- •В.П. Чернобровин, в.Е. Рощин, т.П. Сирина, м.В. Чернобровина техногенді шикізаттардан қара металды бөліп алу
- •1.1. Темір кендері. Темір кендерінің қалдықтарынан металды бөліп алудың ерекшеліктері
- •1.2. Хром кендері. Оларды байыту
- •1.3. Марганец кендері. Оларды байыту
- •Домна және болат балқыту өндірісінің қождары
- •2.1. Қож жүйелерінің негізгі сипаттамалары
- •2.2. Қождардың балқымалығы және салқындау құбылысы
- •2.3 Қос оксиді жүйесінің күй диаграммасы
- •2.4 Балқыған қождардың тұтқырлығы
- •2.5 Өндірістік қождар
- •2.6 Сұйық қож құрамындағы металдың байланысуының себептері
- •2.7 Домендік қождар және оларды утилизациялау
- •2.7.1 Теміркенді шикізаттарды кешенді қайта өңдеу
- •Домна пешіне тиелетін материалдардың химиялық құрамы
- •2.7.2. Доменді ферромарганецті балқытудағы қождар
- •2.7.3. Домендік өндірістегі ванадилі шойындардың қождары
- •2.8 Болат балқыту өндірісінің қождары және оларады утилизациялау
- •2.8. 1. Болатбалқыту қождарының түрлері және оларды қолданудың негізгі тәсілдері
- •2.8.2. Жоғары марганцалы қождың қолданылуы
- •2.8.3.Ванадий құрамды қождардың пайдаланылуы.
- •2.8.4. Ниобий құрамды конвертерлі қождардың қолданылуы.
- •2.8.5.Фосфор құрамды қождардың қолданылуы.
- •2.8.6. Топырақты жою үшін арнайы қалдықтарды қолдану.
- •3.1.Көміртекті феррохромды қождар
- •3.2.Қождың балқуы мен қатуы.
- •3.3.Балқытылған қождың тұтқырлығы. Қату температурасы.
- •3.4.Жоғары көміртекті феррохромның өңделген қождары.
- •Қождың магнитті сепарациясының өнімдері
- •Магнитті сепараторлардың сипаттамасы
- •3.5.Ауа үстелдеріндегі қождың сипаттамасы.
- •Металлоконцентрат құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті компонентінің құрамы
- •Ауыр өнімнің магнитті емес компонентінің құрамы
- •3.6 Төмен көміртекті феррохром өндірісінің технологиясының негіздері
- •3.7 Жоғарғы көміртекті феррохром қожын өңдеу
- •3.8 Төменкөміртекті феррохромның сепарацияланған қожын қолдану
- •4.1. Ферромолибденді балқыту
- •Қожды балқыту басталғандағы температура мен химиялық құрамы
- •Ферромолибденді қождың минерологиялық құрамы, мас.%
- •4.2. Молибденқұрамды қалдықтарды қайта өңдеу
- •Катализаторларды бірге балқыту кезіндегі пештен шығарылған металлдың құрамы
- •4.3. Ферровольфрам өндірісіндегі қайта өңдеу, қождар мен қалдықтарды пайдаға асыру (утилизация)
- •4.4. Вольфрамды қождың магнитті сепарациясы
- •4.5 Ферровольфрамды үйінді кектерден алу
- •4.6 Ванадийқұрамды балқымалардың қалдығы мен қожын қайта өңдеу технологиясы
- •4.7 Феррованадий өндірісінің құйма қожын утилизациялау
- •Жэс қалдықтарын қолдану кезіндегі ванадийдің алынуы
- •4.8. Марганецті балқыма өндірісі кезіндегі техногенді қалдықтар және оның утилизациясы
- •Металлтермиялық өндірістің қождары
- •Зерттелген қождардың химияминералогиялық сипаттамасы
- •Аақ(Ашық Акционерлік Қоғам) «чэмк(Челябинск электрметаллургиялық комбинат)» құрайтын қалдықтардың сипаттамасы
- •30 Кесте Металл мен қождың қалдығына экспортталған саны
- •Үйінді материалының материалдық құрамы, масс. %
- •Аақ «чэмк-да» қож үйінділерді өңдеу
- •5.3 Аақ «Серов ферроқорытпа зауыты»-ндағы қож үйінділерді өңдеу
- •6.1. Шламдарды қайта өңдеу
- •6.2. Кендерді байытудың және газтазартқыштардың марганецқұрамды шламдары
- •6.4. Металлургиялық шламдардың цинксыздандыру
- •7.1. Сыныптау
- •Негізгі түсініктер мен анықтамалар
- •7.3. Электрсүзгіде шаңды жинау
- •7.4. Ферромолибден өндірісінің шаңтәрізді қалдықтары және оларды қайта өңдеу жолдары
- •Шаңды қаптарда ауланған шаңның құрамы, масс. %
- •Электрсүзгіде ауланған шаңнаң құрамы, масс. %
- •Балқыту өнімдеріндегі элементтердің орналасуы, қат. %
- •Балқыту өнімдері бойынша элементтердің орналасуы, масс. %
- •7.5. Феррованадийдің электрбалқытуынан ауланған шаңның қалпына келуі
- •7.6 Шаң тәріздес материалдарды кесектеу
- •7.7. Шекемтастарды беріктендіру
- •7.8 Болат балқыту өндірісіндегі шаңдар және олардың құрамы
- •7.9 Феррохромды балқытқан кездегі шаңдардың жоғалымдары, шаңды ұстау және кәдеге жарату
- •7.10 Ферровольфрамды балқыту кезіндегі шаңды ұстап алу және кәдеге жарату
- •8.1Метал сынықтарынан металды алудың ерекшеліктері
- •Улы ерітінділер және оларды қайта өңдіру
- •Түйіршікті қалдықтардың химиялық құрамы
- •9.1 Материалдардың қауіп класстары
- •Зиянды заттардың класы
- •9.2 Хром қорытпалар өндірісіндегі уытты(токсичности) қалдықтарды бағалау
- •9.3. Ванадий өнімінің өндірісіндегі токсикология
- •9.4 Оао « чэмк» өндіріс қалдықтарына радиациялық баға беру
- •Библиографиялық тізім
6.2. Кендерді байытудың және газтазартқыштардың марганецқұрамды шламдары
Жоғары сапалы марганецті кендердің қорларының экстенсивті жұмысы құрамында 10...14 % Mn, ал ескі тоғандарда 17...20 % Mn бар байытудың шламдарының үлкен санының қалыптасуымен сүйемелденді. Марганецті кендердің Никополь кен орнының жыл бойғы эксплуатациясы шламсақтағыштарда құрамында 10 млн т-дан кем емес марганец бар 100 млн т-дан жоғары байыту шламдары жиналған. Механикаландырылған кешендермен кен қазуды ескере отырып, шикі кенде бос жыныстың, сондықтан, тауарлы концентраттың бірлігіне шламдардың нақты өнімділігі үлесі өсуде.
Ереже бойынша, байытудың қалдықтарының металлургиялық өңдеуі тиімсіз және олардан марганецті бөлу үшін марганецті минералдарды қышқылдардың ерітінділерімен қалдықтардың өңдеу есебінен жоюға және марганецтің негізгі бөлімін ерітіндіге аударуға мүмкіндік беретін өңдеудің гидрометаллургиялық әдістерін қолданады. Марганецқұрамды ерітінділерді ерімеген қатты фазаның(үйінді) қалдығынан бөлгеннен кейін қышқыл ерітінділерге Ca(OH)2, NaOH және басқа сілтілік реагенттер қосып, концентраттар түрінде марганецтің бөлінуін өндіреді.
Марганецтік шламдардан марганецті бөліп алудың мысалы болып фазалардан оны қалпына келтіру есебінен марганецті іс жүзінде толықтай(95 %-ға дейін) өндіруді қамтамасыз ететін олардың күкірт қышқылының, FeSO4-ті қосқанда SO2 газымен, ерітіндісімен өшіру жұмысы болуы мүмкін, оның ішінде төртвалентті жағдайдағы марганец. Марганецтің ерітіндіден әрі қарай бөлінуі әйгілі жолдармен жүзеге асады.
Домналық ферромарганецті балқытқан кезде газтазартқыштардың шламдары пайда болады – өндірістің қалдықтары, құрамында салмағы бойынша, %: қазіргі уақытта пайдалану мүмкін емес 14...16 Mn, 14…18.5 SiO, 1…1.5 Feобщ, 13…17 CaO, 2…3.3 MgO, 5…8.4 Al2O3 және 10 %-ға дейін көміртегі.
Домналық өндірістің шлам үлгілерінің физика-химиялық қасиеттері зерттелген, құрамында, масс. %: 14,0 марганец, 0,17 фосфор, 13,3 кремний оксиді және 68,8 % - 1 мм фракция. Петрографиялық зерттеулер көрсеткендей құрамында марганеці бар негізгі фазалар болып силикаттар табылады, ол оны минералды қышқылдармен өшіру жұмысында марганецтің ашылуының төменгі дәрежесін түсіндіреді.
Құрамында 50-ден 35 %-ға дейін марганец, ферромарганец өндірісі үшін пайдалы 0,03-тен 0,1 %-ға дейін фосфор және 2,5-нан 7 %-ға дейін кремний оксиді бар, гидрометаллургиялық тәсілмен концентрат алу арқылы бұл қалдықтарды қайта өңдеудің мүмкіндіктерімен жұмыс істеді. Шламның 50...80 мың т. қайта өңделуі қосымша 1,5...6 мың т. марганецті өндіріске тартуға, шаңтәрізді қалдықтардың шығарындысын төмендетуге және өндірістің экологиясын жақсартуға мүмкіндік береді.
6.3. ЖЭС-тің ванадийқұрамды шламдары
Әлемнің барлық аймақтарында (Оңтүстік Американы қоспағанда) жылу электр станциялары (ЖЭС) электрэнергия өндірісінде басым рөл атқарады. Бұл мазуттарды жағатын, электрэнергия өндірісінің жалпы шамамен 75 %-ын құрайтын ЖЭС үлесі ТМД аймағына да қатысты. Бағалы құрамдастарды алу үшін ЖЭС қалдықтарының өнеркәсіптік пайдаланылуы қажет, экономикалық және экологиялық жағынан негізделген міндет болғандықтан, мамандардың пікірі бойынша бұл үрдіс алдағы онжылдықта сақталады. Ресейдің техногенді қалдықтарындағы және аралық өнімдеріндегі ванадийдің ең жоғары үлесі, Урал және Еділ ванадийқұрамды кен орындарының мұнай өңдеу кезінде, сонымен қатар мазутты жағатын ЖЭС шламдары мен күлінде алынатын, мазутта пен мұнай коксында қамтылған.
Бұрынғы КСРО-ның қазандық оттығында жылына 70...100 млн т күкіртті мазут өртенетін. Онымен қоса 10 мың тоннадан астам ванадий, 2 мың т никель және шамамен 500 т басқа металдар түсті. ААҚ «Чусовой металлургия комбинаты» және ААҚ «Ванадий-Тулачермет» - Ресейдің негізгі ванадий өндіретін кәсіпорындарының екеуі де теміркенді шикізаттан алынатын ванадийдің мұндай мөлшері оның көлеміне балама.
Қазіргі уақытта Канадада, АҚШ-та, Венесуэлада және басқа дамыған елдерде ванадий мен никельді мұнай мен битумнан ғана емес, сонымен қатар мұнайөнімдерінің ЖЭС-сында жаққаннан кейінгі күл қалдықтарынан да алады.
53 – суретте ЖЭС қалдықтарындағы негізгі құрамдастардың түрлері, мөлшері және құрамы көрсетілген.
Зола уноса – күлде
Бедная – кедей
Бедный шлам – кедей шлам
Накопленный на шламонакопителях – шламтөгінділерде жинақталған
Промывочные воды – жуынды сулар
Отфильтрованный – сүзілген
Зола с дробеочистки – тазалау түсіру үшін күл
Богатая – бай
Богатый шлам – бай шлам
На переработку – өңдеу үшін
53 – сурет. Қазанның әртүрлі аймақтарында пайда болатын ванадийқұрамды композициялар. Шақшалардағы – жағуға түскен V2O5-тің жалпы мөлшерінің пайыздары
Құрамында 1.5...8 % V2O5 бар күлде мазутты жаққан бүкіл кезең үшін түтінді газдармен жоғалған, шашыраңқы. Құрамында 12...30 % V2O5 бар тазалау түсіру үшін күл ішінара шламтөгінділерге, ішінара үйіндіге ауланған. Жөндеу кезеңдерінде қалыптасатын, жуынды сулардан оқшауланған шламдар негізінен шламтөгінділерде жинақталғанн, ал ЖЭС бойынша, онда сүзгі жабдығы бар, сүзілген шламдар металлургияға өңдеуге жөнелтілетін. Негізінен құрамында 0,5...1,5 % күкірті бар бай шламды өңдейді.
35 – кестеде 90-жылдардың соңына қарай жиналған ЖЭС қалдықтарының болжамды мөлшері көрсетілген.
35 – кесте
90 – жылдардың аяғына қарай жинақталған ванадийқұрамды шламдар мен күлдердің бағаланған қоры
V2O5 құрамы |
Шламдар мен күлдердің мөлшері, мың т. |
Шламдар мен күлдердегі V2O5 мөлшері |
1,0 дейін |
12,0 |
120 |
1...10 |
101,0 |
5000 |
10...20 |
2,7 |
430 |
20...30 |
0,3 |
80 |
Қорытынды: |
116,0 |
5630 |
ЖЭС қалдықтарының химиялық және фазалық құрамының әртүрлілігі практикада не тек ванадийді, не барлық пайдалы компоненттерді(ванадий, никель, темір және күкіртті ) алу үшін қолданылатын шикізаттың әр түрін өңдеудің көптеген әртүрлі тәсілдерін тудырады. Техногенді шикізаттың бұл түрінің өңдеуге тарту үлкен экономикалық және халықшаруашылық мағынаға ие, себебі ванадий, темір және никель бойынша шикізатты негізді тек іс жүзінде кеңейтуге, минералды ресурстарды үнемдеуге ғана емес, сонымен қатар ЖЭС өнеркәсіптік аймақтарында экологиялық жағдайды жақсартуға, ұнтақ ванадийқұрамды күлдермен ластануын төмендетуге және уытты ерітінділердің төгіндісін жоюға мүмкіндік береді.
