- •Білдекте өңдеу негізі білдек тұралы жалпы мағлұмат
- •1.1. Металл кескіш білдектердің жіктелуі
- •1.2. Білдектің дәлдігі және өңдеу сапасы
- •1.3. Білдек өнімділігі және сенімділігі
- •2. Металл кескіш білтекте өңдеудің технологиялық үдерісі
- •2.1. Білдек кинематикасы
- •2.2.Білдектердің типтік бөлшектері және механизмдері
- •2.3 Басты қозғалыстың және беріліс қозғалысының берілісі
- •3.1. Жону білдектерінің негізгі түрлері және оларды өңдеу
- •3.2 Жону бұрамакескіш білдегінің құрылғысы
- •Білдектер және оларда өңдеу технологиясы. Жону білектері және жонып өңдеу технологиясы
- •3.3 Жонып өңдеудің технологиясы және жабдығы
- •3.6. Цилиндрлі саңылауларды өңдеу технологиясы
- •3.9. Жону білдектерінде бұрандаларды қию технологиясы.
- •3.10. Беттерді әрлеу технологиясы
- •3.11. Жону білдектеріндегі жұмыс істеудің негізгі қауіпсіздік ережелері
- •4 Жазық беттерді және қиықжиектерді жоңғылау технологиясы
- •4.1 Ойықтарды, жырашықтарды, кемерлерді жоңғылау технологиясы және дайындамаларды жоңғымен кесу.
- •4.8. Фасонды беттерді жоңғылау технологиясы
- •4.9. Жоңғыш білдектерде қауіпсіз жұмыс жасаудың негізгі ережелері
- •5.Бұғылау білдектері және бұрғылап өңдеу технологиясы.
- •5.1. Бұрғылау білдектерінің негізгі түрлері және олардың белгіленуі
- •5.1. Сурет. Вертикалды- бұоғылау білдектері:
- •6.1. Ажарлауыш білдектердің негізгі түрлері мен белгілері
- •6.5. Бұрғылау білдектерінде өңдеу технологиясы және әбзел.
- •6.11. Сурет. Тезауысымды бұрғылайтын қысқы (а) және цилиндрлік артқы ілмегі бар бұрғыларды бекіту үшін арналған конустық төлке (б):
- •1 Және 2 – орнықтыру саусақтары;3 – бағыттаушы төлкелер; 4 – кондукторлық тақта; 5 – айлабұйымның базалық беті; 6 – саңылау.
- •6.6. Саңылауды бұрғылау және кеңей бұрғылау технологиясы
- •6.22. Сурет. Айналдырық берісінің қозғалысын шектеуге арналған айлабұйым:
- •6.7. Үңгілеу, ұң жоңғылау, үңгіштеу және ұңғылау технологиясы.
- •6.8. Ішкі бұранда кесіп алу технологиясы
- •6.9. Бұрғылау білдектерінде жмыс жасау кезіндегі негізгі қауіпсізодік ережелері.
- •Ажарлағыш білдектер және ажарлаумен өңдеу технологиясы.
- •7.1. Ажарлау білдектерінің негізгі түрлері және олардың белгіленуі.
- •7.2. Жазық ажарлау білдегінің құрылысы
- •7.1. Ажарлау білдектерінің негізгі түрлерінің жалпы көрінісі:
- •7.3. Орта дөңгелек ажарлау білдегінің құрылысы.
- •7.5. Жазықажарлау білдектерінде дайындаманы өңдеу технологиясы.
- •7.9 Сурет электромагнитті тақта:
- •7.10 Суретте магнитті тақтаның жалпы түрі көрсетілген.
- •7.11 Сурет.Ажарланатын дайындамаларды бекітуге арналған лекалды тақтайшалар:
- •7.6. Дөңгелек ажарлау білдектерінде дайындамаларды өңдеу технологиясы
- •7.18. Екі қалыпты сүйеуіш:
- •7.7. Ажарлау білдектерінде жұмыс жасау қауіпсіздігінің негізгі ережелері.
- •Сбб білдектер
- •Басқару жүйесінің және сбб білдектерінің жалпы сипаттамасы
- •8.1 Сурет. Сбб білдектерінде координата осьтерінің орналасуы (а); оң жақты координата жүйесі (б).
- •8.2. Сбб білдектерінің құрылымдық ерекшеліктері
7.6. Дөңгелек ажарлау білдектерінде дайындамаларды өңдеу технологиясы
Айналу денесі тәрізді дайындамаларды сыртқы дөңгелекті ажарлау, орталықтандыратын білдектере бойлық жұмыс жүрісімен, кірекесумен және кешенді әдіспен жүзеге асырылады. (сурет 7.14)
Сурет 7.14 Сыртқы дөңгелек ажарлаудың сұлбасы:
а – бойлық жұмыс жүрісімен ажарлау: 1 – ажарлау дөңгелегі; 2 – ажарланатын дайындама; б – терең ажарлау: в – кірекесіп ажарлау; 2 – кешенді ажарлау; Sпр – бойлық беріліс; Sп – көлденең беріліс; t – өңдеу тереңдігі
Бойлық жұмыс жүрісімен ажарлау барысында ажарланатын дайындама 2, қозғалмайтын орталықтарда айнала отырып, өзінің ось бойымен υSпр(мм/мин) жылдамдықен бойлық жылжу жасайды.
Аяғында екілік немесе ажарлау дөңгелегінің 1 әр жүрісі сайын ажарлау тереңдігінде орнатылған ажарланатын дайындаманың 2 осіне перпендикуляр бағытта жылжиды.
Бұл әдістің анықталған ұзындығы бар цилиндрлік бетті дайындамаларды ажарлау үшін қолданылады. Ажарлау тереңдігіне үстел жүрісіне 0,05 мм – ден артық емес таңдау ұсынылады.
Тазалай ажарлау барысында ажарлау тереңдігі бұдан да кіші болады.
Терең ажарлауды дөңгелектің бойлық берілісі бар ажарлаудың әр әр түрлігі сияқты бір өтпе кезінде 0,4 мм әдіп алып, қатаң қысқа дайындамаларды өңдеу барысында қолданылады. Басты кессу жұмысын дөңгелектің конусты бөлігі атқарады, ал оның цилиндрлік бөлігі дайындаманың өңделетін бетін тек қорғап тұрады. Терең ажарлауды сыдырып ажарлаудың түрі ретінде қарауға болады. Өңдеуді үлкен тереңдікпен жасайды, бойлық берілістердің төмен жылдамдықтарымен (100...300 мм/мин), негізінде үстелдің бір жұмыс жүрісіне. Сыдырып ажарлау деген дайындамадан ақаулы қабатын жою үшін арналған, бұл үдеріс құюдан, соққыдан, қалыптамадан, илемдіктен және пісіруден кейін жүогізіледі.
Кірекесіп ажарлау цилиндрлік дайындамаларды тазалай және сыдырып ажарлау барысында қолданылады. Тазалай ажарлау кезінде сыдырып ажарлауға қарағанда қажетті пішінді және кедір – бұдырлықтың параметрлерін алуға мақсат қойылады. Ажарлауды бір кең дөңгелекпен жүргізеді, оның биіктігі 1,0...1,5 мм – ге ажарланатын беттің ұзындығынан жоғары. Дайындаманың бойлық берілісі болмайды; ажарлау дөңгелегіні көлденең беріліс қозғалысын берілген тереңдікке үздіксіз немесе кезеңді түрде жасайды.
Беттердің пішіндерінің төмен ауытқуымен және кедір – бұдырлығын алу үшін ажарлау дөңгелегіне солға және оңға остік тербелетін қосымша жылжу хабарланады.
Бұл әдіс бойлық жүріс ажарлау әдісіне қарағанда келесі артықшылықтары бар:
Дөңгелектің беріліс қозғалысы үздіксіз жасалады;
Фасондық дайындамаларды пішінделген ажарлау дөңгелегімен ажарлауға болады;
Білдектің айналдырығына екі немесе үш ажарлау дөңгелегін орнатуға болады және дайындаманың бірнеше бөлігін бір уақытта ажарлауға болады.
Кірекесу әдістерінің негізгі ерекшеліктері:
Жоғарғы өнімділігіне байланысты көп жылу мөлшері бөлінеді;
Дөңгелек және дайындама қалыпты ажарлауға қарағанда қатты қызады, сондықтан ажарлауды суытумен жүргізу қажет.
Дөңгелектің геометриялық пішінінің тез бұрмалануына байланысты қайта – қайта түзеп отыру қажет.
Кешенді ажарлау барысында бойлық жүріспен кірекесіп ажарлау қосылады. Бұл әдіспен ұзын дайындамаларды ажарлау үшін қолданылады. Дөңгелектің көлденең беріліс қозғалыс барыснда ең алдымен біліктің бір бөлігін ажарлайды, содан сол бөлікке көрші бөлікті және тағы сол сияқты.
Бөлшектердің бүйірін ажарлау барысында бір – бірін 5 ...7 мм – ге жауып тұрады, бірақ өңделген бет сатылы болып шығады. Сондықтан әр бөліктен толық емесе әдіп алынады. Қалған қабаттарды екі – үш бойлық жүріс және үлкен жылдамдықпен алынады.(0,02…0,08мм).
Дөңгелек ажарлау білдектерінде дөңгелектерді орнату және бекіту үшін арналған құрылғылар жазықажарлау білдектерінде орнатылатын сондай диаметрлі дөңгелектерді қолданатын құрылғыға ұқсас болып келеді.
Дөңгелек ажарлау білдектреінде дайындамаларды орнату және бекіту қрылғысы 7.15 – суретінде көрсетілген. Артқы орталық 3 және алдыңғы орталық 6 айналмайды. Ажарлау дөңгелектерінің 1 осі цилиндрлік бетті дайындамаларды өңдеу барысында білдектің орталық осіне параллел. Орталық 6 білдектің алдыңғы топайының айналдырығында 5 орнатылған. Тегершік 7 сынақайысты беріліс арқылы дайындамаға 2 жетектемелі дискінің 4 саусақтың 8 және қамытшаның 9 көмегімен электроқозғалтқыштан айналыс беріледі.
Дайындаманың шеттерінде арнайы орталық саңылаулары бар.
Сурет 7.15. Дөңгелек ажарлау білдектерінің қозғалмайтын орталықтарында дайындаманы орнату:
1 – ажарлау дөңгелегінің осі; 2 – дайындама; 3 – артқы орталық; 4 – жетектеме дискісі; 5 – айналдырық; 6 – алдыңғы орталық; 7 – тегершік; 8 – саусақ; 9 – қамытша.
Сурет 7.16. орталық саңылаулары:
а – қорғауыш буыны бар; б – қисық сызықты жасаушысымен; в – ортаның сфералық бетімен.
Бұл саңылалардың конустық беттері дайындаманы бекіту барысында білдекті ңалдыңғы және артқы топайларының орталарының конустық беттерімен сәйкестенеді.
Кейбір жағдайда қорғауыш бунауы бар орталық саңылаулары қолданылады немесе қисықсызықты доға тәрізді конус жасаушысы бар қолданылады. Осындай пішінді орталық саңылаулардың және сфералық саңылаулардың артықшылығ олар бұрыштық ақауларға сезімсіз болады, майлауды жақсы ұстап тұрады, бекітудің қателігін төмендетеді және өңдеудің дәлдігін жоғарылатады. Бүйірлерінде диаметрі 15 мм саңылау немесе бунауы бар дайындамаларды доғал орталықтарда өңдейі.
Егер ажарлау алдында дайындама термиялық өңдеуден өтетін олса, онда орталық саңылауларды дайындама білдекке орнату алдында отқабыршықтан және кірден ажарлау немесе тегістеу арқылы тазалау қажет.
Егер дайындаманың саңылауы бар болса, онда ол өңдеу барысында жиекқұрсауда онықтандырылады. Жиекқұрсауды бекіту бойынша орталық және консольді болып бқлінеді. Орнату әдісі бойынша қатаң және босаңдату.
Дәл орнықты саңылаулары бар дайындамаларды ( шақтамасы 0,015...0,03 мм) үлкен емес конустығы бар (100мм ұзындыққа 0,01...0,015 мм) қатаң жиек құрсауларында орнатады немесе баспақты қондырма бойынша (сурет 7.17, а)
Дәлдігі төменірек орнықты саңылауларды (шақтамасы 0,03 мм – ден артық) босаңдату жиек қрсаулары қолданылады (сурет 7.17, б, в және г).
Егер дайындама бір уақытта бүйірі немесе саңылауы бойынша орнықтырылса, онда сырғанау қондырғысы бар жиекқұрсауларды қолданылады (саңылау 0,01...0,02 мм), бұған бір дайындаманы (сурет 7.17, д, в) немесе бірнеше дайындамаларды орнатады (сурет 7.17,е) олар сомынмен бекітіледі және босаңдату жиекқұрсауға гидравликалық немесе гидроқатпарлы қысатыны бар жиекқұрсаулар жатады. Бұл жиекқұрсаулардысаңылаулардың дәл емес пішіндеріне келтіру оңай болады, нәтижесінде дайындама дәлірек орталанады.
Сурет 7.17. жиекқұрсаулар:
а- баспақты қондырғысы бар қатаң; б және в – қысатын; 1 және 5 – сомын; 2 – цанга; 3 – конус; 4 – дайындама; 6 – сұққыш; 2 – сомынмен бекітілген және сырғанау қондырғысы бар қысатын; 1 – түзету; 2 – шариктер; 3 – айырғыш; 4 – төлке; 5 – бұрама; д және е – бір және бірнеше дайындамалар үшін сұйықтық немесе пластмасса қолданылады.
