Основные принципы рациональной организации производственного процесса

1. Специализация определяет необходимость закрепления за каждым производством подразделения начиная с предприятия и кончая рабочими местами строго ограниченной номенклатуры изделий, подобранных по признаку их контсруктивно-технологичной однородности.

2. Технологическая стандартизация направлена на устранение неоправданного разнообразия в технологических процессах и их материальном обеспечении путём максимальной унификации технологических процессов и режимов.

3. Параллельность достигается одновременным выполнением отдельных операций или процессов.

4. Непрерывность обеспечивается полным или максимально возможным сокращением времени перерывов между выполнением смежных операций и достижением непрерывной работы оборудования и рабочих.

5. Автоматичность достигается применением в производственном процессе системы автоматов.

6. Пропорциональность достигается выравниванием производительности рабочих мест по всем операциям, процессам и стадиям.

7. Прямоточность достигается расположением рабочих мест, участков и цехов в соответствии с технологическим процессом.

8. Ритмичность сводится к обеспечению повторяемости процессов через строго определённые периоды времени.

9. Профилактичность учитывает необходимость при эксплуатации оборудования предусмотреть меры, предупреждающие его отказы.

9. Производственный цикл и организация производственного процесса во времени. Характеристики принципов рациональной организации производственного процесса.

Производственный цикл – календарная производительность протекания производственного процесса от момента запуска в производство до получения изделия.

На длительность производственного цикла оказывают влияние три вида факторов:

1. Конструкционные:

• сложность изделия;

• размеры;

• вес;

2. Технологические:

• рациональность организации производственного процесса;

3. Организационные:

• рациональность организации рабочего места;

• материальное стимулирование рабочих.

Большое влияние на длительность производственного цикла оказывает принятая система передачи предметов труда с одной операции на другую. Различают три вида движения предметов труда:

• последовательный:

• последовательно-параллельный;

• параллельный.

Основные принципы рациональной организации производственного процесса

1. Специализация определяет необходимость закрепления за каждым производством подразделения начиная с предприятия и кончая рабочими местами строго ограниченной номенклатуры изделий, подобранных по признаку их контсруктивно-технологичной однородности.

2. Технологическая стандартизация направлена на устранение неоправданного разнообразия в технологических процессах и их материальном обеспечении путём максимальной унификации технологических процессов и режимов.

3. Параллельность достигается одновременным выполнением отдельных операций или процессов.

4. Непрерывность обеспечивается полным или максимально возможным сокращением времени перерывов между выполнением смежных операций и достижением непрерывной работы оборудования и рабочих.

5. Автоматичность достигается применением в производственном процессе системы автоматов.

6. Пропорциональность достигается выравниванием производительности рабочих мест по всем операциям, процессам и стадиям.

7. Прямоточность достигается расположением рабочих мест, участков и цехов в соответствии с технологическим процессом.

8. Ритмичность сводится к обеспечению повторяемости процессов через строго определённые периоды времени.

9. Профилактичность учитывает необходимость при эксплуатации оборудования предусмотреть меры, предупреждающие его отказы.