7.4. Методические положения по разработке нормативных материалов

Процесс разработки нормативных материалов включает несколько основных этапов⁷⁷.

Во-первых, подготовительная работа, предусматривающая выбор конкретных предприятий и рабочих мест, где будут проводиться наблюдения. Выбираются предприятия, наиболее типичные для отрасли (если речь идет о разработке отраслевых нормативов) или ряда отраслей (для разработки межотраслевых нормативов). В число этих предприятий включаются передовые предприятия с высоким уровнем технической оснащенности, организации труда и культуры производства. Это обеспечит прогрессивность нормативных материалов. В процессе определения объема наблюдений по каждому предприятию намечаются рабочие места, на которых должны быть проведены наблюдения. Количество последних зависит от числа вариантов организационно-технических условий выполнения исследуемой работы, числа переменных факторов и их значений, а также от конкретных исполнителей.

Во-вторых, исследование трудовых процессов и изучение затрат труда на рабочих местах. На этом этапе изучаются содержание технологического и трудового процессов на выбранных для исследования рабочих местах, организация труда, обслуживание рабочих мест, характеристики оборудования, приспособлений и инструмента. Устраняются отмеченные недостатки и проводятся хронометражи, фотографии рабочего времени и другие необходимые экспериментальные исследования. Основным содержанием работы на этом этапе является сбор исходных данных о необходимых затратах труда и факторах, определяющих их величину.

В-третьих, обработка и анализ результатов измерения затрат труда, установление зависимости величин затрат труда от влияющих на них факторов, разработка проекта сборника нормативов. На этом этапе производятся группировка и систематизация полученных материалов непосредственных исследований. Они подвергаются математической обработке, в ходе которой определяются зависимости величин времени выполнения отдельных элементов трудового процесса от различных факторов. В результате производится расчет нормативных значений времени в зависимости от основных факторов, проектируются и заполняются макеты таблиц.

В-четвертых, проверка нормативных сборников в производственных условиях ряда предприятий. Для этого сборники нормативов размножаются и рассылаются предприятиям для апробации в производственных условиях. В ходе этой работы предприятия высказывают замечания и предложения по проекту нормативов.

В-пятых, доработка нормативных материалов по результатам проверки, согласование и утверждение. На этом этапе в нормативные сборники вносятся изменения в соответствии с замечаниями, полученными при их апробации. Они утверждаются профсоюзными организациями соответствующего уровня для практического применения.

Основным и ответственным этапом разработки нормативов является обработка исходных данных, полученных путем проведения наблюдений и установление степени влияния на них различных факторов. При небольшом количестве факторов, влияющих на величину затрат времени (до двух-трех), целесообразно использовать графоаналитический метод. При большом количестве факторов – регрессионный и дисперсионный анализ.

Для выявления закономерности влияния на нормативную величину каждого установленного основного фактора по каждому из них определяют диапазон изменения и интервал его изменения внутри диапазона. При большом многообразии изменений фактора его диапазон должен отражать реальные производственные условия. Например, на слесарных работах на установку в тиски и снятие детали вес ее составляет от 0,5 до 15 кг.

Количество значений факторов внутри диапазона, при которых должны быть проведены наблюдения, можно определить по эмпирической формуле:

m = + 3, (7.13)

где m – число значений факторов, необходимых для определения нормативной зависимости;

Ф_max, Ф_min – соответственно максимальное и минимальное числовое значение данного фактора в принятом диапазоне его изменений.

В нашем примере необходимо иметь девять значений затрат времени:

m = + 3 = 9.

При этом интервалы между смежными измерениями (если зависимость носит прямолинейный характер) рассчитываются по формуле

И = . (7.14)

В нашем примере интервал будет равен

И = = 1,6.

Следовательно, хронометраж нужно проводить при установке и снятии детали весом: 0,5 кг; 2,1 кг; 3,7 кг; 5,3 кг; 6,9 кг; 8,4 кг; 10,0 кг; 11,6 кг; 13,2 кг; 15,0 кг.

Если исследуемая зависимость носит степенной характер, то величина интервала определяется из отношения

ℓġИ = . (7.15)

Конкретные значения величины фактора в выбранном диапазоне рассчитывают по формуле

Ф_i = Ф_min + И_(i-1) или ℓġФ_i = ℓġФ_min + ℓġИ_{(i – 1)}. (7.16)

После получения данных хронометражных наблюдений, когда для каждого из установленных значений фактора определена величина затрат рабочего времени, с помощью графоаналитического метода находят нормативную линию, показывающую зависимость времени выполнения операции от фактора, влияющего на ее продолжительность.

На графике с равномерными шкалами, на оси абсцисс которого откладываются значения фактора, а на оси ординат – значения времени, наносятся полученные с помощью хронометражных наблюдений данные в виде точек, которые соединяют линиями (см. рис. 7.3). В результате получается ломаная линия, на основе которой должна быть построена нормативная линия.

В нашем примере условно определим для каждого значения фактора такие значения времени:

0,5	2,1	3,7	5,3	6,9	8,4	10,0	11,6	13,2	15,0
0,14	0,25	0,30	0,40	0,50	0,57	0,66	0,72	0,85	0,92

Используя полученные данные, для построения нормативной линии находят координаты точки А, через которую и пройдет линия. Они равны:

Q_ср = = 7,7 (кг);

T_ср = = 0,53 (мин).

Точка А с координатами 7,7 кг и 0,53 мин наносится на график и отмечает положение центра нормативной линии. Для определения положения нормативной линии находятся координаты средних значений точек, находящихся ниже точки А и выше нее:

Q _ср = = 3,7 (кг);

t _ср = = 0,32 (мин);

Q _cр = = 11,6 (кг);

t _ср = = 0,74 (мин).

Отметим полученные точки В и С на графике. Проведем через три рассчитанные точки прямую линию до пересечения с осью абсцисс.

Построенная прямая линия выражает зависимость времени установки детали в тиски от ее веса. Математическое выражение этой зависимости можно представить формулой

у = αх + b. (7.17)

Так как на оси ординат откладывалось время установки детали, а на оси абсцисс – вес детали, то уравнение примет вид

t = αQ + b, (7.18)

где α – угловой коэффициент прямой;

b – свободный член уравнения.

При линейной зависимости, выражаемой приведенной формулой, угловой коэффициент равен тангенсу угла наклона нормативной линии к оси абсцисс, который при равенстве масштабов шкал определяется по формуле

tg α = . (7.19)

t

1,0

0,9

0,8

0,74 С

0,7

0,6

А

0,53

0,5

0,4

0,32 В

0,3

0,2

0,1

в = 0,13

0

1 2 3 3,7 4 5 6 7 7,7 8 9 10 11 11,6 12 13 14 15 Q

Рис. 7.3. Построение нормативной линии

Если масштабы шкал неодинаковы, вводится поправочный коэффициент, учитывающий разность масштабов:

α = tg αхК. (7.20)

В нашем примере тангенс угла наклона нормативной линии к оси абсцисс равен

tg α = = 0,05.

Свободный член уравнения равен отрезку, отсекаемому нормативной линией на оси ординат (в нашем примере – 0,13).

Подставив полученные значения в формулу, получим

t = 0,05Q + 0,13.

Пользуясь этой формулой, можно определять время на установку детали в тиски при любых значениях веса детали в указанных пределах числовых значений (0,5-15 кг).

Если на время выполнения работы влияют два и более фактора, то нормативную зависимость находят отдельно по каждому фактору.

Если нормативная величина зависит от двух факторов и эта зависимость имеет линейный характер, то есть

у = а х + b и у² = а х + b , (7.21)

общая нормативная зависимость от обоих факторов будет иметь вид

у = а х + а х + b , (7.22)

где а , а – угловые коэффициенты нормативных линий каждого фактора;

х , х – независимые переменные по каждому фактору;

b , b , b – свободные постоянные, которые в каждом уравнении имеют различное значение.

В данном случае величина свободного постоянного члена уравнения определяется по формуле

b = , (7.23)

где Х _const – постоянное значение независимой переменной, при котором изучалось влияние другой независимой переменной, т.е. Х ;

Х _const – постоянное значение фактора Х , при котором изучалось влияние фактора Х .

Если на величину затрат времени оказывают влияние три фактора, то общее уравнение нормативной зависимости будет иметь вид

у = а х + а х + а х + b . (7.24)

Значение величины свободной постоянной b находится по формуле

b⁴ = ,

где Х _const, Х _const, Х _const – постоянные значения влияющих факторов, при которых проводилось исследование.

Если нормативная зависимость имеет характер степенной функции вида у = bх^а, где а ≠ 1, то графическое построение выполняется в координатах с логарифмическими шкалами, так как в этом случае нормативная зависимость аппроксимируется прямой линией.

Ключевые понятия и термины

Нормирование труда; норма труда; норма времени; норма выработки; норма обслуживания; норма времени обслуживания; норма численности; норма управляемости (числа подчиненных); нормированное задание; нормативы по труду; микроэлемент.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность и роль нормирования труда?

2. Что такое норма труда?

3. Назовите виды норм труда и дайте им характеристику.

4. Раскройте взаимосвязь между нормой времени и нормой выработки.

5. В чем заключается сущность нормативов по труду?

6. Назовите требования, предъявляемые к нормативам по труду.

7. По каким признакам классифицируются нормативы по труду?

8. Раскройте сущность системы МТМ.

9. Перечислите основные этапы процесса разработки нормативных материалов.

Рекомендуемые темы рефератов

1. Понятие, задачи и значение нормирования труда.

2. Роль нормирования труда в эффективном использовании рабочего времени.

3. Принципы и методы нормирования труда.

4. Виды норм затрат труда и их классификация.

5. Нормирование труда служащих.

6. Анализ состояния организации и нормирования труда на предприятиях.

7. Сущность и применение метода МТМ.

8. Совершенствование нормирования труда в современных условиях.

9. Зарубежный опыт нормирования труда.