. Теоретические основы осветления
- •Характеристика фильтрующих материалов
- •Процессы, происходящие при осветлении пива
- •9.2. Практика осветления пива Осветление пива через фильтрационную массу
- •Осветление пива на сепараторах
- •Сравнительная оценка методов осветления пива
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 10. Розлив пива
- •10.1. Подготовка пива к розливу Карбонизация пива
- •10.2. Основы розлива пива
- •10.3. Розлив пива в стеклянные бутылки
- •1, 2, 3, 4 - Шприцевальные устройства; 5 - цепной конвейер; 6 - корпус; 7 - сетчатый барабан;
- •10.4. Розлив пива в пэт-бутылки
- •10.5. Розлив пива в банки
- •10.6. Розлив пива в кеги
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 11. Готовое пиво
- •11.1. Сорта пива
- •11.2. Химический состав и свойства пива
- •11.2.1. Химический состав пива
- •11.2.2. Свойства пива
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 12. Стойкость пива и способы ее повышения
- •12.1. Понятие стойкости пива
- •12.2. Биологическое помутнение и способы повышения биологической стойкости пива
- •12.2.1. Биологическое помутнение
- •12.2.2. Способы повышения биологической стойкости пива
- •12.3. Коллоидное помутнение и способы повышения коллоидной стойкости пива
- •12.3.1. Характеристика коллоидного помутнения
- •12.3.2. Технология стойкого пива
- •12.3.3. Специальные способы повышения коллоидной стойкости пива
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 13. Отходы пивоваренного производства и их утилизация
- •7, 9, 12, 14 - Маслоотделитель; 8, 11, 13 - холодильник; 10 - адсорбер с активным углем; 15 - адсорбер
- •Контрольные вопросы и задания
- •Библиографический список
- •Технология отрасли технология пива
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
6.3.3. Съем дрожжей и их обработка
По окончании главного брожения молодое пиво охлаждается до 4 ºС и перекачивается поршневыми или центробежными насосами на дображивание. При использовании открытых бродильных аппаратов с поверхности пива предварительно вручную снимается дека, попадание которой в пиво нежелательно. В деке содержатся хмелевые смолы, белково-дубильные комплексы, дрожжи и микроорганизмы воздуха. При опорожнении закрытых бродильных аппаратов дека остается на его внутренней поверхности.
По окончании перекачивания пива снимают дрожжи. Дрожжевой осадок состоит из трех слоев. Нижний слой - мертвые дрожжевые клетки и белково-дубильные вещества, средний слой - активные, здоровые дрожжевые клетки, верхний слой - легковесные, несозревшие дрожжевые клетки. Разделить дрожжи на слои можно лишь вручную в случае использования открытых бродильных чанов. При этом верхний и нижний слой собирают в емкость для избыточных дрожжей, а средний слой - «ядро» - используют в качестве семенных дрожжей. На современных заводах дрожжи на слои не разделяют, перекачивают общей массой в дрожжевое отделение. Если дрожжи соответствуют требованиям, предъявляемым к семенным дрожжам, то их подготавливают для последующего использования в производстве. В качестве семенных используют примерно 1/3 осадочных дрожжей. Остальные дрожжи являются избыточными. Из них извлекают пиво с помощью камерного фильтр-пресса. Рекуперированное пиво фильтруют, пастеризуют и добавляют к суслу в количестве до 5 % объема. Отпрессованные дрожжи реализуют на корм скоту, а также на предприятия по изготовлению лекарственных препаратов.
Семенные дрожжи собирают в приемный сборник, а затем пропускают через вибрационное сито для очистки от белковых хлопьев и хмелевых смол. Вибрационные сита делают 3000 колебаний в минуту. Их подвешивают над приемным сборником под углом 17-18º. Дрожжи движутся по наклонной плоскости от одного конца сита к другому и проходят через отверстия, а примеси идут сходом с сита. Очищенные дрожжи поступают в аппараты для промывки и хранения дрожжей - дрожжевые ванночки или дрожжевые монжю (рис. 21, 22).
Если дрожжи хранят в ванночках, то их заливают двукратным количеством охлажденной до 1-2 ºС воды и оставляют для отстаивания на 2-4 часа. Мутную воду сливают через носик, наклоняя ванночку с помощью цапфы, дрожжи вновь заливают водой, перемешивают и отстаивают. Операции повторяют 2-3 раза в сутки.
Рис. 21. Ванночка для дрожжей:
1 - сливной носик; 2 - цапка; 3 - стойка; 4 - днище; 5 - рубашка
Рис. 22. Дрожжевое монжю:
1 - крышка люка; 2 - штурвал; 3 - скоба; 4 - кольцо;
5 - прокладка; 6 - манометр; 7 - сливной кран;
8 - барботер
При использовании дрожжевых монжю после попадания в сборник дрожжи оставляют в покое на 5-6 часов. При этом в охлаждающую рубашку подают холодную воду. Далее сверху подают воду для промывки дрожжей. Мутная вода выходит через кран 7. Когда промывная вода станет прозрачной, подачу ее прекращают и перемешивают дрожжи СО2. Операции повторяют: покой, промывка, продувка СО2.
Хранят семенные дрожжи под слоем воды не более двух суток.
Существует схема ведения дрожжей «из танка в танк» без промывки их водой. Дрожжи перекачивают в дрожжевое отделение и хранят под слоем пива.
Из бродильного отделения дрожжи перекачиваются с помощью насосов или затягиваются в монжю путем создания в них разряжения.
Механизированная схема дрожжевого отделения представлена на рис. 23. Из бродильного аппарата дрожжи стягиваются в приемный вакуум-сборник 1, семенные дрожжи с помощью сжатого воздуха подаются на вибросито 4, откуда попадают в монжю для семенных дрожжей 2. Товарные дрожжи из вакуум-сборника для товарных дрожжей 3 подаются насосом 9 на фильтр-пресс для отделения от них пива. Пиво собирается в сборнике 6, а дрожжи поступают в емкость 7, откуда реализуются.
Семенные дрожжи должны удовлетворять следующим требованиям: количество мертвых клеток не должно превышать 5 %; упитанность по гликогену - не ниже 70 %; дрожжи должны быть микробиологически чистыми (в 50 полях зрения может быть не более 2 посторонних микроорганизмов). При наличии в дрожжах посторонней микрофлоры их обрабатывают серной, сернистой, фосфорной кислотами, персульфатом аммония, антибиотиками.
Рис. 23. Схема дрожжевого отделения:
1 - приёмный вакуум-сборник; 2 - монжю для семенных дрожжей; 3 - монжю для товарных дрожжей;
4 - вибросито; 5 - фильтр-пресс; 6 - сборник для пива; 7 - ёмкость для дрожжей; 8 - вакуум-насос; 9 - насос
Обработка семенных дрожжей серной кислотой
Разбавляют дрожжи водой в соотношении 1:3 и вносят 10 %-ю серную кислоту до концентрации кислоты во всем объеме 0,2 %. Вследствие резкого снижения рН хлопьевидные дрожжи приобретают свойства пылевидных. Посторонние включения остаются грубодисперсными и удаляются процеживанием через сито. Процеженные дрожжи оставляют в растворе кислоты на 30-60 минут. Далее кислоту нейтрализуют содой до образования вновь хлопьевидных дрожжей и оставляют их в покое на 1-2 часа для оседания. Жидкость декантируют, а осевшие дрожжи промывают водой 2-3 раза. Кислотная обработка негативно отражается на состоянии дрожжей. Поэтому норму задачи таких дрожжей увеличивают до 0,7-1,0 дм3 на 10 дал сусла.
