- •1 Техніко-економічне обгрунтування методу виробництва
- •2 Технологічна частина
- •2.1 Характеристика кінцевого продукту
- •2.2 Хімічний склад виноградних вин
- •2.3 Характеристика сировини та допоміжних матеріалів
- •2.4 Характеристика біологічного об’єкту
- •2.4.1 Біологічна схема виробництва
- •2.6.1 Одержання хересних виноматеріалів
- •2.6.1.1 Приймання винограду
- •2.6.1.2 Подрібнення
- •2.6.1.3 Освітлення сусла
- •2.5 Гідропневматична принципова схема технологічного процесу
- •2.6 Опис технологічного процесу
- •2.6.1.4 Гіпсування
- •2.6.1.5 Бродіння
- •2.6.1.6 Переливання
- •2.6.1.7 Кріплення
- •2.6.1.8 Еголізування
- •2.6.1.9 Оклеювання
- •2.6.1.10 Фільтрування
- •2.6.1.11 Нагрівання
- •2.6.2 Хересування виноматеріалів
- •2.6.2.1 Внесення дріжджів
- •2.6.2.2 Витримування у бочках
- •2.6.2.3 Оклеювання
- •2.6.3 Витримування
- •2.6.4 Розливання
- •2.6.5 Закупорювання
- •2.6.6 Закладання пляшок на колекціонування
- •2.7 Опис запропонованої зміни в технології
- •2.8 Контроль виробництва, стандартизація та сертифікація продукції
- •2.8.1 Техно-хімічний та мікробіологічний контроль
- •Санитарно-микробиологический контроль объектов окружающей среды и пищевых продуктов с основами общей микробиологии: Учебное пособие
- •2.8.2 Стандартизація та сертифікація продукції
- •2.9 Виробничі розрахунки виробництва білого кріпленого вина
- •2.9.1 Продуктовий розрахунок
- •2.9.2 Розрахунок допоміжних матеріалів
- •2.9.3 Тепловий баланс
- •2.10 Розрахунок та вибір технологічного обладнання
- •2.11 Розрахунок ємності для хересування Основним апаратом, у якому проводиться бродіння виноматеріалу під дією хересних дріжджів, є вертикальна ємність для зброджування об’ємом 35 м3.
- •2.11.1 Загальна характеристика
- •2.11.2 Розрахунок основних параметрів
- •2.12 Енергозабезпечення та енергозбереження
- •2.12.1 Розрахунок витрати пари
- •2.12.2 Розрахунок витрат холоду
- •2.12.3 Розрахунок витрат електроенергії
- •2.13 Водозабезпечення
- •2.14 Відходи виробництва
- •4. Будівельна частина
- •4.1 Виробничі приміщення
- •4.2 Компонування обладнання
- •4 Економічна ефективність проекту
- •4.1 Розрахунок виробничої потужності проектованого виробництва
- •4.2 Розрахунок поточних витрат (собівартості)
- •4.3. Визначення ціни й обсягу реалізації продукції
- •4.4. Розрахунок інвестиційних (капітальних) витрат.
- •4.4.1. Розрахунок вартості обладнання.
- •4.4.2 Розрахунок вартості будинків і споруджень.
- •4.5 Показники ефективності проектованого виробництва.
- •5 Охорона праці та навколишнього середовища
- •5.1 Загальні питання охорони праці
- •5.2 Організація управління охороною праці на підприємстві
- •5.4 Промислова санітарія
- •5.4.2 Метеорологічні умови
- •5.5 Вентиляція
- •5.6 Освітлення
- •Цех виноматеріалів: геометричні розміри приміщення 25 х 20 х 6 м. Застосовуються світильники нсп - 23, лампи люмінесцентні лб – 80.
- •5.11 Пожежна безпека
- •5.12 Охорона навколишнього середовища
2.5 Гідропневматична принципова схема технологічного процесу
Гідропневматична схема виробництва білого кріпленого вина Херес представлена на рис. 2.3
2.6 Опис технологічного процесу
Технологія отримання хересу базується на таких етапах як отримання хересного виноматеріалу, проведення хересування виноматеріалу одним із способів, складання та обробка купажу хереса. Приміщення, в яких проходять процеси виготовлення вина, добре вентильовані, ємності з вином мають постійний вільний доступ повітря. Температура приміщень 15 – 20 °С.
Технологічна схема виробництва білого сухого хересу має вигляд:
Одержання хересного виноматеріалу
Приймання винограду
Виноград
Подрібнення
Гребені, вичавка
Гіпсування та сульфітування
Гіпс, SO2
Освітлення (12 – 18 год, 12 – 14 ℃)
Бродіння (40 діб, 14 – 18 ℃)
Осад
Переливання
Кріплення (до 16,5 % об)
Спирт етиловий
Егалізування (12 – 18 діб, 10 – 12 ℃ )
Оклеювання (10 – 15 діб)
Бентоніт, желатин
Фільтрування
Осад
Нагрівання (60 – 70 ℃)
Хересування виноматеріалу
Внесення дріжджів
Розводка ЧКД
Витримування в бочках (1095 діб, 15 – 16℃)
Оклеювання
Бентоніт, желатин
Фільтрування
Осад
Витримування у бочках (180 діб)
Розливання
Закладання у колекцію
2.6.1 Одержання хересних виноматеріалів
2.6.1.1 Приймання винограду
Виноград збирають у період його повної фізіологічної зрілості згідно ампелографічних сортів із сахаристістю не менше 18 %; зібраний виноград піддають зав'яленню на підстилках протягом доби і доставляють на підприємство, де ведеться технологічний процес. Приймання здійснюється представниками лабораторії, які засвідчують, що виноград відповідає нормам. Сировину належної якості відправляють на подальшу переробку одразу в день приймання.
2.6.1.2 Подрібнення
Подрібнення винограду проводять в м'якому режимі на валкових дробарках – гребневідділювачах, а сусло-самотік стікає по спеціальним стікачам у суслозбірник. Залишки ягід після дробіння - мезгу – далі піддають пресуванню на мембранному пресі для більшого відходу соку.
Для виробництва елітних хересних вин, які потім закладають у колекцію, використовують лише сусло-самотік, а фракцію після пресування використовують для звичайних вин типу херес.
Сусло для виробництва якісних вин для закладання в подальшому у колекцію береться об'ємом 55 дал з 1 тони винограду, так як воно характеризується відсутністю тонів окислення, низькою екстрактивністю і малим вмістом суспензій, що складаються з решток ягід, дріжджових клітин, колоїдних речовин.
2.6.1.3 Освітлення сусла
Відстоювання
для освітлення сусла проводиться у
великих ємностях
із нержавіючої сталі
–
відстійниках - протягом
12 - 18 годин. З метою запобігання зараження
сторонньою мікрофлорою в сусло
при відстоюванні
задають сірчистий ангідрид в кількості
60
-
80
мг/дм3
і проводять попереднє охолодження до
12
–
14
.
Освітлене сусло,
що
перекачують
за допомогою насосу
на бродіння, повинно містити не більше
2
%
суспензій.
