- •Тема 1. Очистка и дробление солода……………………….....................................9
- •Тема 2. Затирание…………………………………………………..........................14
- •Тема 3. Фильтрование заторов……………………………….................................33
- •Тема 4. Кипячение сусла с хмелем………………………….................................41
- •Тема 5. Охлаждение и осветление сусла………………….....................................49
- •Тема 6. Главное брожение………………………………………............................59
- •Тема 11. Готовое пиво……………………………………………........................115
- •Тема 12. Стойкость пива и способы ее повышения………………….................121
- •Тема 13. Отходы пивоваренного производства
- •Производство пива в России
- •Тема 1. Очистка и дробление солода
- •1.2. Основы дробления
- •1.3. Устройство и оборудование дробильного отделения. Практика дробления
- •4, 6, 9, 10, 12, 13 - Сита; 5, 7, 14 - направляющие плоскости
- •1.4. Контроль работы дробильного отделения
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 2. Затирание
- •2.1. Процессы, протекающие при затирании
- •2.2. Практика затирания
- •2.1. Процессы, протекающие при затирании
- •2.1.1. Ферментативный гидролиз крахмала
- •2.1.2. Гидролиз белковых веществ
- •2.1.3. Гидролиз некрахмальных полисахаридов
- •2.1.4. Изменение фосфорных соединений
- •2.1.5. Неферментативные процессы при затирании
- •2.2. Практика затирания
- •2.2.1. Устройство и оборудование варочного отделения
- •2.2.2. Способы затирания
- •2.2.3. Контроль процесса затирания
- •2.2.4. Кислотность затора и способы ее исправления
- •2.3. Переработка несоложеного сырья с использованием ферментных препаратов
- •2.3.1. Основы переработки несоложеного сырья
- •2.3.2. Характеристика ферментных препаратов
- •2.3.3. Способы затирания с применением несоложеного сырья и ферментных препаратов
- •Контрольные вопросы и задания
- •3.2. Фильтрование затора в фильтрационном аппарате
- •3.3. Фильтрование затора на фильтр-прессе
- •3.4. Современные способы фильтрования
- •3.5. Пивная дробина и ее утилизация
- •Контрольные вопросы и задания
- •И ароматических веществ хмеля
- •4.1.2. Коагуляция белков
- •4.1.3. Стерилизация сусла и другие процессы
- •4.2. Практика кипячения сусла с хмелем
- •4.3. Современные способы кипячения сусла с хмелем
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 5. Охлаждение и осветление сусла
- •5.1. Процессы, протекающие при охлаждении и осветлении сусла
- •5.2. Способы осветления и охлаждения сусла
- •5.2.1. Осветление сусла в отстойном аппарате
- •5.2.2. Осветление сусла в гидроциклонном аппарате
- •5.2.3. Осветление сусла сепарированием
- •5.2.4. Осветление сусла на намывных фильтрах
- •5.2.5. Осветление сусла флотацией
- •5.2.6. Охлаждение сусла
- •5.3. Белковый отстой и его утилизация
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 6. Главное брожение
- •6.1. Пивные дрожжи
- •6.1.1. Общая характеристика пивных дрожжей
- •6.1.2. Разведение чистых культур дрожжей (чкд)
- •Стерильный воздух 1 2 хладагент пар хладагент хладагент дрожжи чкд сусло
- •6.2. Процессы, происходящие при главном брожении пивного сусла
- •6.3. Практика главного брожения
- •6.3.1. Устройство и оборудование отделения главного брожения
- •6.3.2. Ведение главного брожения
- •6.3.3. Съем дрожжей и их обработка
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 7. Дображивание и созревание пива
- •7.1. Процессы, происходящие при дображивании и созревании пива
- •7.2. Ведение дображивания пива
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 8. Особые способы брожения и дображивания
- •8.1. Ускоренный способ производства пива в цилиндроконическом бродильном аппарате (цкба)
- •8.2. Полунепрерывное сбраживание
- •8.3. Непрерывные способы брожения и дображивания
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 9. Осветление пива
- •9.1. Теоретические основы осветления
- •Характеристика фильтрующих материалов
- •Процессы, происходящие при осветлении пива
- •9.2. Практика осветления пива Осветление пива через фильтрационную массу
- •Осветление пива на сепараторах
- •Сравнительная оценка методов осветления пива
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 10. Розлив пива
- •10.1. Подготовка пива к розливу Карбонизация пива
- •10.2. Основы розлива пива
- •10.3. Розлив пива в стеклянные бутылки
- •1, 2, 3, 4 - Шприцевальные устройства; 5 - цепной конвейер; 6 - корпус; 7 - сетчатый барабан;
- •10.4. Розлив пива в пэт-бутылки
- •10.5. Розлив пива в банки
- •10.6. Розлив пива в кеги
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 11. Готовое пиво
- •11.1. Сорта пива
- •11.2. Химический состав и свойства пива
- •11.2.1. Химический состав пива
- •11.2.2. Свойства пива
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 12. Стойкость пива и способы ее повышения
- •12.1. Понятие стойкости пива
- •12.2. Биологическое помутнение и способы повышения биологической стойкости пива
- •12.2.1. Биологическое помутнение
- •12.2.2. Способы повышения биологической стойкости пива
- •12.3. Коллоидное помутнение и способы повышения коллоидной стойкости пива
- •12.3.1. Характеристика коллоидного помутнения
- •12.3.2. Технология стойкого пива
- •12.3.3. Специальные способы повышения коллоидной стойкости пива
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тема 13. Отходы пивоваренного производства и их утилизация
- •7, 9, 12, 14 - Маслоотделитель; 8, 11, 13 - холодильник; 10 - адсорбер с активным углем; 15 - адсорбер
- •Контрольные вопросы и задания
- •Библиографический список
- •Технология отрасли технология пива
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Контрольные вопросы и задания
Назовите цель кипячения сусла с хмелем.
Какие изменения претерпевают горькие, дубильные и ароматические вещества хмеля?
Какие факторы влияют на выход горьких веществ?
Объясните механизм коагуляции белка.
Какие факторы влияют на осветление сусла?
Приведите устройство и принцип работы сусловарочного котла.
Опишите последовательность операций при кипячении сусла с хмелем.
Как рассчитывается норма внесения хмеля?
Опишите порядок внесения в сусло шишкового и гранулированного хмеля, хмелевого экстракта.
Каким образом отделяется от сусла хмелевая дробина?
Охарактеризуйте химический состав охмеленного сусла.
Каким образом можно сократить расход хмеля?
Тема 5. Охлаждение и осветление сусла
5.1. Процессы, протекающие при охлаждении и осветлении сусла
5.2. Способы осветления и охлаждения сусла
5.3. Белковый отстой и его утилизация
5.1. Процессы, протекающие при охлаждении и осветлении сусла
Целью охлаждения и осветления сусла является понижение его температуры, насыщение кислородом воздуха и осаждение взвешенных частиц.
Охлаждение сусла
Сусло охлаждают до 5-9 ºС при низовом и до 14-16 ºС при верховом брожении. Начальная температура брожения зависит от принятой на заводе технологии сбраживания и от используемой расы дрожжей.
Сусло является благоприятной средой для развития микроорганизмов: молочнокислых и уксуснокислых бактерий, сарцин, бактерий группы кишечной палочки. Оптимальным для развития сусловой микрофлоры является интервал температур 20-40 ºС. Поэтому следует избегать застоя сусла при таких температурах.
Охлаждение сусла проводят в две стадии. Первую стадию охлаждения по классической технологии осуществляют в отстойном чане. Она протекает медленно: сусло охлаждается водой с 95-100 ºС до 55-60 ºС за 2 часа. Во второй стадии, опасной с точки зрения инфицирования, сусло охлаждается быстро в теплообменнике. При использовании гидроциклонных аппаратов на первой стадии температура сусла снижается незначительно до 90-95 ºС за 20-40 минут. Вторая стадия охлаждения проходит в теплообменнике и длится 60-90 минут.
Насыщение сусла кислородом
При кипячении сусла с хмелем из него полностью удаляется кислород воздуха. Однако кислород необходим дрожжам для синтеза стеринов, являющихся важными компонентами клеточных мембран. Для нормального протекания брожения в 1 дм3 сусла должно содержаться не менее 6-8 мг кислорода. Контакт сусла с воздухом необходим также и для протекания окислительных процессов, способствующих образованию стойких коллоидных комплексов, постепенно укрупняющихся до взвешенных частиц.
Поглощение кислорода суслом протекает двумя путями: путем физического растворения и химически - путем потребления его на окислительные процессы. На начальных стадиях охлаждения кислород поглощается химически. Он окисляет сахара, азотистые и горькие вещества, хмелевые смолы, полифенолы. В течение часа 1 дм3 сусла способен химически связать 6,4 мг кислорода. Окислительные процессы протекают более интенсивно при высоких температурах. Так, при 85 ºС химически связывается в два раза больше кислорода, чем при 45 ºС. Окислительные процессы негативно влияют на качество сусла: оно темнеет, резко снижается хмелевой вкус и аромат. Физическое растворение кислорода начинается лишь при снижении температуры сусла ниже 40 ºС. Этот кислород содержится в сусле в свободном виде и потребляется дрожжами. Поглощение кислорода суслом ускоряется при перемешивании, увеличении площади поверхности и продолжительности контакта сусла с воздухом, с понижением экстрактивности сусла.
Выделение из сусла взвесей
Прокипячённое с хмелем сусло содержит крупные взвеси. При охлаждении они быстро осаждаются, образуя «грубый осадок» или взвеси горячего сусла. Размер частиц в грубом осадке 30-80 мкм. Осадок состоит на 50-60 % из белковых веществ. Содержит также 20-30 % полифенолов, 15-20 % хмелевых смол, 2-3 % минеральных веществ и 1-2 % липидов. Грубый осадок адсорбирует на себе ионы тяжелых металлов, предохраняя дрожжи от их вредного воздействия. Количество взвесей горячего сусла составляет обычно 600-800 мг/дм3. После осветления в сусле должно содержаться не более 100-200 мг/дм3 взвесей. Достичь такой степени осветления на классическом оборудовании обычно не представляется возможным. Причины недостаточного удаления взвесей могут быть следующие: плохое растворение солода, отклонения при фильтровании заторов, использование хмелепродуктов с низким содержанием дубильных веществ, неудовлетворительная работа оборудования для осветления. При недостаточном удалении взвесей горячего сусла пиво характеризуется низкой пеной и «дерущей» горечью.
При охлаждении сусла ниже 60 ºС в нем образуются мелкие взвеси, которые выделяются в виде тонких суспензий, формируя тонкий, холодный осадок. Размер частиц холодного осадка около 0,5 мкм. Холодный осадок на 65 % состоит из белковых веществ и содержит 30-35 % полифенолов. В осадке присутствуют также углеводные и минеральные компоненты. При нагревании сусла тонкие взвеси вновь растворяются. Количество тонкого осадка незначительно - 0,04-0,05 % от экстракта сусла, однако ощутима его технологическая роль. Тонкие взвеси осаждаются на поверхности дрожжевых клеток, нарушая проницаемость оболочек и затрудняя процесс сбраживания. При недостаточном удалении холодных взвесей понижается и коллоидная стойкость пива. Тонкие взвеси удаляются после охлаждения сусла сепарированием, фильтрацией через диатомит или перлит, а также путем флотации.
При охлаждении сусла уменьшается его объем за счет испарения воды. Концентрация сухих веществ сусла увеличивается примерно на 0,1 % при закрытом и на 0,4-1,2 % при открытом охлаждении. Увеличение концентрации компенсируется введением в осветляемое сусло вод, полученных при ополаскивании сусловарочных котлов и промывке хмелевой дробины.
