- •1 Техніко-економічне обгрунтування методу виробництва
- •2 Технологічна частина
- •2.1 Характеристика кінцевого продукту
- •2.2 Хімічний склад виноградних вин
- •2.3 Характеристика сировини та допоміжних матеріалів
- •2.4 Характеристика біологічного об’єкту
- •2.4.1 Біологічна схема виробництва
- •2.6.1 Одержання хересних виноматеріалів
- •2.6.1.1 Приймання винограду
- •2.6.1.2 Подрібнення
- •2.6.1.3 Освітлення сусла
- •2.5 Гідропневматична принципова схема технологічного процесу
- •2.6 Опис технологічного процесу
- •2.6.1.4 Гіпсування
- •2.6.1.5 Бродіння
- •2.6.1.6 Переливання
- •2.6.1.7 Кріплення
- •2.6.1.8 Еголізування
- •2.6.1.9 Оклеювання
- •2.6.1.10 Фільтрування
- •2.6.1.11 Нагрівання
- •2.6.2 Хересування виноматеріалів
- •2.6.2.1 Внесення дріжджів
- •2.6.2.2 Витримування у бочках
- •2.6.2.3 Оклеювання
- •2.6.3 Витримування
- •2.6.4 Розливання
- •2.6.5 Закупорювання
- •2.6.6 Закладання пляшок на колекціонування
- •2.7 Опис запропонованої зміни в технології
- •2.8 Контроль виробництва, стандартизація та сертифікація продукції
- •2.8.1 Техно-хімічний та мікробіологічний контроль
- •Санитарно-микробиологический контроль объектов окружающей среды и пищевых продуктов с основами общей микробиологии: Учебное пособие
- •2.8.2 Стандартизація та сертифікація продукції
- •2.9 Виробничі розрахунки виробництва білого кріпленого вина
- •2.9.1 Продуктовий розрахунок
- •2.9.2 Розрахунок допоміжних матеріалів
- •2.9.3 Тепловий баланс
- •2.10 Розрахунок та вибір технологічного обладнання
- •2.11 Розрахунок ємності для хересування Основним апаратом, у якому проводиться бродіння виноматеріалу під дією хересних дріжджів, є вертикальна ємність для зброджування об’ємом 35 м3.
- •2.11.1 Загальна характеристика
- •2.11.2 Розрахунок основних параметрів
- •2.12 Енергозабезпечення та енергозбереження
- •2.12.1 Розрахунок витрати пари
- •2.12.2 Розрахунок витрат холоду
- •2.12.3 Розрахунок витрат електроенергії
- •2.13 Водозабезпечення
- •2.14 Відходи виробництва
- •4. Будівельна частина
- •4.1 Виробничі приміщення
- •4.2 Компонування обладнання
- •4 Економічна ефективність проекту
- •4.1 Розрахунок виробничої потужності проектованого виробництва
- •4.2 Розрахунок поточних витрат (собівартості)
- •4.3. Визначення ціни й обсягу реалізації продукції
- •4.4. Розрахунок інвестиційних (капітальних) витрат.
- •4.4.1. Розрахунок вартості обладнання.
- •4.4.2 Розрахунок вартості будинків і споруджень.
- •4.5 Показники ефективності проектованого виробництва.
- •5 Охорона праці та навколишнього середовища
- •5.1 Загальні питання охорони праці
- •5.2 Організація управління охороною праці на підприємстві
- •5.4 Промислова санітарія
- •5.4.2 Метеорологічні умови
- •5.5 Вентиляція
- •5.6 Освітлення
- •Цех виноматеріалів: геометричні розміри приміщення 25 х 20 х 6 м. Застосовуються світильники нсп - 23, лампи люмінесцентні лб – 80.
- •5.11 Пожежна безпека
- •5.12 Охорона навколишнього середовища
Цех виноматеріалів: геометричні розміри приміщення 25 х 20 х 6 м. Застосовуються світильники нсп - 23, лампи люмінесцентні лб – 80.
Для розрахунку скористаємося формулою [22]:
Фл
=
Еmin
·K
· S
z
/ N
· n
· η
де Фл дорівнює 1995
Emin - задана нормована освітленість, що дорівнює 200 лк;
К - коефіцієнт запасу, що дорівнює 1,5;
S - освітлювана площа, що дорівнює 25 x 20= 500 м ;
Z - коефіцієнт нормованої освітленості, дорівнює 1,1;
N- число світильників;
n - число ламп у світильнику, n = 2;
η - коефіцієнт використання світлового потоку в частках одиниці, що дорівнює 0,56.
Визначаємо необхідну кількість світильників:
N = Emin · K · S · z / Фл · n · η
Індекс приміщення розраховується:
i = A · B / h·(A + B)
де А - довжина,
В – ширина;
h –розрахункова висота (висота підвісу світильника над робочою поверхнею) приміщення.
Визначимо висоту підвісу світильника над робочою поверхнею:
h = H – hсв - hp
де Н - геометрична висота приміщення, що дорівнює 6 м;
hсв - звис світильника, що дорівнює 0,2 м;
hp- висота робочої поверхні від рівня підлоги, що дорівнює 1м. Висота підвісу світильника над робочою поверхнею складе:
h = 6 - 0,2 - 1= 4,8 м
Індекс приміщення складе:
i
=
= 2,31
Для цеху коефіцієнти відбиття поверхонь приміщення стелі - ρп приймають рівними 50 %, стін - ρс рівними 30 % і розрахункової поверхні підлоги - ρр - 10 %).
Кількість світильників складе:
N = 200 · 1,5 · 500 · 1,1 / 1995 · 2 · 0,56 = 74 світильники
Біохімічне відділення: геометричні розміри приміщення 20 х 15 х 6 м.
Індекс приміщення складе:
i
=
= 1,78
Кількість світильників складе:
N = 200 · 1,5 · 300 · 1,1 / 1995 · 2 · 0,56 = 45 світильників
Для раціонального освітлення приміщень цеху виноматеріалів знадобиться 74 світильники та біохімічного відділення - 45 світильників .
Рівень освітлення на робочих місцях з часом зменшується через забрудненість скла освітлювального ліхтаря, зниження відбиваючої здатності стін, старіння джерел освітлення і часткового виходу їх з ладу. Тому слід періодично контролювати освітленість і чистити лампи один раз в місяць.
5.7 Шум
Шум є одним із найбільш розповсюдженим фактором, що впливає на людину. Він завдає великої шкоди здоров’ю: в результаті втоми, що виникає під дією шуму, знижується продуктивність праці. Джерелами шуму при виробництві вина є технологічне обладнання, система вентиляції, транспортуючі технологічні машини та механізми. Допустимі норми шуму подано в таблиці 5.5 [9]
Таблиця 5.5 - Рівень звукового тиску та звуку
Професія |
Рівень звукового тиску дЦБ в октавних смугах із середньо геометричними частотами, Гц |
Рівні звуку та еквівалентні рівні звуку,дБА |
|||||||||
|
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
|
Робітник цеху винматеріалу |
103 |
91 |
83 |
77 |
73 |
70 |
68 |
66 |
64 |
75 |
|
Робітник біохімічного цеху |
103 |
91 |
83 |
77 |
73 |
70 |
68 |
66 |
64 |
75 |
|
5.8 Водопостачання та каналізація
У виробничих цехах виноробного заводу існує господарсько-питний водопровід, за допомогою якого забезпечується подача води для господарсько-побутових потреб. Каналізація ливнева [10].
5.9 Засоби захисту
Для зменшення дії небезпечних і шкідливих чинників на робочих місцях використовують колективні та індивідуальні засоби захисту працюючих.
Для людей, які знаходяться у виробничих приміщеннях під час технологічних процесів, передбачено: наявність бавовняного халату для робітників основного виробництва, та спецодяг з більш грубих тканин для обслуговуючого персоналу [11]. Сходи і площадки у виробничих приміщеннях огороджені поручнями. Перед запуском обладнання перевіряють, чи немає в ньому людей і випробують устаткування на холостому ході. На кожному робочому місці вивішені інструкції з обслуговування устаткування і техніки безпеки. В усіх приміщеннях передбачені аварійні виходи.
Технологічний процес починається з приймання сировини. Виноград привозять на підприємство на транспорті, швидкість руху якого до вагової має бути 5 км/ч, передбачені таблички «Обережно! Рух транспорту». Перебування людей біля підйомного механізму під час розвантаження контейнера заборонено. Розвантаження транспортних засобів механізоване. Сировина потрапляє до приймального відділення, де приймальний майданчик для запобігання падінню робітників своєчасно очищають від винограду, що випав; прийомний бункер захищений сталевою решіткою, що попереджає попадання робітників у шнек живильника. Усі частини устаткування, що рухаються, огороджені захисними кожухами. Дробарки та пресувальні установки обладнані кнопкою аварійного відключення приводу і блокувальним пристроєм. Робітникам передбачене спеціальне гумове взуття та напівкомбінезони.
Готове сусло перекачують у цех виноматеріалів. У цеху шланги й трубопроводи для переливу вина прокладаються за межами проходів працюючих. Термічна обробка виноматеріалів проводиться безперервно-поточним методом із застосуванням автоматизованого контролю. Всі трубопроводи для теплоносія до пастеризаторів чи охолоджувачів а також гарячі поверхні апаратів і баків термоізольовані. Біля ємностей для спиртування підлога і стіни зцементовані (із залізненням) на висоту 0,25 м, до кожного резервуара забезпечений вільний доступ для огляду. Для робітників, що проводять спиртування, передбачено використання повітряних респіраторiв чи марлевих пов'язок на рот і ніс. Високі ємності у цеху виноматеріалів обладнано східцями та допоміжними майданчиками. Всі апарати обладнані витяжними трубами.
Готові виноматеріали перекачують у бродильне відділення, де витримуються під дією спеціальних дріжджів Херес-20Х. Під час зброджування вентиляція у відділенні працює безперервно; ємності, де відбувається виділення С02, обладнані місцевими витяжними установками. При накочуванні бочок для витримки виноматеріалу по лягах або спуску робітники знаходяться збоку бочок, при цьому бочка обв'язується для страховки канатом. Робітники працюють у захисних шоломах.
Витримані виноматеріали направляються до цеху розливу вина. Працівники під час роботи використовують рукавиці та захисні окуляри через можливе биття скляних пляшок, навушники через підвищений рівень шуму від роботи лінії розливу. Збір бою проводиться в спеціально обладнані ящики. [12].
Готову продукцію перевіряють за показниками якості. Робітники лабораторії забезпечені халатами бавовняними, фартухами прогумованими з нагрудником, рукавицями гумовими та захисними окулярами. Кожен лаборант працює на закріпленому за ним робочому місці. Крім загальної вентиляції приміщення лабораторії обладнане вентиляційними пристроями для відсмоктування повітря з витяжних шаф. Поводження з хімічними реактивами та лабораторним обладнанням здійснюється у відповідності з типовими інструкціями [13].
При технологічних процесах виникає потреба у обслуговуванні чи ремонті обладнання. На підприємстві призначені особи з числа інженерно-технічних працівників, відповідальні за проведення робіт усередині апаратів і резервуарів. Для таких робіт такого типу передбачені комплекти засобів індивідуального захисту: шлангові протигази ПШ-1 або ПШ-2-57 із запобіжними поясами і страхуючими канатами. Освітлення робочих місць при роботах усередині апаратів здійснюється за допомогою переносних електросвітильників. Роботи всередині апаратів проводяться бригадою з двох і більше чоловік. Робота без дублера не допускається. Дезінфекцію обладнання проводять тільки в захисних окулярах, гумових чоботях, фартухах і рукавицях.
5.10 Електробезпека
Виробничі приміщення на винзаводах за ступенем небезпеки враження людини електричним струмом та залежно від стану виробничого середовища відноситься до приміщень з підвищеною небезпекою [14]. У відповідності з цим встановлена безпечна напруга 12В, промислова частота 50 Гц, струм – змінний. Проводка у виробничих приміщеннях виконана ізольованими кабелями. Електродвигуни і пускові пристрої до установок в цехах виконуються в закритому виконанні.
Для попередження враження робітників електричним струмом приймаються слідуючи заходи:
- захисне занулення обладнання;
- застосування системи захисного відімкнення електричного струму живлення у разі замикання;
- ізоляція провідників із струмом;
- використання огороджувальних пристроїв та знаків безпеки;
- забезпечення індивідуальними засобами захисту та проводження навчання, інструктажів.
