- •Им. Р.Е. Алексеева оглавление Стр.
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Общие положения
- •1.2 Темы дипломных проектов. Задание на дипломное проектирование. Исходные данные при проектировании
- •1.3 Задачи руководителя проекта
- •1. 4 Состав дипломного проекта
- •1. Техническое описание объекта производства и постановка задачи.
- •1.4.1 Пояснительная записка к дипломному проекту
- •1.4.1.1 Последовательность оформления материалов пояснительной записки
- •5. Разработка схем конструктивно-технологического членения самолета и агрегата.
- •13. Планировка цеха и участка сборки агрегата.
- •14. Научно-исследовательская часть
- •15. Безопасность жизнедеятельности.
- •Б). Для дипломных проектов по цеху общей сборки и цеху испытаний
- •1. Техническое описание объекта производства и его системы, постановка задачи повышения технологичности системы.
- •5. Разработка схем конструктивно-технологического членения самолета и агрегата.
- •6. Выбор и обоснование улучшенного варианта технологического процесса монтажа и отработки самолетной системы.
- •8. Выбор и обоснование улучшенного варианта технологического процесса монтажа и отработки самолетной системы. Экономический анализ.
- •9. Проектирование (усовершенствование) приспособлений для отработки и контроля параметров системы.
- •13. Планировка цеха и участка сборки агрегата.
- •14. Научно-исследовательская часть
- •15. Безопасность жизнедеятельности.
- •1.4.2 Графическая часть дипломного проекта. Содержание. Структура
- •1. 5 Научно-исследовательская часть
- •1.6 Оформление проектных материалов
- •1.7 Организационные требования к выполнению дипломного проекта
- •1.8 Выполнение дипломного проекта
- •1.9 Рецензирование дипломного проекта
- •1. 10 Защита дипломного проекта
- •Список литературы
- •Приложение 1
- •1 Основные принципы компоновки и планировки цехов
- •1.1 Организация грузопотоков при пространственном размещении оборудования
- •1.2 Проектирование агрегатно-сборочных цехов номенклатура агрегатно-сборочных цехов и их назначение
- •1.3 Состав агрегатно-сборочных цехов
- •1.4 Исходные данные для проектирования агрегатно-сборочных цехов и порядок выполнения работ
- •1.5 Технологические основы проектирования агрегатно-сборочных цехов
- •Компоновка и планировкаагрегатно-сборочных
- •2.1.2 Обзор конструкций сборочных приспособлений
- •2.2 Выбор и обоснование метода сборки
- •2.3 Технические условия на поставку
- •2.4 Укрупненный технологический процесс сборки боковой панели
- •2.5 Технические условия на проектирование приспособления для сборки боковой панели самолета
- •2.6 Разработка конструкции приспособления для сборки боковой панели самолета
- •2.7 Особенности стыковочных работ. Краткий обзор промышленных измерительных систем
- •2.7.1 Стыковка отсеков и агрегатов
- •2.7. 2 Стыковочные стенды
- •2.7.3 Нивелировочные работы
- •3.2 Определение трудоемкости по штучно-калькуляционному времени
- •3.3 Расчет количества и стоимости оборудования
- •3.4 Расчет стоимости потребных площадей
- •Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определим как 1% от стоимости потребных площадей и технологического оборудования:
- •3.5 Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих
- •3.5.1 Расчет годового фонда заработной платы основных
- •3.5.2 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных
- •3.5.3 Расчет годового фонда заработной платы итр
- •3.5.4 Расчет годового фонда заработной платы моп
- •3.6 Расчет цеховых расходов
- •3.7 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию технологического оборудования
- •3.8 Расчет стоимости основных материалов
- •Определим стоимость основных материалов, тыс. Руб.:
- •3.9 Суммарные затраты на производство
- •4.2 Анализ технологичности узла
- •4.3 Технические условия на сборку боковой панели самолета
- •4.4 Постановка задачи
- •4. Содержание расчетно–пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих
- •7. Дата выдачи задания _________________________
- •(Подпись студента)
- •Приложение 5.8 Схема конструктивно-технологического членения самолета
- •5.11 Цикловой график сборки самолета
- •Приложение 5.18 (на 3-х листах) График выполнения разделов дипломного проекта технологического направления (общая сборка и лис) студентом гр. 0... - ла
- •Приложение 5.19 (на 2-х листах) График выполнения разделов дипломного проекта технологического направления студентом гр. 0... - ла _______________________
2.3 Технические условия на поставку
Технические условия поставки определяют степень законченности поступающих на сборку узла деталей (необходимые припуски на деталях, наличие СО, БО).
На сборку боковой панели в приспособлении поступают:
а) обшивка:
- технологический припуск 2 мм;
б) продольные профиля и поперечные компенсаторы;
- «НО» под заклепки для сборки с обшивкой;
в) соединительные уголки:
- «НО» под заклепки для сборки с деталями каркаса.
2.4 Укрупненный технологический процесс сборки боковой панели
самолета
Технологический процесс сборки разрабатывается на основании выбранной схемы базирования в директивных технологических материалах (ДТМ) на сборку боковой панели.
Укрупненный технологический процесс сборки боковой панели в приспособлении:
привести фиксирующие элементы приспособления в рабочее положение;
установить в приспособление обшивку Поз.1 по контуру рубильников, поджать ложементами приспособления;
разметить технологический припуск на обшивке;
расфиксировать ложементы приспособления, вынуть обшивку;
обрезать технологический припуск;
нанести защитное покрытие на припиленные торцы обшивки;
повторно установить обшивку в приспособление, фиксировать ложементами приспособления;
установить стрингера Поз.2 по прорезам в ложементе 6-го шпангоута с упором торцев на плоскость шаблона-ложемента по 7 шпангоуту, выдержав размер 83 мм от оси 5 шпангоута;
сверлить стрингера к листу обшивки шагом 300 мм;
крепить стрингера к листу обшивки контр. Болтами;
установить уголки Поз.4 по оси 6-го шпангоута с упором на стенки стрингеров Поз.2 и крепить временными фиксаторами;
сверлить уголки совместно со стрингерами;
установить компенсатор Поз.3 по плоскости рубильника 7-го шпангоута, крепить по С.О. к рубильнику шпангоута съемными фиксаторами;
установить на плоскость ложемента 6-го шпангоута компенсаторы Поз.3, крепить по С.О. к рубильнику 6-го шпангоута съемным фиксатором;
сверлить В.О. в компенсаторах совместно с листом обшивки;
крепить компенсаторы к листу обшивки контрольными болтами;
установить по 7-у шпангоуту таврики Поз.4 по стрингерам 12-17 с упором на компенсатор Поз.3, крепить струбцинами;
сверлить по В.О. тавриков совместно со стрингерами;
снять заусенцы по отверстиям;
снять струбцины;
рассверлить отверстия в обшивке;
зенковать отверстия;
провести хим. оксидацию лунок;
клепать стрингер и компенсатор к обшивке;
фрезеровать головки заклепок заподлицо;
клепать таврики к компенсатору;
выемка панели из стапеля;
произвести контроль БТК качества сборки;
очистка, маркировка и взвешивание панели.
2.5 Технические условия на проектирование приспособления для сборки боковой панели самолета
Технические условия (ТУ) на проектирование приспособления являются наряду с чертежами приспособления основными документами для выполнения конструкторских работ по проектированию сборочной оснастки.
ТУ формируются технологом на стадии разработки директивных технологических материалов (ДТМ) и содержат следующую информацию:
а) основные сборочные базы и фиксируемые элементы собираемого узла;
б) сопрягаемые элементы собираемого изделия;
в) технические средства монтажа и контроля сборки;
г) положение собираемого изделия в стапеле;
д) направление и средства выемки готового изделия из сборочной оснастки.
Исходя из чертежей собираемого узла и технических условий на сборку, ТУ на проектирование приспособления для сборки боковой панели имеют следующий вид:
а) приспособление предназначено для сборки боковой панели самолета;
б) приспособление выполнить рамного типа;
в) положение собираемого узла - в линию полета, плоскость симметрии – горизонтально линии пола;
г) выемку собранного узла из приспособления предусмотреть в бок, в сторону, противоположную ТК боковой панели;
д) на приспособлении установить:
- комплект рубильников по осям поперечных балок с прижимами для установки обшивки; рабочий контур рубильников – по ТК боковой панели;
- на рубильниках по торцам выполнить упоры для обшивки;
е) монтаж приспособления производить с применением эталона.
