1, 2, 3, 4 - Шприцевальные устройства; 5 - цепной конвейер; 6 - корпус; 7 - сетчатый барабан;

8, 13 - теплообменники; 9, 14 - щелочные ванны; 10 - барабан; 11, 12 - ванны для приёма моющих жидкостей;

15 - планка; 16 - валики; 17, 20 - пластинчатый транспортёр; 18 - орошающая труба;

19 - криволинейные направляющие; 21 - механизм разгрузки; 22 - трубы

В корпусе из листовой стали 6 перемещается бесконечный цепной конвейер 5, на котором закреплены кассеты для бутылок. В нижней части корпуса имеются две щелочные ванны 14 и 9. В верхней части корпуса расположены шприцевальные устройства 1, 2, 3, 4 и ванны 11, 12 для приема моющих жидкостей после шприцевания. Щелочные растворы нагреваются змеевиками 8 и 13. Для улавливания этикеток в нижней части установлен сетчатый барабан 7. Механизм загрузки выполнен в виде вращающихся валиков 16, которые перемещают грязные бутылки с конвейера 17 к криволинейным направляющим 19. По направляющим планкой 15 бутылки задвигаются в кассеты конвейера. Чистые бутылки из кассеты выгружаются на наклонные желоба механизма разгрузки 21, откуда попадают на транспортер 20.

Температурный режим в БММ ступенчатый с постепенным нарастанием и последующим понижением температуры моющих растворов во избежание термического боя. Допускается максимальный перепад температуры 45 ºС при нагревании и 30-35 ºС при охлаждении бутылок. Для снижения термического боя в зимнее время бутылки перед использованием выдерживаются на складе. В БММ предусмотрено также предварительное орошение входящих в машину бутылок теплой водой.

Для мойки используют чаще всего каустическую соду, обладающую хорошими моющими и бактерицидными свойствами. Концентрация щелочи 1,5-2,0 %. Моющий эффект щелочи усиливается с увеличением концентрации, температуры и длительности воздействия. В зимнее время для снижения стеклобоя увеличивают концентрацию моющего раствора, понижая его температуру, а в летнее с целью экономии щелочи снижают ее расход увеличением температуры.

На столе-накопителе бутылки орошаются водой температурой 25-30 ºС, стекающей из ванн 12 в оросительную трубу 18. Перед входом в первую щелочную ванну они обливаются из труб 22 слабощелочной водой (40-45 ºС), стекающей из верхней ванны 11. Эта вода и вода, идущая на предварительное орошение, сливается в канализацию. Далее бутылки поступают в первую ванну, где отмачиваются в щелочном растворе температурой 60-65 ºС. После ванны на барабане 10 бутылки обрабатываются из форсунок щелочным раствором (60-65 ºС) для удаления этикеток. Во второй ванне температура щелочного раствора 75-80 ºС. На верхнем горизонтальном участке бутылки подвергаются многократному шприцеванию изнутри и обливанию снаружи горячим щелочным раствором (60-65 ºС), а затем горячей, теплой и холодной водой температурой 40-45 ºС, 25-30 ºС, 15-18 ºС.

Для розлива пива в бутылку применяют изобарические разливочные машины ротационного типа. Перед наливом в бутылке создается давление, равное давлению над пивом в кольцевом пивопроводе, с помощью СО₂ или сжатого воздуха. Дозирование пива осуществляется по уровню.

Главными элементами разливочного автомата являются крановые наполнители. Корпус крана присоединяется к днищу пивопровода. В корпусе имеются три канала: один служит для подвода в бутылку СО₂ или сжатого воздуха из газового кольцевого канала напорного резервуара; второй канал - для наполнения бутылки пивом; третий канал предназначен для отвода газа из бутылки. В конической пробке крана имеется несколько отверстий, которые могут сообщаться в определенном положении пробки с тем или иным каналом. Существуют четыре рабочих положения пробки. В первом положении открыт лишь канал для подачи в бутылку газа; во втором - канал для налива пива и канал для отвода газа из бутылки; третье положение соответствует первому; в четвертом положении все каналы в нижней части соединяются между собой и оставшееся в них пиво стекает в бутылку.

Наполненные пивом бутылки поступают на укупорку металлической кронен-пробкой в укупорочный автомат. На каждую бутылку опускается укупорочный патрон, в котором находится одна кронен-пробка. Пробка прижимается к горлышку бутылки, а затем кулачки патрона обжимают гофрированную юбочку пробки по венчику горлышка бутылки.

Далее на бутылку с помощью автомата наклеивается этикетка. Этот процесс состоит из следующих операций: вывода этикетки из магазина; передачи ее на этикетопереносчик; нанесения штемпеля на этикетку; нанесения клея на этикетку; передачи этикетки на бутылку; разглаживания этикетки на бутылке.

Для инспекции готовой продукции применяют инспекционные машины различной конструкции. Широко используют конвейерные полуавтоматы АБ2-И производительностью 6000 бутылок в час. Бутылка поступает с помощью звездочки в носитель, расположенный на цепи. Цепь, перемещаясь, опрокидывает носитель, и бутылка просматривается, проходя перед освещенным экраном горлышком вниз. Бракованная продукция удаляется вручную.

На современных заводах применяют фотоэлектрические инспекционные устройства, действие которых основано на использовании фотоэлементов, реагирующих на изменение лучепропускания жидкости. В таких автоматах брак удаляется из общего потока бутылок с помощью бракующего механизма.