- •Механизация технологических процессов автотранспортных и авторемонтных предприятий
- •Содержание
- •Уровни механизации автотранспортных
- •1.3. Основные аспекты механизации работ на атп и арп. . . . . . 10
- •2. Типизация технологического оборудования
- •2.1. Обобщенная характеристика и укрупненная классификация
- •3.Классификация, проектировпние и расчет
- •3.10. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы.
- •3.11. Методика расчета сил зажима. Зажимное устройство,
- •Введение
- •3.6. Методы проектирования агрегатов, узлов технологиче-
- •3.7. Установочные элементы приспособлений. Установка
- •Уровни механизации автотранспортных и авторемонтных предприятий
- •Основные понятия и определения по механизации работ
- •Определение уровней механизации работ
- •Уровень механизации (автоматизации) по производственным участкам
- •Уровень механизации (автоматизации) по предприятию
- •Основные аспекты механизации работ на атп и арп
- •Влияние уровней механизации на показатели деятельности предприятия
- •Перспективы повышения уровня механизации работ
- •Типизация технологического оборудования и потребность в нем атп и арп
- •Обобщенная характеристика и укрупненная классификация
- •2.2. Типизация оборудования
- •2.3. Потребные и фактические номенклатура и объем
- •2.4. Определение экономической эффективности внедрения средств механизации работ
- •Классификация, проектировпние и расчет технологического оборудования
- •3.1. Классификация технологического оборудования,
- •3.2. Технологическое оборудование для механизации технического обслуживания и ремонта по видам работ
- •3.2.1. Оборудование для уборочно-моечных работ
- •3.3.1. Подъемно-транспортное оборудование
- •3.3.2. Подъемно-осмотровое оборудование для то автомобилей
- •3.3.3. Заправочно-смазочное оборудование
- •3.4.1 Классификация средств технического диагностирования (стд)
- •3.4.1.1. Классификация и общая техническая характеристика стендов для измерения тягово-экономических характеристик
- •3.4.1.2. Классификация средств технического диагностирования
- •3.5. Основы конструирования технологического оборудования. Конструирование и расчет рабочих зон моечного оборудования. Расчет и конструирование струйных установок
- •3.5.1. Основы конструирования технологического
- •3.5.2. Конструирование и расчет рабочих зон очистного
- •3.5.3. Расчет и конструирование струйных моечных установок
- •3.6.2.2 Классификация металлорежущих станков
- •3.6.2.3 Нумерация станков
- •3.6.2.4 Классификация станков по типам.
- •3.6.2.5 Классификация станков по степени универсальности.
- •3.6.2.6 Классификация станков по степени точности.
- •3.6.2.7 Классификация станков по степени автоматизации.
- •3.6.2.8 Классификация станков по массе.
- •3.6.3. Классификация приспособлений
- •3.7. Установочные элементы приспособлений. Установка
- •3.7.1 Установочные элементы приспособлений
- •3.7.2 Установка на плоскости, на установочные пальцы, на призмы, опоры самоустанавливающиеся
- •3.8. Зажимные устройства приспособлений.
- •3.8.1 Зажимные устройства приспособлений
- •3.8.2 Назначение зажимных устройств
- •3.8.3. Винтовые зажимы
- •3.8.4. Резьбовые прихваты
- •3.8.5. Эксцентриковые зажимы
- •3.9. Клиновые зажимы, рычажные зажимы, центрирующие зажимные устройства
- •3.9.1. Клиновые зажимы
- •3.9.2. Рычажные зажимы
- •3.9.3. Центрирующие зажимные устройства
- •3.10. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы.
- •3.10.1. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы
- •Рычажный с рычагом 1 рода
- •Рычажный с рычагом 2 рода
- •3.11. Методика расчета сил зажима. Зажимное устройство,
- •3.11.1. Методика расчета сил зажима
- •3.11.2. Зажимное устройство, предупреждающее смещение изделия от действия сил
- •3.11.3. Зажимное устройство, предотвращающее провертывание
- •3.11.4. Расчетные формулы для определения сил зажима
- •3.12. Основы проектирования гидравлических,
- •3.12.1. Пневматический привод
- •3.12.2 Гидравлический привод
- •3.12.3 Пневмогидравлический привод
- •3.13. Сборочные приспособления. Типы сборочных приспособлений. Элементы сборочных приспособлений. Специфика конструирования сборочных приспособлений. Приспособления для изменения
- •3.13.1 Сборочные приспособления
- •3.13.2. Типы сборочных приспособлений
- •3.13.3. Элементы сборочных приспособлений
- •3.13.4. Специфика конструирования специальных сборочных
- •3.13.5. Приспособления для изменения положения
- •3.14. Контрольные приспособления. Назначение и типы контрольных приспособлений. Основные элементы контрольных
- •3.14.1. Контрольные приспособления
- •3.14.2. Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •3.14.3. Основные элементы контрольных приспособлений
3.11.3. Зажимное устройство, предотвращающее провертывание
изделия от действия момента
а) Заготовка установлена в трехкулачковом патроне и находится под действием момента M и осевой силы P.
Рис. 42. Схема закрепления в трехкулачковом патроне
Сила зажима при закреплении заготовки в трехкулачковом патроне
Q = K M /(3 f R), Н (71)
где M – момент резания, Н∙мм;
R – радиус заготовки, мм;
f – коэффициент трения, f = 1,2…1,8.
При закреплении тонкостенного кольца в трехкулачковом патроне возникают погрешности формы цилиндрической поверхности. При закреплении в обычных (узких) кулачках наибольшие прогибы кольца возникают в местах приложения сил (в сечении 1-1), а наибольшие выпучивания в сечениях симметрии между кулачками (в сечении 2-2).
Рис. 43. Схема закрепления кольца в узких кулачках
В табл. 5 приведены значения наибольших прогибов δ1, выпучиваний δ2 и погрешностей формы ∆ф при закреплении тонкостенных колец в трехкулачковом патроне.
Перемещение
С = Q Rср3 / E J, мм (72)
где Rср – средний радиус кольца, мм;
E – модуль упругости материала кольца, Н/мм2,
E = 2,1∙105 Н/мм2;
J – момент инерции сечения кольца, мм4.
Таблица 5
Значения погрешностей формы кольца
Схема закрепления |
Наибольший прогиб, мм |
Наибольшее выпучивание, мм |
Погрешность формы, мм |
Наибольший прогиб, мм |
Наибольшее выпучивание, мм |
Погрешность формы, мм |
|
При Q = const |
При M = const |
||||||
|
0,016C |
- 0,014C
|
0,06C |
0,011C |
- 0,009C |
0,04C |
|
Погрешность формы ∆ф
∆ф = 2[| δ1| + | δ2|] (73)
Сечение кольца имеет форму прямоугольника.
Момент инерции прямоугольного сечения
J = b h3 / 12, мм4 (74)
где b – ширина кольца, мм;
h – высота сечения кольца, мм.
Если в результате расчетов установлено, что обработать кольцо при закреплении в обычных тонких кулачках невозможно (расчетная погрешность формы ∆фр больше заданной ∆фз), необходимо проверить возможность его закрепления в широких охватывающих кулачках. При наличии широких кулачков деформация колец снижается.
В табл. 6 приведены перемещения в характерных сечениях и погрешности формы колец, закрепленных в трехклачковом патроне, в зависимости от ширины охватывающей части кулачков.
Рис. 44. Схема закрепления кольца в широких
охватывающих кулачках
Таблица 6
Погрешности формы кольца при закреплении в широких
охватывающих кулачках
αα° |
Перемещения, см при С = 1 см |
Погрешность формы ∆фш, см |
||
δ1 |
δ2 |
δ3 |
||
110 |
0,030 |
0,029 |
- 0,027 |
0,057 |
220 |
0,026 |
0,022 |
- 0,024 |
0,050 |
330 |
0,019 |
0,014 |
- 0,019 |
0,040 |
440 |
0,012 |
0, 007 |
- 0,014 |
0,028 |
550 |
0,004 |
0,003 |
- 0,007 |
0,012 |
б) Цилиндрическая заготовка закреплена в призме с углом α.
Рис. 45. Схема закрепления заготовки в призме.
Сила зажима при закреплении заготовки в призме с углом α
Q = KМ/ [f1R + (f2 R/sin α/2)] (75)
где f1 и f2 – коэффициенты трения между заготовкой установочными и зажимными элементами.
α – угол призмы.
