- •В.П. Чернобровин, в.Е. Рощин, т.П. Сирина, м.В. Чернобровина техногенді шикізаттардан қара металды бөліп алу
- •1.1. Темір кендері. Темір кендерінің қалдықтарынан металды бөліп алудың ерекшеліктері
- •1.2. Хром кендері. Оларды байыту
- •1.3. Марганец кендері. Оларды байыту
- •Домна және болат балқыту өндірісінің қождары
- •2.1. Қож жүйелерінің негізгі сипаттамалары
- •2.2. Қождардың балқымалығы және салқындау құбылысы
- •2.3 Қос оксиді жүйесінің күй диаграммасы
- •2.4 Балқыған қождардың тұтқырлығы
- •2.5 Өндірістік қождар
- •2.6 Сұйық қож құрамындағы металдың байланысуының себептері
- •2.7 Домендік қождар және оларды утилизациялау
- •2.7.1 Теміркенді шикізаттарды кешенді қайта өңдеу
- •Домна пешіне тиелетін материалдардың химиялық құрамы
- •2.7.2. Доменді ферромарганецті балқытудағы қождар
- •2.7.3. Домендік өндірістегі ванадилі шойындардың қождары
- •2.8 Болат балқыту өндірісінің қождары және оларады утилизациялау
- •2.8. 1. Болатбалқыту қождарының түрлері және оларды қолданудың негізгі тәсілдері
- •2.8.2. Жоғары марганцалы қождың қолданылуы
- •2.8.3.Ванадий құрамды қождардың пайдаланылуы.
- •2.8.4. Ниобий құрамды конвертерлі қождардың қолданылуы.
- •2.8.5.Фосфор құрамды қождардың қолданылуы.
- •2.8.6. Топырақты жою үшін арнайы қалдықтарды қолдану.
- •3.1.Көміртекті феррохромды қождар
- •3.2.Қождың балқуы мен қатуы.
- •3.3.Балқытылған қождың тұтқырлығы. Қату температурасы.
- •3.4.Жоғары көміртекті феррохромның өңделген қождары.
- •Қождың магнитті сепарациясының өнімдері
- •Магнитті сепараторлардың сипаттамасы
- •3.5.Ауа үстелдеріндегі қождың сипаттамасы.
- •Металлоконцентрат құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті компонентінің құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті емес компонентінің құрамы
- •3.6 Төмен көміртекті феррохром өндірісінің технологиясының негіздері
- •3.7 Жоғарғы көміртекті феррохром қожын өңдеу
- •3.8 Төменкөміртекті феррохромның сепарацияланған қожын қолдану
- •4.1. Ферромолибденді балқыту
- •Қожды балқыту басталғандағы температура мен химиялық құрамы
- •Ферромолибденді қождың минерологиялық құрамы, мас.%
- •4.2. Молибденқұрамды қалдықтарды қайта өңдеу
- •Катализаторларды бірге балқыту кезіндегі пештен шығарылған металлдың құрамы
- •4.3. Ферровольфрам өндірісіндегі қайта өңдеу, қождар мен қалдықтарды пайдаға асыру (утилизация)
- •4.4. Вольфрамды қождың магнитті сепарациясы
- •4.5 Ферровольфрамды үйінді кектерден алу
- •4.6 Ванадийқұрамды балқымалардың қалдығы мен қожын қайта өңдеу технологиясы
- •4.7 Феррованадий өндірісінің құйма қожын утилизациялау
- •Жэс қалдықтарын қолдану кезіндегі ванадийдің алынуы
- •4.8. Марганецті балқыма өндірісі кезіндегі техногенді қалдықтар және оның утилизациясы
- •Металлтермиялық өндірістің қождары
- •Зерттелген қождардың химияминералогиялық сипаттамасы
- •Аақ(Ашық Акционерлік Қоғам) «чэмк(Челябинск электрметаллургиялық комбинат)» құрайтын қалдықтардың сипаттамасы
- •30 Кесте Металл мен қождың қалдығына экспортталған саны
- •Үйінді материалының материалдық құрамы, масс. %
- •Аақ «чэмк-да» қож үйінділерді өңдеу
- •5.3 Аақ «Серов ферроқорытпа зауыты»-ндағы қож үйінділерді өңдеу
- •6.1. Шламдарды қайта өңдеу
- •6.2. Кендерді байытудың және газтазартқыштардың марганецқұрамды шламдары
- •6.4. Металлургиялық шламдардың цинксыздандыру
- •7.1. Сыныптау
- •Негізгі түсініктер мен анықтамалар
- •7.3. Электрсүзгіде шаңды жинау
- •7.4. Ферромолибден өндірісінің шаңтәрізді қалдықтары және оларды қайта өңдеу жолдары
- •Шаңды қаптарда ауланған шаңның құрамы, масс. %
- •Электрсүзгіде ауланған шаңнаң құрамы, масс. %
- •Балқыту өнімдеріндегі элементтердің орналасуы, қат. %
- •Балқыту өнімдері бойынша элементтердің орналасуы, масс. %
- •7.5. Феррованадийдің электрбалқытуынан ауланған шаңның қалпына келуі
- •7.6 Шаң тәріздес материалдарды кесектеу
- •7.7. Шекемтастарды беріктендіру
- •7.8 Болат балқыту өндірісіндегі шаңдар және олардың құрамы
- •7.9 Феррохромды балқытқан кездегі шаңдардың жоғалымдары, шаңды ұстау және кәдеге жарату
- •7.10 Ферровольфрамды балқыту кезіндегі шаңды ұстап алу және кәдеге жарату
- •8.1Метал сынықтарынан металды алудың ерекшеліктері
- •Улы ерітінділер және оларды қайта өңдіру
- •Түйіршікті қалдықтардың химиялық құрамы
- •9.1 Материалдардың қауіп класстары
- •Зиянды заттардың класы
- •9.2 Хром қорытпалар өндірісіндегі уытты(токсичности) қалдықтарды бағалау
- •9.3. Ванадий өнімінің өндірісіндегі токсикология
- •9.4 Оао « чэмк» өндіріс қалдықтарына радиациялық баға беру
- •Библиографиялық тізім
4.7 Феррованадий өндірісінің құйма қожын утилизациялау
Феррованадийді үшпериодты үрдіс бойынша балқыту барысында 1 т металлға 2,8...3,5 т үйінді қож түзіледі, ол феррованадий өндірісі кезінде жылына 4 мың тоннадан артық түзіліп, оны қаттауда қиындық тудырады және де оны тиімді утилизациялауды қажет етеді. Үйінді қождың негізінде кальций силикаты (nCaO · SiO2) бар және оның негізділігі 2,5...3,5 құрайды. Қождың орташа құрамы, мас.%: CaO – 55 ; MgO – 5…8 ; SiO2 – 18…25 ; Al2O3 – 5…7 V2O5 – 0,3.
Феррованадий қожы басқа өндірістерде шикізат ретінде қарастырылады. Қож қатты қож қоспасы ретінде және де АО «Камасталь» болатын балқыту кезінде және т.б. кәсіпорындарда десульфуратор ретінде жақсы көрсеткіштермен сыналған. Қож қожтүзуші қыздыру қоспаларында негізгі компонент ретінде қолданылады, сұйық күйінде жоғарыглиноземді стандартталған синтетикалық қожға қайта өңделеді, дисперсті ұнтақ түрінде құрылыста байланыстырушыларды алу үшін қолданылады. Қождың бөлінуінің тиімділігі ванадий балқымасындағы қиыршықтардың болуына байланысты анықталады.
Жоғарыдағы айтылғандарға байланысты, феррованадийді балқыту кезінде алынған үйінді қож базасында тауарлы өнім өндірісіне мамандандырылудың тиімділігі туралы сұрақ қойылады.
Феррованадийді термиялық әдіспен балқыту барысында түзілген құйма қождар құрамы бойынша кальций ортосиликатына жақын және суыту кезінде өздігінен шашылуға бейімді, ол утилизацияға қатысты қосымша қиындықтар туғызады.
Феррованадийдің құйма қожын кесектеу арқылы алынған қиыршық тас техникалық сипаттамалары бойынша құрылыс өндірісіне қойылған талаптарға сай келеді. Ол құрама темірбетон өндірісінде ірі толықтырушы ретінде, сонымен қатар монолитті және жол құрылысында қолданыла алады.
Титаномагнетиттерді қайта өңдеу кезінде ванадийді қолдану балансында 3,8%-ды техногенді ванадий шикізатының тағы бір түрі – ванадий металлелендісі алады. Қождың магнитті сепарациясы мен кесектеу кезінде одан магнитті шлакметаллды фракция – ванадийлі металлеленді (ВМ) 3...4% ванадий концентрациясымен бөлінеді. Ванадийдің неізгі мөлшері стандартты ванадий қожының құрамына ие қождық фазаға шоғырландырылған. Металлдық фаза 3%-ға дейін C; 0,1% V; 0,06%-ға дейін P; 0,04%-ға дейін S; <0,02 % Ti; <0,04% Mn – ті құрайды.
ВМ-да металлдық және қождық фазаның қатынасы кең шекте өзгереді, бұл оның қолдануын қиындатады. Алайда ВМ доғалы электр пештеріндегі болат балқытуда легірлеуші ретінде кең қолданысқа ие.
Үйіндіге ВМ-ді енгізу балқыту және тотығу үрдістерін бірге қолдануға мүмкіндік береді, сонымен қатар темір кенінің шөгуіне және жеңіл балқитын қож алуға мүмкіндік береді. Енгізілетін ВМ-нің мөлшері болаттағы V мөлшеріне байланысты және 0,06...0,12% V кезінде 1 т сұйық болатқа 30...80 кг құрайды. ВМ металдың 70...80 % құрайды, ал қождық фазаның темір, марганец, ванадий оксидтері балқу үрдісі кезінде тотықсызданады, бұл сапалы болат сынығының шығынын азайтады. Әрбір қолданылатын 100 кг ВМ-ға болат сынығының 85...95кг үнемдейді.
ВМ легірлеуші-тотықсызданушы қоспалардың компоненті ретінде қолданылуы мүмкін. Негізінен, ванадий қожын, металл елендісін, қышқылсыздандырғыш, глиноземқұрамды компоненттерден тұратын қоспа ойлап табылды. Қоспаны пешке немесе шөмішке отырғызу экзотермиялық реакцияны тудырып, жеңіл балқитын синтетикалық қождың түзілуіне әкеледі.
Ванадий өнімін аоу үшін ванадий шикізатының негізгі көзі болып жылу электр станцияларында (ЖЭС) мазутты жағу кезінде пайда болатын күл мен шламдар бола алады. Алайда ЖЭС қалдықтарын металлургияда қолдану қиындық тудырады, себебі олардың құрамында көміртегінің жоғары мөлшері мен бос және кристаллогидратты күйдегі химиялық байланысқан күкірт пен судың болуы есебінен. Одан басқа, болаттағы ванадий мен никельдің байланысы сирек кездеседі, сондықтан қос бағалы металды кешенді қолдану үшін ЖЭС қалдықтарын қайта өңдеу технологиясы олардың бөлінуіне немесе кешенді ванадий және никельқұрамды лигатураны бірге қолдануына бағытталуы тиіс.
ЖЭС қалдықтары шығу тегіне, табиғатына және ванадий мен никель концентрациясына байланысты бөлінеді.
Негізгі түрлері:
Күл – күрделі оксидті материал қалдығы құрамына кіретін, жағылатын мазуттың күл бөлігі, котлоагрегаттардың қыздырылуы кезіндде бетінде түзіледі ;
Шламдар - котлоагрегаттарды жөндеу кезінде қыздыру бетіндегі шайылатын суды нейтрализациялау кезінде түзіледі.
Сонымен қатар ЖЭС қалдықтары құрамындағы V2O5 байланысты кедей және бай болып бөлінеді: сәйкесінше, 10% дейін және 10% кейін.
Электростанция аумағындағы дисперсті массаның шаңдалуы немесе әр түрлі ылғалдықтағы пульпа түріндегі қалдықтар металлургиялық өңдеуге берілер алдында тасымалдауға және жұмыс істеуге ыңғайлы формаларға ауыстырылады. Оларды шекемдеу, кесектеу, агломерациялау жүргізіледі. ЖЭС күлі мен шламдарын металлургияда қолданылуы 49-суретте жалпы көрсетілген.
Сурет 49. ЖЭС күлі мен шламдарын металлургияда қолдану
Кесте 28
