3.5. Основы конструирования технологического оборудования. Конструирование и расчет рабочих зон моечного оборудования. Расчет и конструирование струйных установок

3.5.1. Основы конструирования технологического

оборудования

Разработка конструкторской документации на изделие представляет собою сложный многостадийный процесс постепенного совершенствования технического решения до такого уровня, когда показатели изготовленного по разработанной документации изделия будут полностью отвечать или превосходить требования, изложенные в техническом задании, и соответствовать высшим достижениям науки и техники.

Последовательность разработки конструкторской документации установлена ГОСТ 2.103-2013 и включает пять стадий. Первые три относятся к разработке проектной документации: технического предложения, эскизного проекта, технического проекта. Другие два содержат разработку рабочей документации опытного образца и серийного производства.

Многостадийность разработки конструкторской документации обусловлена сложностью создания новой техники, а также важностью исключения ошибок. Ошибка, допущенная на любой из стадий разработки изделия и особенно на первоначальной, может привести к значительным непроизводительным затратам сил, времени и средств.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если необходимо выявить дополнительные или уточнить имеющиеся в техническом задании требования. Оно содержит сравнительную оценку различных вариантов технических решений иногда с предварительной конструкторской разработкой их.

Эскизный проект содержит принципиальные (конструктивные, схемные и т. д.) решения разрабатываемого изделия, позволяющие составить общее представление об его устройстве и принципе действия. Проект моет содержать несколько вариантов технических решений, с сравнением их по показателям качества.

Технический проект документально отображает окончательное техническое решение разрабатываемого изделия. Он должен содержать все необходимые данные, позволяющие получить полное представление о конструкции разрабатываемого изделия, оценить его соответствие требованиям технического задания.

Именно на этих трех стадиях выполняются расчеты и закладывается все новое, что в дальнейшем обеспечит разрабатываемому изделию конкурентоспособность с другими изделиями аналогичного назначения. На стадиях выполнения проектных работ должны быть оформлены заявки на новые технические решения, которые могут составить предмет изобретения.

Рабочая конструкторская документация опытного образца предназначена для изготовления по ней опытного образца и испытания его. В процессе испытаний необходимо стремиться к создании экстремальных условий, которые могут встретиться при эксплуатации изделия в производственных условиях. Испытания проводят в два этапа: предварительные и окончательные. После каждого этапа производится корректировка конструкторской документации по результатам изготовления и испытания опытного образца. При необходимости производится доработка или новое изготовление опытного образца.

Рабочая конструкторская документация серийного производства предназначена для выпуска по ней товарной продукции.

3.5.2. Конструирование и расчет рабочих зон очистного

оборудования

Конструирование и расчет рабочих зон очистного оборудования выполняют в последовательности:

1. Определяют плановую часовую производительность оборудования

W_o = (K_н ∙ ∑m)/(Ф_н ∙ z ∙ ɳ_о) (21)

где K_н – коэффициент неравномерности загрузки оборудования;

∑m – суммарная масса изделий, подлежащих очистке, т/год;

Ф_н – номинальный фонд времени работы оборудования в течение

года, ч;

z – число смен работы оборудования;

ɳ_о – коэффициент учета простоя оборудования в ремонте и на

обслуживании.

При расчете размера рабочей зоны моечной установки ∑m – масса автомобиля.

2. Решают вопрос о способе подачи изделий в рабочую зону:

• с помощью конвейеров различных конструкций;

• с помощью кран-балок, мостовых кранов, монорельсов и т. д.;

• ручная загрузка и выгрузка.

3. Определяют количество условных объектов очистки, которые находятся в рабочей зоне одновременно

N = (W_o ∙ T_o)/( K_т ∙ m_у) (22)

где T_o – время, необходимое для осуществления процесса мойки ус-

ловного объекта, ч;

K_т – коэффициент неравномерности загрузки тары (принимается

в пределах 0,75…1,0 и уточняется в ходе проектирования);

m_у – масса условного объекта очистки, т.

4. Определяют объем рабочей зоны

V_o = N(l + pl)(h + qh)(b + zb) (23)

где l, h, b – габаритные размеры условного объекта очистки;

q, z – коэффициенты, учитывающие увеличение объема рабочей

зоны за счет зазоров между объектами очистки и элемента

ми ограждения;

p – коэффициент шага, определяющий расстояние между услов-

ными объектами очистки, зависящий от конструкции транспортных устройств и конфигурации трассы движения очищаемых объектов в рабочей зоне и вне ее.