- •В.П. Чернобровин, в.Е. Рощин, т.П. Сирина, м.В. Чернобровина техногенді шикізаттардан қара металды бөліп алу
- •1.1. Темір кендері. Темір кендерінің қалдықтарынан металды бөліп алудың ерекшеліктері
- •1.2. Хром кендері. Оларды байыту
- •1.3. Марганец кендері. Оларды байыту
- •Домна және болат балқыту өндірісінің қождары
- •2.1. Қож жүйелерінің негізгі сипаттамалары
- •2.2. Қождардың балқымалығы және салқындау құбылысы
- •2.3 Қос оксиді жүйесінің күй диаграммасы
- •2.4 Балқыған қождардың тұтқырлығы
- •2.5 Өндірістік қождар
- •2.6 Сұйық қож құрамындағы металдың байланысуының себептері
- •2.7 Домендік қождар және оларды утилизациялау
- •2.7.1 Теміркенді шикізаттарды кешенді қайта өңдеу
- •Домна пешіне тиелетін материалдардың химиялық құрамы
- •2.7.2. Доменді ферромарганецті балқытудағы қождар
- •2.7.3. Домендік өндірістегі ванадилі шойындардың қождары
- •2.8 Болат балқыту өндірісінің қождары және оларады утилизациялау
- •2.8. 1. Болатбалқыту қождарының түрлері және оларды қолданудың негізгі тәсілдері
- •2.8.2. Жоғары марганцалы қождың қолданылуы
- •2.8.3.Ванадий құрамды қождардың пайдаланылуы.
- •2.8.4. Ниобий құрамды конвертерлі қождардың қолданылуы.
- •2.8.5.Фосфор құрамды қождардың қолданылуы.
- •2.8.6. Топырақты жою үшін арнайы қалдықтарды қолдану.
- •3.1.Көміртекті феррохромды қождар
- •3.2.Қождың балқуы мен қатуы.
- •3.3.Балқытылған қождың тұтқырлығы. Қату температурасы.
- •3.4.Жоғары көміртекті феррохромның өңделген қождары.
- •Қождың магнитті сепарациясының өнімдері
- •Магнитті сепараторлардың сипаттамасы
- •3.5.Ауа үстелдеріндегі қождың сипаттамасы.
- •Металлоконцентрат құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті компонентінің құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті емес компонентінің құрамы
- •3.6 Төмен көміртекті феррохром өндірісінің технологиясының негіздері
- •3.7 Жоғарғы көміртекті феррохром қожын өңдеу
- •3.8 Төменкөміртекті феррохромның сепарацияланған қожын қолдану
- •4.1. Ферромолибденді балқыту
- •Қожды балқыту басталғандағы температура мен химиялық құрамы
- •Ферромолибденді қождың минерологиялық құрамы, мас.%
- •4.2. Молибденқұрамды қалдықтарды қайта өңдеу
- •Катализаторларды бірге балқыту кезіндегі пештен шығарылған металлдың құрамы
- •4.3. Ферровольфрам өндірісіндегі қайта өңдеу, қождар мен қалдықтарды пайдаға асыру (утилизация)
- •4.4. Вольфрамды қождың магнитті сепарациясы
- •4.5 Ферровольфрамды үйінді кектерден алу
- •4.6 Ванадийқұрамды балқымалардың қалдығы мен қожын қайта өңдеу технологиясы
- •4.7 Феррованадий өндірісінің құйма қожын утилизациялау
- •Жэс қалдықтарын қолдану кезіндегі ванадийдің алынуы
- •4.8. Марганецті балқыма өндірісі кезіндегі техногенді қалдықтар және оның утилизациясы
- •Металлтермиялық өндірістің қождары
- •Зерттелген қождардың химияминералогиялық сипаттамасы
- •Аақ(Ашық Акционерлік Қоғам) «чэмк(Челябинск электрметаллургиялық комбинат)» құрайтын қалдықтардың сипаттамасы
- •30 Кесте Металл мен қождың қалдығына экспортталған саны
- •Үйінді материалының материалдық құрамы, масс. %
- •Аақ «чэмк-да» қож үйінділерді өңдеу
- •5.3 Аақ «Серов ферроқорытпа зауыты»-ндағы қож үйінділерді өңдеу
- •6.1. Шламдарды қайта өңдеу
- •6.2. Кендерді байытудың және газтазартқыштардың марганецқұрамды шламдары
- •6.4. Металлургиялық шламдардың цинксыздандыру
- •7.1. Сыныптау
- •Негізгі түсініктер мен анықтамалар
- •7.3. Электрсүзгіде шаңды жинау
- •7.4. Ферромолибден өндірісінің шаңтәрізді қалдықтары және оларды қайта өңдеу жолдары
- •Шаңды қаптарда ауланған шаңның құрамы, масс. %
- •Электрсүзгіде ауланған шаңнаң құрамы, масс. %
- •Балқыту өнімдеріндегі элементтердің орналасуы, қат. %
- •Балқыту өнімдері бойынша элементтердің орналасуы, масс. %
- •7.5. Феррованадийдің электрбалқытуынан ауланған шаңның қалпына келуі
- •7.6 Шаң тәріздес материалдарды кесектеу
- •7.7. Шекемтастарды беріктендіру
- •7.8 Болат балқыту өндірісіндегі шаңдар және олардың құрамы
- •7.9 Феррохромды балқытқан кездегі шаңдардың жоғалымдары, шаңды ұстау және кәдеге жарату
- •7.10 Ферровольфрамды балқыту кезіндегі шаңды ұстап алу және кәдеге жарату
- •8.1Метал сынықтарынан металды алудың ерекшеліктері
- •Улы ерітінділер және оларды қайта өңдіру
- •Түйіршікті қалдықтардың химиялық құрамы
- •9.1 Материалдардың қауіп класстары
- •Зиянды заттардың класы
- •9.2 Хром қорытпалар өндірісіндегі уытты(токсичности) қалдықтарды бағалау
- •9.3. Ванадий өнімінің өндірісіндегі токсикология
- •9.4 Оао « чэмк» өндіріс қалдықтарына радиациялық баға беру
- •Библиографиялық тізім
7.3. Электрсүзгіде шаңды жинау
Электрсүзгілерді қолданудың қолайлы ауданы болып заманауи арегаттардан үлкен қуаттылығымен алшақтайтын газдың үлкен көлемдерін тазарту табылады, мысалы газ бойынша 1 000 000 м3/сағ-тан жоғары өнімділігімен электрсүзгілер жобаланғандар үшін агрегаттардың қуатты қазандарынан. Электрсүзгілерді газ бойынша бар болғаны бірнеше мың м3/сағ өнімділікті қондырғыларда да қолдану экономикалық негізделген. Электрсүзгілер кейбір жағдайларда басқа техникалық құралдар болмағанда газдың аз көлемдерін де тазарту үшін қолданылады.
Электрфильтрлердің кемшіліктерін берілген технологиялық режимнен ауытқуларына, сонымен қатар ішкі жабдықтардың ұсақ механикалық ауытқуларына, монтаж жұмыстарды жеткіліксіз мұқият жүргізудің немесе қанау кезінде дұрыс техникалық қызмет көрсетудің нәтижесі болып табылуы мүмкін, газдардың электр тазарту үрдісінің жоғары сезімталдығы қамтуы тиіс.
Электрсүзгілердің бұл ерекшелігі болып оларды қолданған кезде саналуы керек, себебі егер электрсүзгі ондайларға ол жобаланбаған, нашар орнатылған немесе құрылған ережелердің бұзылуларымен пайдаланылатын технологиялық шарттарға қолданылса, онда оның тиімділігі күтілгеннен күрт төмендеуі мүмкін және, осылайша, айтарлықтай қаражат орнату инвестициясы қажетті нәтиже бермейді.
№ 21 «ЧЭМК» пешін мысал ретінде алып, циклонды сүзгілерде газ-ауалы қоспаның (ыстық сумен жабдықтау - ЫСЖ) алдын-ала өңдеуінен кейін электрсүзгінің жұмысын қарастырамыз. Газдардың электрлік шаңсыздандыру үрдісі электрсүзгіде (56 - сурет) келесідей жүреді. Құрамында өлшенген бөлшектер бар газ электродтармен құрылған (пластина және сым) тұрақты бағыттағы және жоғары кернеулі біртексіз электр өрісін өтеді. Тәжденетін электродтың бетінде далалық қарқындылығы ең үлкен мәнге ие, және белгілі бір құн бойынша электродтарға қолданылатын кернеуінен разряд қалыптасады. Өрістің біртексіздігінен бұл разряд барлық электродаралық кеңістікке таралмайды, керісінше тұрақталады және қысқа уақытты ұшқын разряд орнына тұрақты тәжді разряд алынады.
56 – сурет. Электрсүзгінің жұмысының схемасы: а – бөлшектердің электрлік тұндыру үрдісі; б – құбырлы электродпен электрсүзгі; в – табақшалы электродтармен электрсүзгі. 1 – тәжденетін электрод; 2 – жауын-шашын электрод; 3 – электрқоректену агрегаты; 4 – электрон; 5 – газдың молекуласы; 6 – тұндырушы бөлшек
Тәж аймағында газдың соққы иондалуы болады және иондар мен электрондардың көп саны қалыптасады. Электрлік өрістің іс-қимылы әсерінен қозғала отырып, сонымен қатар газдық молекулалардың ретсіз ыстық қозғалысында қатысып, олар газдағы өлшенген шаң бөлшектерімен соқтығысады, осы бөлшектермен сорылады және оларға өз зарядын хабарлайды. Бұдан кейін шаңдар электродтарға ұмтылады және оларға газ ағынынан осылайша шығып тұнады. Шаңның көп бөлігі жауын-шашын электродтарына қарай қозғалады және олардың бетінде тұнады, кішкене бөлігі тәжденетін электродтарда тұнады. Жауын-шашын электродтарында тұнған шаңдарды жою үшін оларды балға соққысымен сілкілейді, тәжденетін электродтарды электрдірілмен сілкілейді.
57 – сурет. Көлденең электрсүзгідегі форсункалы үздіксіз жуудың схемасы: 1 – жауын-шашын электроды; 2 – тәжденетін электрод; 3 – жуылатын сұйықтықтың шаңдандыру форсункалары
Тәжденетін электродтар параллель нихромды сымдардың қатарынан тұрады, жауын-шашындылары – пластина түзейтін шыбықтардан. Шайқауды басқару сәйкес келетін электржабдықтан автоматты.
Бункерлерден шаңды жою шығатын кезде сырғымалы ысырма орнатылған тізбекті конвейермен мерзімді жүзеге асады.
Электрсүзгілерді форсункалы үздіксіз жуу бар (57 - сурет).
