- •В.П. Чернобровин, в.Е. Рощин, т.П. Сирина, м.В. Чернобровина техногенді шикізаттардан қара металды бөліп алу
- •1.1. Темір кендері. Темір кендерінің қалдықтарынан металды бөліп алудың ерекшеліктері
- •1.2. Хром кендері. Оларды байыту
- •1.3. Марганец кендері. Оларды байыту
- •Домна және болат балқыту өндірісінің қождары
- •2.1. Қож жүйелерінің негізгі сипаттамалары
- •2.2. Қождардың балқымалығы және салқындау құбылысы
- •2.3 Қос оксиді жүйесінің күй диаграммасы
- •2.4 Балқыған қождардың тұтқырлығы
- •2.5 Өндірістік қождар
- •2.6 Сұйық қож құрамындағы металдың байланысуының себептері
- •2.7 Домендік қождар және оларды утилизациялау
- •2.7.1 Теміркенді шикізаттарды кешенді қайта өңдеу
- •Домна пешіне тиелетін материалдардың химиялық құрамы
- •2.7.2. Доменді ферромарганецті балқытудағы қождар
- •2.7.3. Домендік өндірістегі ванадилі шойындардың қождары
- •2.8 Болат балқыту өндірісінің қождары және оларады утилизациялау
- •2.8. 1. Болатбалқыту қождарының түрлері және оларды қолданудың негізгі тәсілдері
- •2.8.2. Жоғары марганцалы қождың қолданылуы
- •2.8.3.Ванадий құрамды қождардың пайдаланылуы.
- •2.8.4. Ниобий құрамды конвертерлі қождардың қолданылуы.
- •2.8.5.Фосфор құрамды қождардың қолданылуы.
- •2.8.6. Топырақты жою үшін арнайы қалдықтарды қолдану.
- •3.1.Көміртекті феррохромды қождар
- •3.2.Қождың балқуы мен қатуы.
- •3.3.Балқытылған қождың тұтқырлығы. Қату температурасы.
- •3.4.Жоғары көміртекті феррохромның өңделген қождары.
- •Қождың магнитті сепарациясының өнімдері
- •Магнитті сепараторлардың сипаттамасы
- •3.5.Ауа үстелдеріндегі қождың сипаттамасы.
- •Металлоконцентрат құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті компонентінің құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті емес компонентінің құрамы
- •3.6 Төмен көміртекті феррохром өндірісінің технологиясының негіздері
- •3.7 Жоғарғы көміртекті феррохром қожын өңдеу
- •3.8 Төменкөміртекті феррохромның сепарацияланған қожын қолдану
- •4.1. Ферромолибденді балқыту
- •Қожды балқыту басталғандағы температура мен химиялық құрамы
- •Ферромолибденді қождың минерологиялық құрамы, мас.%
- •4.2. Молибденқұрамды қалдықтарды қайта өңдеу
- •Катализаторларды бірге балқыту кезіндегі пештен шығарылған металлдың құрамы
- •4.3. Ферровольфрам өндірісіндегі қайта өңдеу, қождар мен қалдықтарды пайдаға асыру (утилизация)
- •4.4. Вольфрамды қождың магнитті сепарациясы
- •4.5 Ферровольфрамды үйінді кектерден алу
- •4.6 Ванадийқұрамды балқымалардың қалдығы мен қожын қайта өңдеу технологиясы
- •4.7 Феррованадий өндірісінің құйма қожын утилизациялау
- •Жэс қалдықтарын қолдану кезіндегі ванадийдің алынуы
- •4.8. Марганецті балқыма өндірісі кезіндегі техногенді қалдықтар және оның утилизациясы
- •Металлтермиялық өндірістің қождары
- •Зерттелген қождардың химияминералогиялық сипаттамасы
- •Аақ(Ашық Акционерлік Қоғам) «чэмк(Челябинск электрметаллургиялық комбинат)» құрайтын қалдықтардың сипаттамасы
- •30 Кесте Металл мен қождың қалдығына экспортталған саны
- •Үйінді материалының материалдық құрамы, масс. %
- •Аақ «чэмк-да» қож үйінділерді өңдеу
- •5.3 Аақ «Серов ферроқорытпа зауыты»-ндағы қож үйінділерді өңдеу
- •6.1. Шламдарды қайта өңдеу
- •6.2. Кендерді байытудың және газтазартқыштардың марганецқұрамды шламдары
- •6.4. Металлургиялық шламдардың цинксыздандыру
- •7.1. Сыныптау
- •Негізгі түсініктер мен анықтамалар
- •7.3. Электрсүзгіде шаңды жинау
- •7.4. Ферромолибден өндірісінің шаңтәрізді қалдықтары және оларды қайта өңдеу жолдары
- •Шаңды қаптарда ауланған шаңның құрамы, масс. %
- •Электрсүзгіде ауланған шаңнаң құрамы, масс. %
- •Балқыту өнімдеріндегі элементтердің орналасуы, қат. %
- •Балқыту өнімдері бойынша элементтердің орналасуы, масс. %
- •7.5. Феррованадийдің электрбалқытуынан ауланған шаңның қалпына келуі
- •7.6 Шаң тәріздес материалдарды кесектеу
- •7.7. Шекемтастарды беріктендіру
- •7.8 Болат балқыту өндірісіндегі шаңдар және олардың құрамы
- •7.9 Феррохромды балқытқан кездегі шаңдардың жоғалымдары, шаңды ұстау және кәдеге жарату
- •7.10 Ферровольфрамды балқыту кезіндегі шаңды ұстап алу және кәдеге жарату
- •8.1Метал сынықтарынан металды алудың ерекшеліктері
- •Улы ерітінділер және оларды қайта өңдіру
- •Түйіршікті қалдықтардың химиялық құрамы
- •9.1 Материалдардың қауіп класстары
- •Зиянды заттардың класы
- •9.2 Хром қорытпалар өндірісіндегі уытты(токсичности) қалдықтарды бағалау
- •9.3. Ванадий өнімінің өндірісіндегі токсикология
- •9.4 Оао « чэмк» өндіріс қалдықтарына радиациялық баға беру
- •Библиографиялық тізім
2.7.2. Доменді ферромарганецті балқытудағы қождар
Туль обылысындағы Коксогорск металлургиялық заводында , доменді ферромарганец шығаратын , 20 млн т қож жиналған , ағымдағы қождың жылдық түсімі 700 мың т құрайды , бұл , мысалы , Қазақстандағы марганец кенін өндіруден жоғары және Грузиядағы Чиатурск ПО дағы жылдық өндірумен тең. Коксогорск қождарындағы марганецтің мөлшері 9-15% , бұдан басқа , оларда алтын, вольфрам және басқа металлдар табылған .
Қождадағы және шламдардағы түсті металлдардың гаммаларының болуы қалыпты құбылыс және назарға лайық. Қождың едәуір қоры Украинада (Никополькс және Запорожск ферроқорытпаларында ), Ресейде (Косогорск, Кузнецк және т.б.), Қазақстанда (Аксу), Грузияда (Зестафонск) жинақталған. Қождарды қолдану бағалы компоненттердің байыту мен бірге утелизациялаудың сұлбасының зерттемелерін қажет етеді, Соның ішінде марганецтің және тәжірибелік және өндірістік кәсіпорындардың құрылысы .
Ферромарганецті домендік балқытудағы технологияны жетілдірудің ең негізгі бағыты болып , қождың керекті физико –химиялық қасиетін қамтамасыз ету болып табылады . Краматорск металлургиялық заводындағы жағдайларда никопольск марганец тотықты концентратын қолдана отырып , шихтаға 20-38 кг шпатты 1т ферромарганецке енгізгенде жақсы құрамды қож алынды . Бұл Қождағы фтордың мөлшерін 0.3 – 0.6 % дейін жоғарылатты , ал ол өз кезегінде қождағы үрдістерді салыстырмалы жоғары негізділікте жүргізуге мүмкіндік берді , яғни (CaO+MgO)/ SiO = 1,76 MgO мөлшері 8% болған жағдайда .
Ферромарганец қож үйіндісінің орташа жылдық құрамы келесіге тең, мас % : 6-8% Mn, 30,2% SiO2, 45,17 CaO, 8,3 Al2O3, 0,87 FeO, 2,73 S, 8,03 MgO, 1,7 F негізділігі CaO+MgO/ SiO2 = 1,76 .
2.7.3. Домендік өндірістегі ванадилі шойындардың қождары
Качканарск шикізатынан ванадилі шойын балқытатын домендік пештердегі қождардың қасиеті , әдеттегі қождан айырмашылығы қолданбалы қожды балқыту салдарынан титан оксидінің қатысуы болып табылады. Титанқұрамды балқымалардың балқу температурасы туралы жалпы түсінік 10% Al2O3 кезіндегі CaO-SiO2-TiO2 күй диаграммасын береді . ( 21-сурет)
Домендік қождаржың аймағы CaO:SiO2 =0,74:1,3 қатынасымен шектеледі, ал олардағы TiO2 мөлшері пайдалануға арналған кен құрамымен анықталынады.
8-12% MgO болған кезінде 7-10% TiO2 құрамында бар қайта кристалданған қождардың негізгі бөлігін мелитит (геленит-акерманит Ca2AlSiAlO-Ca2MgSi2O7 ) және шыны құрайды . Сонымен қатар екі кальцилі силикат Ca2SiO4 ; байковит Ca2(Mg3Ti4+ ) * (Al2Ti3+)2 * (SiO4) 2O12 ; титанавгит m[(Cao* MgO*2SiO2)] * n [( CaO*(Al, Ti)2O3*SiO2] ; шпинель MgAl2O4 кездеседі.
Качканарск шикізатынан ванадилі шойын балқытатын домендік пештердегі қождарждың құрамы , масса % : 28,5 SiO2 , 16.5 Al2O3 , 31,7 CaO , 12 MgO , 10,1 TiO2 , 0,24 V2O5 , 0,56 FeO , 0,53 S .
Олар негізділігі бойынша 1,05 – 1,20 жұмыс диапазоны аралығында болады. Құрамында 15% дейін TiO2 болатын, Качканарск типті бұл қождардың тұтқырлығын зерттеу кезінде , атмосфера құрамының аздаған әсері байқалды және олардың негізділіктерінің өзгерісі кезіндегі титан координациясының пайда болуы мен балқымалардың кристаллизациясының төмендеуі кезінде интервалдың ұлғаюы аңғарылды .
Сурет
21. 10% Al2O3
кезінде CaO-SiO2-TiO2
жүйесінің күй диаграммасы
Қождағы тиатн мөлшерінің 30-70 % TiO2 дейін ұлғаюы, оның құрылымдық көріністерінің ерекшеліктері балқыма қасиеттеріне күрт әсер етеді . Олардың ішіндегілеріне тәні : кристаллдану температурасынан жоғары төменгі тұтқырлық , кристалдануға күшті қабілеттілігі, тұрақсыздық - нейтралды және тотықсыздану атмосферасында құрылсын және құрылымын өзгертуге қабілеттілігі. Бұл жағдайда балқыманың қасиеті тек қана негізділіктен ғана емес , сонымен қатар практикада темір тотығымен тұрақтандырылатын титанның әртүрлі валенттілігінің сандық қатынасына да тәуелді .
Домендік өндіріс практикасында бұл құрылымды басқару жолы , демек және балқыма құрылымы тотықтықсыздандырушы - көміртегінің артық мөлшерінің болу кесірінен жабық . Сондықтан да домендік балқытудағы қож құрамындағы титан мөлшері шетеулі , бірақ оны іске асыру кезіндегі техникалық шешім балқыманың тұрақсыздығын ескерілуімен іске асырылуы шарт .
Өндірістік титан қожының тұтқырлығы қолданбалы шойынды балқыту кезінде байқалады және төменде көрсетілген, (сурет -22) .
Кристаллизациялы қасиеттің байқалатын өзгерісі негізділіктің CaO/SiO2 0,9 дан 1,15 ке дейін ұлғаюымен байланысты .
Заңдылықтың басқа бір түрін титанның шойын тұтқырлығына әсері кезінде аңғарамыз. Мысалы, шойынның мөлшерін 0,03 тен 0.38 % дейін ұлғайтсақ , ол өз аққыштығын жоғалтпайды , бірақ оның тұтқырлығы 2ден 40 МПа с дейін өседі .
Байқалатын тәжірибелік факттар титанның шойында аздап балқитытына және гетерогенді жүйенің пайда болуына , құрамында 50% дейін TiO2 болатын, көрестеді.
