1.3 Состав агрегатно-сборочных цехов

В состав агрегатно-сборочных цехов входят производственные отде­ления, вспомогательные службы, склады, конторы, бытовые помещения. Так, например, в состав производственных отделений цеха центропланов и мотоотсеков могут входить: отделение узловой сборки; отделение сбор­ки панелей; отделение агрегатной сборки в составе участка сборки но­совых отсеков, участков сборки хвостовых отсеков, сборки центропла­нов, сборки мотоотсеков; отделение монтажа агрегатов в составе участ­ков монтажа мотоотсеков и монтажа центроплана; отделения антиобледенителей; отделения герметизации топливных отсеков (при необходимости). В составе всех агрегатно-сборочных цехов, как прави­ло, должны быть свои малярные отделения для окраски агрегатов в поточных линиях.

Таким образом, каждый агрегатный цех состоит из отделения узло­вых сборок, отделения сборки панелей и секций, отделения сборки агре­гатов в стапелях, отделения внестапельной доработки агрегатов и мон­тажа систем в агрегатах, отделения окраски и, наконец, в составе агрегатных цехов могут быть предметные отделения по сборке антиобледенительных систем, элеронов, закрылков и т. п.

1.4 Исходные данные для проектирования агрегатно-сборочных цехов и порядок выполнения работ

Основными исходными данными для проектирования агрегатно-сбо­рочных цехов являются:

• производственная программа выпуска агрегатов;

• программа выпуска запасных частей россыпью;

• чертежи общего вида агрегата;

• директивная технология изготовления агрегата;

• схема технологических и эксплуатационных членений агрегата на секции, панели и узлы;

• схема собираемости агрегата;

• чертежи комплекта сборочных приспособлений;

• технические условия на сборку агрегатов;

• схема расположения такелажных точек на агрегате и масса агре­гатов;

• трудоемкость сборочных работ с разбивкой по видам работ по оборудованию и стапелям.

При проектировании агрегатно-сборочных цехов необходимо решить следующие вопросы:

1. Уровень внутризаводской специализации производства, т.е. возможность объединения и централизованного изготовления панелей и уз­лов в специализированных (специально созданных) цехах завода.

2.Составление на базе директивной технологии укрупненного технологического процесса, который дает возможность выявить технологический комплект стапелей и характер стапельной оснастки, степень ме­ханизации стапелей и особенно степень механизации закладки и выемки агрегатов, состав сверлильно-зенковального оборудования и клепальных прессов, характер средств механизации технологических и производст­венных процессов, применяемых на участках внестапельной сборки агре­гатов, секций и панелей, состав подъемно-транспортного и конвейерного оборудования.

3.Определение потребного количества приспособлений и стапелей для узловой и агрегатной сборки, определение количества рабочих мест на участках внестапельной доработки агрегатов; определение необхо­димого количества сверлильно-зенковального оборудования, клепальных прессов, сварочного оборудования, специального оборудования для пай­ки, склейки, склейки-сварки и других прогрессивных технологических процессов агрегатно-сборочных работ.

4.Определение коэффициентов загрузки стапелей и оборудования по времени.

5. Составление ведомостей принятого оборудования и стапелей с их техническими характеристиками и сметной стоимостью.

6. Расчет необходимого количества рабочих, ИТР, КСХ и МОП и определение уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

7. Определение производственных площадей, определение площадей вспомогательных отделений, складских помещений, а также служебных и бытовых помещений цеха.

8. Определение основной характеристики производственного здания и выбор типа производственного корпуса.

9. Составление компоновки цеха, корпуса и увязка его с генераль­ным планом завода.

10. Выполнение планировки цеха.

11.Разработка заданий на проектирование спец.частей проекта: энергетической — количество сжатого воздуха, электроэнергии, воды, газов; строительной, сантехнической — отопление, вентиляция, кондицио­нирование.

12. Разработка схемы управления агрегатным цехом при помощи средств, автоматизирующих инженерный труд.

13. Разработка технико-экономических показателей цеха.