- •Механизация технологических процессов автотранспортных и авторемонтных предприятий
- •Содержание
- •Уровни механизации автотранспортных
- •1.3. Основные аспекты механизации работ на атп и арп. . . . . . 10
- •2. Типизация технологического оборудования
- •2.1. Обобщенная характеристика и укрупненная классификация
- •3.Классификация, проектировпние и расчет
- •3.10. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы.
- •3.11. Методика расчета сил зажима. Зажимное устройство,
- •Введение
- •3.6. Методы проектирования агрегатов, узлов технологиче-
- •3.7. Установочные элементы приспособлений. Установка
- •Уровни механизации автотранспортных и авторемонтных предприятий
- •Основные понятия и определения по механизации работ
- •Определение уровней механизации работ
- •Уровень механизации (автоматизации) по производственным участкам
- •Уровень механизации (автоматизации) по предприятию
- •Основные аспекты механизации работ на атп и арп
- •Влияние уровней механизации на показатели деятельности предприятия
- •Перспективы повышения уровня механизации работ
- •Типизация технологического оборудования и потребность в нем атп и арп
- •Обобщенная характеристика и укрупненная классификация
- •2.2. Типизация оборудования
- •2.3. Потребные и фактические номенклатура и объем
- •2.4. Определение экономической эффективности внедрения средств механизации работ
- •Классификация, проектировпние и расчет технологического оборудования
- •3.1. Классификация технологического оборудования,
- •3.2. Технологическое оборудование для механизации технического обслуживания и ремонта по видам работ
- •3.2.1. Оборудование для уборочно-моечных работ
- •3.3.1. Подъемно-транспортное оборудование
- •3.3.2. Подъемно-осмотровое оборудование для то автомобилей
- •3.3.3. Заправочно-смазочное оборудование
- •3.4.1 Классификация средств технического диагностирования (стд)
- •3.4.1.1. Классификация и общая техническая характеристика стендов для измерения тягово-экономических характеристик
- •3.4.1.2. Классификация средств технического диагностирования
- •3.5. Основы конструирования технологического оборудования. Конструирование и расчет рабочих зон моечного оборудования. Расчет и конструирование струйных установок
- •3.5.1. Основы конструирования технологического
- •3.5.2. Конструирование и расчет рабочих зон очистного
- •3.5.3. Расчет и конструирование струйных моечных установок
- •3.6.2.2 Классификация металлорежущих станков
- •3.6.2.3 Нумерация станков
- •3.6.2.4 Классификация станков по типам.
- •3.6.2.5 Классификация станков по степени универсальности.
- •3.6.2.6 Классификация станков по степени точности.
- •3.6.2.7 Классификация станков по степени автоматизации.
- •3.6.2.8 Классификация станков по массе.
- •3.6.3. Классификация приспособлений
- •3.7. Установочные элементы приспособлений. Установка
- •3.7.1 Установочные элементы приспособлений
- •3.7.2 Установка на плоскости, на установочные пальцы, на призмы, опоры самоустанавливающиеся
- •3.8. Зажимные устройства приспособлений.
- •3.8.1 Зажимные устройства приспособлений
- •3.8.2 Назначение зажимных устройств
- •3.8.3. Винтовые зажимы
- •3.8.4. Резьбовые прихваты
- •3.8.5. Эксцентриковые зажимы
- •3.9. Клиновые зажимы, рычажные зажимы, центрирующие зажимные устройства
- •3.9.1. Клиновые зажимы
- •3.9.2. Рычажные зажимы
- •3.9.3. Центрирующие зажимные устройства
- •3.10. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы.
- •3.10.1. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы
- •Рычажный с рычагом 1 рода
- •Рычажный с рычагом 2 рода
- •3.11. Методика расчета сил зажима. Зажимное устройство,
- •3.11.1. Методика расчета сил зажима
- •3.11.2. Зажимное устройство, предупреждающее смещение изделия от действия сил
- •3.11.3. Зажимное устройство, предотвращающее провертывание
- •3.11.4. Расчетные формулы для определения сил зажима
- •3.12. Основы проектирования гидравлических,
- •3.12.1. Пневматический привод
- •3.12.2 Гидравлический привод
- •3.12.3 Пневмогидравлический привод
- •3.13. Сборочные приспособления. Типы сборочных приспособлений. Элементы сборочных приспособлений. Специфика конструирования сборочных приспособлений. Приспособления для изменения
- •3.13.1 Сборочные приспособления
- •3.13.2. Типы сборочных приспособлений
- •3.13.3. Элементы сборочных приспособлений
- •3.13.4. Специфика конструирования специальных сборочных
- •3.13.5. Приспособления для изменения положения
- •3.14. Контрольные приспособления. Назначение и типы контрольных приспособлений. Основные элементы контрольных
- •3.14.1. Контрольные приспособления
- •3.14.2. Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •3.14.3. Основные элементы контрольных приспособлений
Влияние уровней механизации на показатели деятельности предприятия
Перед началом проведения работ по механизации технологических процессов ТО и ремонта автомобилей особое значение имеет оценка конечных результатов механизации, т. е. ее влияние на показатели деятельности предприятия.
В 1980 г. НИИАТом были проведены исследования влияния уровня механизации на такие показатели как число ремонтных рабочих на 100 автомобилей, коэффициент технической готовности αт парка автомобилей, коэффициент выпуска парка αв, расход запасных частей и топливно-смазочных материалов. При этом уровень механизации оценивался приведенной стоимостью технологического оборудования на 100 автомобилей.
Для сравнительной оценки были обследованы 40 грузовых и 40 пассажирских АТП со списочным подвижным составом от 65 до 716 ед.
Результаты проведенного анализа приведены на рис. 1, 2, 3.
Рис. 1. Влияние уровня механизации на число ремонтных
рабочих на 100 автомобилей
(1 – грузовые АТП, 2 – пассажирские АТП)
Рис. 2. Влияние уровня механизации на коэффициент
технической готовности
Рис. 3. Влияние уровня механизации на коэффициент выпуска
С ростом уровня механизации значительно уменьшается число ремонтных рабочих на 100 автомобилей, резко возрастают коэффициенты технической готовности и выпуска парка (за счет сокращения дней простоев в ремонте и ожидании ремонта).
В то же время не установлено сколько-нибудь значительного влияния уровня механизации на расход запасных частей и топливно-смазочных материалов.
Перспективы повышения уровня механизации работ
В настоящее время фактические уровни механизации технологических процессов ТО и ремонта на АТП и АРП недостаточно высоки и составляют порядка 20…30%, что свидетельствует о значительных резервах роста уровня механизации.
Практическая нерешенность задачи осуществления комплексной механизации технологических процессов предопределяет высокую перспективность проведения работ в этом направлении.
Повышение уровня механизации АТП должно проводиться по следующим основным направлениям:
расширение номенклатуры и увеличение объемов производства технологического оборудования до требуемых размеров с целью полного оснащения им АТП и АРП в соответствии с требованиями нормативных документов;
создание систем (комплексов) оборудования, прежде всего таких, которые позволили бы осуществить наиболее полную механизацию технологических процессов ТО и ремонта;
значительное улучшение качества и повышение технического уровня выпускаемого технологического оборудования;
улучшение эксплуатационной технологичности выпускаемого автомобильного подвижного состава;
усиление мер организационно-технического характера, направленных на более эффективное использование оборудования;
улучшение использования технологического оборудования за счет повышения его загрузки, увеличения сменности работы, организация планово-предупредительного ТО и ремонта оборудования и централизованного ремонта наиболее сложных образцов оборудования;
повсеместное внедрение средств малой механизации;
разработка целевой комплексной программы технического перевооружения предприятий в области механизации ТО и ремонта.
Из изложенного ясно, что решение вопроса повышения уровня механизации ТО и ремонта является многоплановой задачей, решение которой дает огромный технико-экономический и социальный эффект.
