- •Механизация технологических процессов автотранспортных и авторемонтных предприятий
- •Содержание
- •Уровни механизации автотранспортных
- •1.3. Основные аспекты механизации работ на атп и арп. . . . . . 10
- •2. Типизация технологического оборудования
- •2.1. Обобщенная характеристика и укрупненная классификация
- •3.Классификация, проектировпние и расчет
- •3.10. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы.
- •3.11. Методика расчета сил зажима. Зажимное устройство,
- •Введение
- •3.6. Методы проектирования агрегатов, узлов технологиче-
- •3.7. Установочные элементы приспособлений. Установка
- •Уровни механизации автотранспортных и авторемонтных предприятий
- •Основные понятия и определения по механизации работ
- •Определение уровней механизации работ
- •Уровень механизации (автоматизации) по производственным участкам
- •Уровень механизации (автоматизации) по предприятию
- •Основные аспекты механизации работ на атп и арп
- •Влияние уровней механизации на показатели деятельности предприятия
- •Перспективы повышения уровня механизации работ
- •Типизация технологического оборудования и потребность в нем атп и арп
- •Обобщенная характеристика и укрупненная классификация
- •2.2. Типизация оборудования
- •2.3. Потребные и фактические номенклатура и объем
- •2.4. Определение экономической эффективности внедрения средств механизации работ
- •Классификация, проектировпние и расчет технологического оборудования
- •3.1. Классификация технологического оборудования,
- •3.2. Технологическое оборудование для механизации технического обслуживания и ремонта по видам работ
- •3.2.1. Оборудование для уборочно-моечных работ
- •3.3.1. Подъемно-транспортное оборудование
- •3.3.2. Подъемно-осмотровое оборудование для то автомобилей
- •3.3.3. Заправочно-смазочное оборудование
- •3.4.1 Классификация средств технического диагностирования (стд)
- •3.4.1.1. Классификация и общая техническая характеристика стендов для измерения тягово-экономических характеристик
- •3.4.1.2. Классификация средств технического диагностирования
- •3.5. Основы конструирования технологического оборудования. Конструирование и расчет рабочих зон моечного оборудования. Расчет и конструирование струйных установок
- •3.5.1. Основы конструирования технологического
- •3.5.2. Конструирование и расчет рабочих зон очистного
- •3.5.3. Расчет и конструирование струйных моечных установок
- •3.6.2.2 Классификация металлорежущих станков
- •3.6.2.3 Нумерация станков
- •3.6.2.4 Классификация станков по типам.
- •3.6.2.5 Классификация станков по степени универсальности.
- •3.6.2.6 Классификация станков по степени точности.
- •3.6.2.7 Классификация станков по степени автоматизации.
- •3.6.2.8 Классификация станков по массе.
- •3.6.3. Классификация приспособлений
- •3.7. Установочные элементы приспособлений. Установка
- •3.7.1 Установочные элементы приспособлений
- •3.7.2 Установка на плоскости, на установочные пальцы, на призмы, опоры самоустанавливающиеся
- •3.8. Зажимные устройства приспособлений.
- •3.8.1 Зажимные устройства приспособлений
- •3.8.2 Назначение зажимных устройств
- •3.8.3. Винтовые зажимы
- •3.8.4. Резьбовые прихваты
- •3.8.5. Эксцентриковые зажимы
- •3.9. Клиновые зажимы, рычажные зажимы, центрирующие зажимные устройства
- •3.9.1. Клиновые зажимы
- •3.9.2. Рычажные зажимы
- •3.9.3. Центрирующие зажимные устройства
- •3.10. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы.
- •3.10.1. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы
- •Рычажный с рычагом 1 рода
- •Рычажный с рычагом 2 рода
- •3.11. Методика расчета сил зажима. Зажимное устройство,
- •3.11.1. Методика расчета сил зажима
- •3.11.2. Зажимное устройство, предупреждающее смещение изделия от действия сил
- •3.11.3. Зажимное устройство, предотвращающее провертывание
- •3.11.4. Расчетные формулы для определения сил зажима
- •3.12. Основы проектирования гидравлических,
- •3.12.1. Пневматический привод
- •3.12.2 Гидравлический привод
- •3.12.3 Пневмогидравлический привод
- •3.13. Сборочные приспособления. Типы сборочных приспособлений. Элементы сборочных приспособлений. Специфика конструирования сборочных приспособлений. Приспособления для изменения
- •3.13.1 Сборочные приспособления
- •3.13.2. Типы сборочных приспособлений
- •3.13.3. Элементы сборочных приспособлений
- •3.13.4. Специфика конструирования специальных сборочных
- •3.13.5. Приспособления для изменения положения
- •3.14. Контрольные приспособления. Назначение и типы контрольных приспособлений. Основные элементы контрольных
- •3.14.1. Контрольные приспособления
- •3.14.2. Назначение и типы контрольных приспособлений.
- •3.14.3. Основные элементы контрольных приспособлений
3.10. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы.
Механизмы-усилители.
3.10.1. Мембранные патроны, реечно-рычажные зажимы
Мембранные патроны применяют для точного центрирования и зажима деталей, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. В мембранных патронах обрабатываемые детали устанавливают по наружной или внутренней поверхности. Базовые поверхности деталей должны быть обработаны 6 – 7 квалитету. Мембранные патроны обеспечивают точность центрирования деталей 0,004—0,007 мм.
Мембраны — это тонкие металлические диски с рожками или без рожков (кольцевые мембраны). В зависимости от воздействия на мембрану штока механизированного привода — тянущего или толкающего действия — мембранные патроны подразделяются на разжимные и зажимные.
В разжимном мембранном рожковом патроне при установке кольцевой детали мембрана с рожками, штоком привода прогибается влево к шпинделю станка. При этом рожки мембраны с зажимающими винтами, установленными на концах рожков, сходятся к оси патрона, и обрабатываемое кольцо устанавливается центральным отверстием в патроне.
При прекращении нажима на мембрану под действием упругих сил она выпрямляется, ее рожки с винтами расходятся от оси патрона и зажимают обрабатываемое кольцо по внутренней поверхности. В зажимном мембранном рожковом патроне при установке кольцевой детали по наружной поверхности мембрана штоком привода прогибается вправо от шпинделя станка. При этом рожки мембраны расходятся от оси патрона и обрабатываемая деталь разжимается. Затем устанавливается следующее кольцо, нажим на мембрану прекращается, она выпрямляется и рожками с винтами зажимает обрабатываемое кольцо.
Мембранные патроны бывают рожковые и чашечные (кольцевые), их изготовляют из стали 65Г, ЗОХГС с закалкой до твердости HRC 40—50. Основные размеры рожковых и чашечных мембран нормализованы.
На рис. 37а, б показана конструктивная схема мембранно-рожкового патрона 1. На заднем' конце шпинделя станка установлен пневмопривод патрона. При подаче сжатого воздуха в левую полость пневмоцилиндра поршень со штоком и тягой 2 перемещается вправо. При этом тяга 2, нажимая на рожковую мембрану 3, прогибает ее, кулачки (рожки) 4 расходятся, и деталь 5 разжимается . Во время подачи сжатого воздуха в правую полость пневмоцилиндра его поршень со штоком и тягой 2 перемещается влево и отходит от мембраны 3. Мембрана под действием внутренних упругих сил выпрямляется, кулачки 4 мембраны сходятся и зажимают по цилиндрической поверхности деталь 5 .
Рис. 38. Схема мембранно-рожкового патрона
Рис. 39. Реечно-рычажиы, Зажим с роликовым замком |
Реечно-рычажные зажимы (рис. 38) состоят из рейки 3, реечного зубчатого колеса 5, установленного на валу 4, и рычага (рукоятки) 6. Вращая рукоятку против часовой стрелки, опускают рейку н через промежуточную деталь (например, плиту 2) или непосредственно закрепляют заготовку /. Сила закрепления зависит от силы N, приложенной к рукоятке. Для сохранения полученной силы закрепления после снятия силы с рукоятки механизм имеет запирающее устройство (замок), предупреждающее обратный поворот реечного колеса под влиянием упругих сил, возникших в звеньях зажимной системы. Передают вращение на вал реечной шестерни через ролик. (Замки этого типа выполняют также с тремя роликами, расположенными под углом 120°). Отжим системы предупреждается заклиниванием ролика между поверхностью кольца и срезанной плоскостью валика.
Механизмы-усилители применяются в тех случаях, когда для закрепления заготовок требуются большие силы. В качестве усилителей используют рычажные механизмы.
