- •3. Общие принципы консервирования по Никитскому.
- •4. Принцип биоза и его использование в сх.
- •5. Принцип анабиоза и его исп-е в сх.
- •6. Принцип ценоанабиоза и его применение в сх. Ценоанабиоз-(направленный анабиоз)
- •7. Принцип абиоза и его использование в сх. Абиоз
- •10. Дыхание зерна. Факторы. Понятие о критической влажности зерна и семян.
- •11. Следствия дыхания зерна при хранении.
- •15. Происхождение и хар-ка микрофлоры зерн масс.
- •12. Послеуборочное дозревание зерна.Сущность. Послеуборочное дозревание
- •13. Понятие о долговечности зерна. Причины, приводящие к потере всхожести.
- •16. Изменение колич и вид состава микрофлоры в зависимости от условий хранения.
- •18. Условия, ограничивающие развитие амбарных вредителей в зерновых массах.
- •21. Кривая развития процесса самосогревания. Меры борьбы с самосогреванием.
- •22. Общая хар-ка режимов хранения зерновых масс: в сухом состоянии, в охлаждённом состоянии, без доступа воздуха.
- •23. Основы режима хранения зм в сухом состоянии.
- •24. Основы режима хранения зм в охлаждённом состоянии. Способы охлаждения.
- •26. Химическая консервация зерна и семян
- •27. Очистка зерновых масс от примесей. Назначение приема, виды очистки, машины.
- •28. Активное вентилирование зерна. Назначение, целесообразность, эффективность.
- •29. Способы сушки зерновых масс. Преимущества и недостатки.
- •30. Характеристика основных типов зерносушилок
- •31. Режим тепловой сушки зерна разных культур.
- •32. Контроль за качеством зерна в процессе сушки. Учет работы зерносушилки. Плановая единица сушки. Убыль в массе зерна при сушке.
- •33. Технология послеуборочной обработки зерна на току. Машины, агрегаты и комплексы по послеуборочной обработке зерна.
- •34. Условия хранения зерна в бунтах и на площадках.
- •35. Условия хранения зерновых масс в зернохранилищах разных типов.
- •36. Краткая характеристика зерновых элеваторов. Классификация по назначению. Условия хранения зерна в них.
- •37. Уход и наблюдение за партиями зерна и семян при хранении.
- •38. Правила размещения зерна и семян при хранении.
- •39. Виды, типы, сорта и выхода муки.
- •40. Гидротермическая обработка (гто) зерна перед помолом. Её значение.
- •41. Краткая схема технологического процесса переработки зерна в муку.
- •42. Показатели качества муки. Процессы, происходящие в муке при хранении.
- •43. Технология приготовления пшеничного хлеба. Опарный и безопарный способы приготовления теста. Процессы, происходящие в тесте.
- •44. Особенности приготовления ржаного и ржано-пшеничного хлеба.
- •45. Краткие сведения о технологии производства макарон. Требования, предъявляемые к муке при производстве макарон.
- •46. Ассортимент и показатели качества круп.
- •47. Краткая схема технологического процесса переработки зерна в крупы на крупяных заводах и крупорушках.
- •48. Гидротермическая обработка (гто) зерна и методы его шелушения при производстве круп
- •49. Краткая характеристика и способы получения растительных масел.
- •50. Способы извлечения масел из семян. Краткая схема технологических процессов на маслозаводах разных типов.
- •51. Особенности картофеля, овощей и плодов как объектов хранения.
- •52. Физические свойства (сыпучесть, самосортирование, скважистость, механическая прочность, испарение, отпотевание, теплофизические характеристики) картофеля, овощей и плодов.
- •53. Биологические основы лёжкости и сохраняемости картофеля, овощей и плодов.
- •54. Дыхание картофеля, овощей и плодов. Условия, влияющие на интенсивность дыхания продукции при хранении.
- •55. Раневые реакции у картофеля и корнеплодов. Их сущность и практическое значение.
- •56. Созревание и старение плодов и овощей. Степени зрелости (съёмная, техническая, потребительская, биологическая).
- •57. Биохимические изменения, происходящие в сочной продукции при хранении. Снижение иммунитета и пищевой ценности.
- •58. Период покоя сочной продукции и баланс ростовых веществ. Предупреждение прорастания у картофеля и овощей.
- •59. Виды потерь плодоовощной продукции при хранении. Причины потерь.
- •60. Физиологические расстройства овощей и плодов при хранении.
- •61. Вред, причиняемый микроорганизмами хранящейся сочной продукции.
- •62. Факторы, формирующие лёжкость картофеля, овощей и плодов при выращивании.
- •63. Основные режимы хранения картофеля, овощей и плодов в свежем виде.
- •64. Хранение картофеля и корнеплодов в буртах и траншеях. Устройство и правила ухода.
- •65. Хранение картофеля, овощей и плодов в стационарных хранилищах с разными типами вентиляции.
- •66. Характеристика конструктивных особенностей хранилищ для плодоовощной продукции. Создание и регулирование микроклимата.
- •67. Особенности хранения картофеля (по периодам хранения).
- •68. Особенности хранения капусты (по период хранения).
- •69. Особенности хранения корнеплодов (по периодам хранения).
- •70. Особенности хранения лука и чеснока (по периодам хранения).
- •71. Особенности хранения плодоовощной продукции в регулируемой газовой среде (ргс).
- •72. Особенности хранения плодов и овощей в модифицированной газовой среде (мгс).
- •73. Естественная убыль картофеля, овощей и плодов. Учёт продукции, заложенной на хранение.
- •74. Технология квашения капусты, соления огурцов и томатов и мочения яблок.
- •75. Краткая схема производства сахара-песка.
72. Особенности хранения плодов и овощей в модифицированной газовой среде (мгс).
Наиболее простой способ создания МГС – упаковка плодов и овощей в полимерные плёнки, главным образом, полиэтиленовые.
Успех хранения зависит от следующих факторов:
1) сортовых особенностей объектов хранения;
2) выбора толщины (и проницаемости) плёнки;
3) выбора нужной ёмкости (размера) упаковки;
4) степени герметизации;
5) предотвращения образования конденсата.
Сорта яблок, груш, косточковых должны быть устойчивы к повышенным концентрациям СО2.
Проницаемость плёнки зависит от её толщины. При толщине 30-60 мкм накапливается примерно 5% СО2. Так можно хранить большинство сортов яблок и груш.
При толщине 100-200 мкм плёнка почти непроницаема для СО2, что вызывает физиологические расстройства.
При толщине плёнки 20-30 мкм можно размещать штучную продукцию (в рукав 5-10 плодов).
Чем меньше экземпляров ПОП на единицу поверхности упаковки, тем полнее обмен газов с внешней средой. Для интенсификации газообмена наиболее приемлема упаковка единичных экземпляров. Модификация этого – нанесение восковых и других гидрофобных покрытий на каждый экземпляр продукции. Покрытие – дополнительная мембрана, препятствующая испарению воды и газообмену с тканями плодов и овощей.
Косточковые плоды, виноград, яблоки, груши и овощи (огурцы, морковь, редис) хорошо хранятся, если из упаковки откачать воздух (вакуумирование).
В последнее время при хранении в МГС используют концентрации: СО2 - 5%, О2 – 3% и температуры 7-8оС (для груш) и 12оС (для яблок).
Способы хранения плодов в полимерно-проницаемых плёнках. По Л.А. Трисвятскому, известны 4 способа хранения плодов в полимерно-проницаемых плёнках:
1) в мелких упаковках – полиэтиленовых пакетах;
2) в ящиках с полиэтиленовыми вкладышами;
3) в контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами;
4) в контейнерах–мешках с диффузионными (силиконовыми) вставками (окнами).
1. В мелких упаковках. Плоды укладывают в узкие полиэтиленовые пакеты вместимостью 1-3 кг. Таким образом, хранение сливы и чёрной смородины по сравнению с контролем продлялось с 30 до 90 дней, а потери массы уменьшались с 6 до 0,2%.
2. В ящиках с полиэтиленовыми вкладышами. Вместимость 20-25 кг. Перед загрузкой во вкладыши плоды охлаждают до температуры 0-2оС.
3. В контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами. Плоды загружают в саду. На дно контейнера кладут небольшой слой стружки. Контейнер отвозят в плодохранилище, через 3 дня заклеивают вкладыш и помещают в холодильник. Температура примерно 0оС, а в контейнере – около 1оС.
4. В контейнерах–мешках с диффузионными (силиконовыми) вставками. На дно контейнера-мешка помещают поддон с ящиками (6х3х2=36 шт.). Сбоку – силиконовая вставка. Толщина полиэтилена 120-200 мм. Верхнюю часть контейнера завязывают верёвкой.
МГС, очень близкая к РГС, создана в ТСХА при хранении зеленных овощей. Их помещают в пакет из полиэтилена толщиной 50-150 мкм. При герметизации в него подают сжатый N2 из баллонов с помощью медной иглы, после чего отверстие заклеивают липкой лентой.
В закрытых ёмкостях ограничивается перенос болезнетворных грибов на продукцию.
Чтобы в герметичных камерах не накапливался избыточный СО2, их оснащают поглотителями его (скрубберами – от английского scrubber – поглотитель). В качестве поглотителя можно использовать едкие щёлочи.
Для поглощения этилена используют активированный уголь.
