- •Монтаж, експлуатація і ремонт електроустаткування
- •Монтаж, експлуатація і ремонт електроустаткування вступ
- •1. Організація монтажу електрообладнання
- •1.1. Загальні принципи проведення електромонтажних робіт
- •1.2. Організація електромонтажних робіт
- •1.3. Планування електромонтажних робіт
- •1.4. Підготовка до виробництва електромонтажних робіт
- •1.5. Охорона праці при виконанні електромонтажних робіт
- •1.6. Індустріалізація і механізація електромонтажних робіт
- •1.7. Пусконалагоджувальні роботи
- •1.8. Прийомка об’єкту в експлуатацію
- •1.9. Структура електромонтажних організацій
- •1.10. Права і обов’язки лінійних інженерно-технічних працівників ему
- •2. Класифікація електроустановок, приміщень і зон відповідно вимогам нтд
- •Тема 1.1. Монтаж внутрішніх електричних мереж
- •Матеріали, вироби, інструменти, пристосування і механізми для виконання
- •2.Види електропроводок і вимоги до них
- •3.Основні способи монтажу електропроводів, кабелів і шинопроводив
- •4.Технологія отримання контактних з’єднань
- •Тема1.2. Монтаж захисного заземлення
- •Тема 1.3. Монтаж кабельних ліній напругою до 10 кВ
- •Галузь використання кабельних ліній, кабелі і кабельні барабани.
- •Загальні вимоги до монтажу кабельних ліній.
- •3. Технологія монтажу кабельних ліній.
- •4. Способи з’єднання і окінцювання кабелів до 10 кВ.
- •5. Монтаж з’єднувальних і кінцевих муфт.
- •Випробування кабельних ліній
- •Техніка безпеки при монтажі кабелів.
- •Тема 1.4. Монтаж повітряних ліній електропередач (пл)
- •1.Основні характеристики пл. Види опор пл до 10кВ
- •2. Підготовчі роботи до монтажу пл
- •3. Основні будівельно-монтажні роботи
- •Монтаж проводив і тросів
- •Особливості монтажу пл напругою до 1000 в.
- •Монтаж пл ізольованими проводами
- •Тема 1.7. Монтаж електрообладнання трансформаторних підстанцій
- •1.Обсяг робіт з монтажу трансформаторних підстанцій. Вимоги до монтажу
- •2. Організація робіт по монтажу трансформаторних підстанцій
- •3. Монтаж заземлюючих пристроїв, ізоляторів і ошиновки
- •4. Монтаж вимірювальних трансформаторів
- •5. Монтаж роз’єднувачів, вимикачів і запобіжників
- •6. Монтаж комплектних розподільчих пристроїв
- •7. Монтаж силових трансформаторів
- •8. Зборка силових трансформаторів
- •8. Монтаж акумуляторних батарей
- •9. Фазування силових трансформаторів
- •Тема 1.8. Монтаж електродвигунів та апаратури керування
- •1. Організація і технологія робіт з монтажу електричних машин і апаратів
- •2. З’єднання валів електричних машин і робочих механізмів
- •3. Монтаж крупних електричних машин
- •4. Сушка ізоляції електричних машин
- •5. Монтаж апаратури керування
- •Тема 1.9. Монтаж електрообладнання підйомних машин
- •Загальні вимоги до монтажу
- •Монтаж тролеїв і проводки
- •4. Техніка безпеки при монтажі електрообладнання підйомних машин.
- •Тема 1.10. Монтаж електрообладнання у вибухонебезпечних зонах
- •Монтаж вибухозахищених електропроводок.
- •Монтаж вибухозахищених електричних машин.
- •3. Монтаж вибухозахищених світильників
- •Експлуатація електроустаткування
- •Тема 2.1. Організація експлуатації електроустаткування
- •Задачі раціональної експлуатації електрогосподарства.
- •Вимоги до персоналу організацій, експлуатуючих електрообладнання
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію змонтованих електроустановок
- •Тема 2.2. Експлуатація внутрішніх цехових мереж і освітлювального устаткування
- •Обсяг і норми приймально-здавальних випробувань
- •2. Основні елементи електромереж, які вимагають контролю в процесі експлуатації
- •3. Періодичність і обсяг оглядів
- •Захист освітлювальних мереж
- •Тема 2.3. Експлуатація кабельних ліній і плеп
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію кабельних ліній напругою до 10Кв
- •Нагляд за кабельною трасою
- •Періодичність оглядів і контролю за навантаженням і температурою кабельної лінії
- •Огляд повітряних ліній (пл)
- •5. Профілактичні вимірювання і випробування пл
- •6. Боротьба з ожеледдю
- •Тема 2.4. Експлуатація трансформаторних підстанцій (тп) і розподільчих пристроїв (рп)
- •Прийомка в експлуатацію змонтованих тп
- •Електричні вимірювання в процесі прийомки
- •Обслуговування розподільчих пристроїв
- •4. Терміни ремонту і профілактичних випробувань електрообладнання рп
- •5. Оперативні переключення в рп
- •6. Експлуатація силових трансформаторів
- •7. Використання трансформаторного масла
- •8. Експлуатація установок статичних конденсаторів
- •9. Експлуатація акумуляторних батарей
- •10. Експлуатація приладів релейного захисту і вимірювання, захисних і протипожежних засобів
- •11. Техніка безпеки при обслуговуванні тп і рп
- •Тема 2.5. Експлуатація електроприводів і пускорегулювальних апаратів
- •Прийомка в експлуатацію змонтованих електроприводів
- •2. Пуск і зупинка електродвигунів
- •3. Експлуатація підшипників електричних машин
- •4. Огляд електроприводів і контроль за їх роботою
- •5. Догляд за окремими елементами електричних машин
- •6. Несправності електродвигунів
- •7. Експлуатація автоматизованих електроприводів
- •8. Техніка безпеки при експлуатації електроприводів
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію електроустаткування кранів і ліфтів
- •Тема 2.6. Експлуатація електроустаткування вантажопідйомних механізмів
- •Нагляд за електродвигунами, пусковою апаратурою і гальмівними пристроями
- •3. Техніка безпеки при обслуговуванні електрообладнання вантажопідйомних пристроїв
- •Тема 2.7. Технічне обслуговування електрообладнання термічних і зварювальних установок
- •Прийомка до експлуатації електрообладнання електропечей
- •Експлуатація електрообладнання електропечей опору
- •3. Експлуатація електрообладнання дугових печей
- •4. Експлуатація високочастотних електропічних установок
- •5. Експлуатація електрозварювальних установок
- •6. Техніка безпеки при експлуатації електротермічного устаткування
- •Тема 2.8. Експлуатація електроустаткування цивільних споруд
- •Прийомка в експлуатацію мереж і розподільчих пристроїв цивільних споруд
- •2. Періодичність обслуговування і профілактичних ремонтів мереж і розподільчих щитив
- •2. Обслуговування освітлювальних електроустановок цивільних споруд
- •1. Системи і класифікація ремонтів
- •2. Види та причини зношення електрообладнання
- •3. Планування і методи виконання ремонтних робіт
- •4. Структура електроремонтного цеху і склад його обладнання
- •Тема 3.1. Ремонт внутрішніх електричних мереж
- •Методика виявлення пошкоджень в електромережах
- •2. Несправності, що приводять до спрацювання апаратів захисту.
- •Матеріали для ремонту електромереж.
- •3. Випробування і контроль якості ремонтних робіт
- •4. Пошук несправностей в системах освітлення і способи їх усунення
- •Техніка безпеки при обслуговуванні і ремонті внутрішніх електромереж і освітлення.
- •Тема 3.2. Ремонт кабельних ліній
- •Визначення зон і місць пошкодження в кабельних лініях
- •2. Організація робіт по ремонту кабельних ліній
- •3. Технологія ремонту основних конструктивних елементів кл
- •4. Техніка безпеки при ремонті кл
- •Тема 3.3. Ремонт трансформаторів та електрообладнання тп
- •Структура ремонту силових трансформаторів
- •2. Характерні пошкодження трансформаторів та їх ознаки
- •3. Прийом трансформатора в ремонт, розібрання і дефектація трансформатора
- •4. Ремонт магнітопроводів
- •5. Ремонт деталей трансформатора
- •6. Зборка, перевірка і випробування трансформаторів
- •7. Ремонт електрообладнання розподільчих пристроїв (рп)
- •Тема 3.4. Ремонт електричних машин змінного струму
- •1. Структура цеху по ремонту електричних машин
- •2. Ремонт механічної частини електричних машин
- •3. Пристосування, вимірювальний і контрольний інструмент для механічного
- •4. Ремонт валів електричних машин
- •5. Ремонт підшипникових щитів і станин
- •6. Ремонт активної сталі
- •7. Ремонт струмозбиральної системи
- •Тема 3.5. Ремонт обмоток електричних машин змінного струму
- •1. Ремонт короткозамкнених обмоток
- •2. Розібрання і вилучення обмоток
- •3. Підготовка і розрахунок обмоткових даних
- •4. Підготовка статора до перемотки, виготовлення і укладка пазової ізоляції и котушок
- •5. Витратні матеріали для ремонту обмоток електричних машин
- •6. Просочування і сушіння обмоток
- •7. Випробування відремонтованої електричної машини.
- •Тема 3.5. Ремонт обмоток електричних машин постійного струму
- •1. Пошкодження обмоток
- •2. Ремонт обмоток якорю і полюсів
- •Тема 3.6. Ремонт пускорегулювальної апаратури
- •Основні види пошкоджень пускорегулювальної апаратури
- •2. Ремонт і регулювання контактів та механічних деталей контактора
- •3. Ремонт дугогасних камер і котушок
- •4. Перерахунок обмоток електромагнітних апаратів на інші напругу та струм
- •5. Ремонт низьковольтних запобіжників
- •6. Ремонт роз’єднувачів і вимикачів навантаження
Тема 1.1. Монтаж внутрішніх електричних мереж
Матеріали, вироби, інструменти, пристосування і механізми для виконання
електромонтажних робіт.
Конструкційні матеріали використовують при виготовленні корпусів шаф, щитів, пультів, щитків і кріпильних конструкцій. З листової сталі (гнуті конструкції) на листозгинальних установках або пресах згинають різні профілі у вигляді кутників, корит, Z-подібних та інших форм.
Холодногнуту профільну і листову сталь використовують для різних типових підтримуючих конструкцій — рам, кронштейнів, скоб при виготовленні їх в умовах заводу або МЕЗ. Конструкції, що виконані з листової і холодногнутої профільної сталі, як правило, значно легше, менш трудомісткі у виготовленні і більше відповідають вимогам сучасної естетики в порівнянні зі зварними каркасними конструкціями, що виконані з фасонної стали гарячого прокату.
Кутову, швелерну, таврову фасонну сталь гарячого прокату використовують в основному для виготовлення рам та інших підтримуючих конструкцій індивідуального призначення. Штабову і круглу сталь використовують для виконання мереж заземлення і виготовлення простих конструкцій невеликого розміру.
Сітчасті огородження струмоведучих частин виконують з стальної плетеної одинарної сітки з квадратними комірками розміром 10 і 20 мм, з дроту товщиною 1—2 мм.
Металеві і пластмасові труби, гнучкі металеві рукава використовують в основному для електропроводок.
Провідникові матеріали. Проводи, шнури і електричні кабелі являють собою вироби, які мають одну або більше ізольованих жил, поверх яких, в залежності від конструкції, мають наявність обмотки, обплетення та інші захисні оболонки. Установочним називають провід для електричних мереж низької напруги.
Електричним шнуром називають провід з ізольованими жилами підвищеної гнучкості, який служить для з’єднання з рухомими пристроями.
Марки проводу (кабелю) — це буквене позначення, що характеризує матеріал струмоведучих жил, ізоляцію, ступень гнучкості і конструкцію захисних покровів.
Для електромонтажних робіт широко використовують ізольовані проводи марок АПВ, ПВ1, ПВ2, ПВЗ, ПВ4, АППВ, ППВ, ВПП, ПВКВ, РКГШ, РПШ, для внутрішньоблокового і міжблокового монтажу — МГШВ, НВ, НВМ.
Для передачі і розподілу електроенергії в стаціонарних установках використовують кабелі силові з пластмасовою ізоляцією марок АПсшБбШв, АВБбШв, перерізом жил 10—185 мм2, ВРБГ, ВРГ, АВРГ, АВВГ, АПсшБГнг, АПпВГ, АПпВТнг перерізом жил 16—185 мм2. Кабелі виготовляють в 3-х и 4-х жильному виконанні, з жилами однакового або одною жилою меншого перерізу.
Для передачі і розподілу електроенергії в стаціонарних установках напругою 1 кВ; 6 кВ, 10 кВ часто використовують кабелі силові з просоченою паперовою ізоляцією ААШвУ перерізом жил 50—185 мм2, ААБлУ —50—240 мм2 и ААШвУнг —50—240 мм2.
Для приєднання різних рухомих механізмів широко використовують кабелі з гумовою ізоляцією гнучкі марок КГ, КГхл перерізом жил 0,75—70 мм2. Виготовляють ці кабелі з одною, двома, трьома і чотирма жилами. Для з’єднання електрозварювальних апаратів з електродотримачем використовують кабелі марок КОГ, КГ перерізом жил 10—120 мм2.
Для приєднання до електричних приладів, апаратів в електричних розподільчих пристроях часто використовують контрольні кабелі з пластмасовою ізоляцією марок АКВВГ, АКПсВГ перерізом жил 2,5—6 мм2 і кількістю жил від 4 до 37.
Для живлення електродвигунів заглибних нафтонасосів і нафтобурів використовують спеціальні кабелі марок КПБК, КПБП перерізом жил 6—50 мм2.
Для повітряних ліній електропередач і електрифікованого транспорту використовують неізольовані проводи марок А, АС, АСКС, АСУ перерізом жил 16—450 мм2.
Проводи неізольовані марки М електротехнічні підприємства виробляють перерізом жил 4—400 мм2 і марки МФ — 65—150 мм2.
Електроізоляційні матеріали. Електроізоляційні матеріали поділяють на тверді (найбільш розповсюджені), рідкі і газоподібні. До твердих відносяться волокнисті матеріали, слюда і вироби з слюди і пластмаси, азбест, мармур, фарфор; до рідких — трансформаторне масло, до газоподібних — азот та ін.
Надійна робота електричних установок залежить в першу чергу від стану електричної ізоляції струмоведучих частин. Ізоляція попереджає створення струмів витоку і електричних розрядів між окремими частинами установки. Крім того, до ізоляції висувається ряд вимог, що визначаються умовами роботи (теплостійкість, механічна міцність, гнучкість та ін.).
Лаки, фарби і емалі. При виконанні електромонтажних робіт використовують різні лаки, фарби і емалі, як електроізоляційні, а також і загального призначення.
Електроізоляційні лаки поділяють на покривні, просочувальні і клеючи. Покривні лаки, що вміщують пігменти, називаються емалями. Пігменти придають лаковій плівці більшу механічну міцність, твердість, щільність, покращують її адгезійну здатність і теплопровідність і надають їй бажаний колір.
К числу лаків, які найбільше широко використовують при виконанні електромон -тажних робіт, відносяться бітумно-покривний лак БТ577 (за старою маркою № 177), масляно-бітумні БТ987 і БТ980, гліфталево-масляний ГФ-95.
Поширене використання в електромонтажному виробництві мають електроізоляційні і напівпровідні стрічки ЛХМ і ЛСК, особливо стрічки на основі кремнійорганічних каучуків марок ЛЭТСАР-А и ЛЭТСАР-Б (электроизоляционная, термостойкая, самосклеивающаяся, радиационной вулканизации, резиновая). Ці стрічки мають високі електричні і фізико-механічні властивості — підвищену теплостійкість (до 150° С) і стійкість до впливу агресивних середовищ.
Для ізоляції і герметизації місць з’єднання і окінцювання жил проводів і кабелів в системах низьковольтних кабельних муфт використовуються термоусадочні вироби (трубки, манжети і стрічки), які виготовляються з спеціальних термосвітлостабілізованих полімерних композицій, що забезпечує їх довготривалу експлуатаційну надійність в умовах постійного впливу тепла і сонячного світла.
Монтажні і електровстановлювальні вироби.
Для кріплення обладнання, апаратів і приладів до підтримуючих конструкцій використовують стандартні болти, гайки, звичайні і пружинні шайби, гвинти з напівкруглою, потайною і циліндричною головками для металу, шурупи і глухарі по дереву.
В електроустановках для закріплення як окремих легких деталей, а також і громіздких важких конструкцій, апаратів і машин широко використовують кріпильні вироби і способи кріплення, які не потребують використання «мокрих» процесів. Це значно прискорює і спрощує монтаж, в особливості в зимових умовах, і дозволяє завантажувати конструкції і обладнання одразу після їх закріплення.
Промисловість виготовляє різного виду і призначення дюбеля, дюбель-цвяхи і дюбель-гвинти.
До бетонних і цегляних стін і перекриттям електроустановочні вироби, скоби і конструкції кріплять капроновими і металевими дюбелями, які вставляють у висвердлені або акуратно пробиті отвори відповідного діаметру. При вкручувані шурупів в дюбеля вони розширюються і міцно закріплюються в отворі.
Пластмасові дюбеля випускають під шурупи діаметром 4; 5; 8 і 12 мм довжиною відповідно 30; 40; 85 и 100 мм, а сталеві з розпірною гайкою і болтами (гвинтами) — розміром від М4 х 30 до М16 х 120. Допустиме зусилля висмикування дюбеля з шурупом М4 х 30 при глибині посадки дюбелю в стіні 25 мм складає в бетонній стіні 0,9 в цегляній 0,7 кН.
Кріплення дюбель-гвинтами широко використовують при встановленні люмінесцент- них світильників, силових ящиків, освітлювальних та розподільчих пунктів та інших електротехнічних виробів (рис.1.1.1).
Рис.1.1.1. Кріплення дюбель-гвинтами електротехнічних виробів
а) – незнімне кріплення; б) – знімне кріплення; в) – комбіноване кріплення.
Інструменти, пристосування і механізми для виконання електромонтажних робіт
Основні електромонтажні роботи по спорудженню підстанцій, монтажу електропри -воду, обробці і заготівлі вузлів електропроводок і комплектних ліній в майстернях, а також прокладанню і кріпленню їх на місці монтажу електромонтажниками, виконують з використанням різних інструментів, пристосувань і засобів механізації.
Для свердління гнізд в цегляних і гіпсолітових основах під коробки прихованої проводки використовують коронки КГС, для свердління отворив — спіральні свердла з твердосплавними напайками, для глибоких отворив — свердла з витої сталі, кільцеве свердло СК з штангою, перехідним хвостовиком і втулкою, бури і т. п.
При створенні отворив в будівельних основах з бетону, цегли і інших матеріалів використовують електросвердлильні ручні машини на напругу 220 В з подвійною ізоляцією, або на 36 В в комплекті зі спеціальним перетворювачем, який не тільки знижує напругу, але і підвищує частоту до 200 Гц.
Додатковою ізоляцією являється пластмасовий корпус машини, ізолююча втулка і т. п. Електросвердлильні машини з подвійною ізоляцією не заземлюють.
Електросвердлильні ручні машини по конструкції поділяють на три групи: з одною рукояткою пістолетного типу — для свердел діаметром до 9 мм; з двома рукоятками — центральною (закритою) і боковою — для свердел діаметром 10—16мм; з двома боковими рукоятками і грудним упором — для свердел діаметром більше 16 мм.
Для пробивних робіт електромонтажники використовують також механічні і електро -фугальні молотки (ударні), ручні електричні перфоратори (ударно-обертові), які призначені для пробивки отворів в бетоні і залізобетоні.
За допомогою електричних молотків і перфораторів можна виконувати різні монтажні операції: свердлення отворів по металу; ударно-обертове буріння отворів в бетоні, цеглі і ін.; забивку дюбелів; закручування самонарізних гвинтів.
Для кріплення конструкцій, виробів і деталей часто використовують поршневі піротехнічні монтажні пістолети ПЦ 52, СМП-1, СМП-2, СМП3. Забивку дюбелю вони здійснюють ударом поршню, що переміщується в стволі пістолета за рахунок тиску порохових газів. Для забивання дюбелів використовують також ручні оправки ОД-6.
Прийоми роботи з монтажним пістолетом і ручною оправкою показано на рис.1.1.2.
б)
в)
Рис.1.1.2. Забивання дюбелів: а) – монтажним
а) пістолетом, б) – ручною оправкою,
в) – регулювання глибини забивання.
1- шомпол з діленнями; 2- обмежувальне кільце; 3- стопорний гвинт.
Патрони для монтажного пістолету мають різну величину порохового заряду і вибира -ються в залежності від матеріалу основи, розмірив дюбелю і глибини забивання. Ці дані приведені в таблицях 1.1.1 та 1.1.2.
Приведені в табл.1.1.2 дані не являються строго визначеними, тому що показник твердості матеріалу основи не можна вважати достатньо точною величиною. Тому,
вибравши необхідний патрон по табл.1.1.2, роблять декілька пробних пострілів і якщо необхідно, то відповідно міняють тип патрону.
Додатково регулювати глибину забивання дюбелю можна шляхом зміни об’єму камери згорання, тобто простору між патроном і дюбелем (рис.1.1.2 в). Збільшуючи цей простір шляхом проштовхування дюбеля в канал ствола, можна змінювати (зменшувати) початковий тиск порохових газів при пострілі. В канал ствола дюбель проштовхують спеціальним шомполом з діленнями і обмежувальним кільцем.
Необхідним являється правильний догляд за пістолетом в процесі його експлуатації, що є першою умовою безвідмовної роботи пістолета.
Таблиця 1.1.1. Патрони будівельні для монтажних пістолетів
Група В, для ствола діаметром 8 мм, довжина патрону 17,5 мм
|
Група Г, для ствола діаметром 12 мм, довжина патрону 24 мм
|
||||
Номер патрону |
Вага пороху, г |
Колір пижа (носика) |
Номер патрону |
Вага пороху, г |
Колір пижа (носика) |
В-1 |
0,3 |
Білий |
Г-1 |
0,8 |
Білий |
В-2 |
0,35 |
Зелений |
Г-2 |
0,9 |
Зелений |
В-3 |
0,4 |
Чорний |
Г-3 |
1,0 |
Чорний |
В-4 |
0,45 |
Бурий |
Г-4 |
1,1 |
Синій |
В-5 |
0,5 |
Світло-жовтий |
|
|
|
В-6 |
0,55 |
Темно-синій |
|
|
|
В-7 |
0,6 |
Червоний |
|
|
|
В-8 |
0,7 |
Бордо |
|
|
|
Таблиця 1.1.2. Дані для вибору патронів в залежності від розмірив дюбелів
і матеріалу основи
Довжина і діаметр дюбелю,мм |
Група і номер патрону, довжина камери згорання (К), мм |
|||||||||||
бетон |
шлакобетон |
цегла |
сталь товщиною, мм |
|||||||||
300 |
150 |
100 |
100 |
50 |
червона |
силікатна |
5 |
10 |
15 |
|||
35×4,5 |
В-3 |
В-2 |
В-1 |
В-1 К-25 |
В-1 К-50 |
В-2 |
В-1 |
— |
— |
— |
||
60×4,5 |
В-5 |
В-3 |
В-2 |
В-2 К-25 |
В-1 К-22 |
В-3 |
В-2 |
— |
— |
— |
||
45×5,5 |
В-5 |
В-3 |
В-2 |
В-2 К-25 |
В-1 К-25 |
В-4 К-18 |
В-3 |
— |
— |
— |
||
65×5,5 |
В-8 |
В-6 |
В-4 |
В-2 К-20 |
В-2 К-25 |
В-4 |
В-4 К-18 |
— |
— |
— |
||
45×8 |
Г-4 |
Г-4 К-25 |
В-8 |
В-4 |
В-3 |
Г-1 |
В-8 К-20 |
— |
— |
— |
||
65×8 |
— |
Г-4 |
В-1 |
В-5 |
В-4 К-22 |
Г-2 |
В-8 К-18 |
— |
— |
— |
||
20×4,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
В-1 |
В-3 |
— |
||
20×5,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
В-1 |
В-5 |
— |
||
25×5,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
В-5 |
В-6 |
||
25×8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Г-1 |
Г-4 |
||
30×8 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Г-4 |
||
Основними показниками, що визначають стан електромонтажного виробництва, являються рівень механізації робіт, механо-і енергооснащеність кожного електромон -тажника.
Засоби механізації робіт, що пов’язані з монтажем, поділяють на три групи:
механізований інструмент;
засоби малої механізації;
засоби великої механізації.
Монтажні пристосування, електрифікований і пневматичний інструменти індивідуального користування з приводом потужністю до 1 кВт (електричні дрилі, перфоратори, гайковерти і др.) відносять до механізованого інструменту.
Монтажні пристосування з приводом більше 1 кВт, що безпосередньо обслуговуються робочими (лебідки, домкрати, обпресувальні агрегати, прес-ножиці, пересувні компресори і др.), відносять до засобів малої механізації.
Монтажні механізми і машини, які вимагають для свого обслуговування спеціально прикріпленого до них персоналу і, які використовуються при виконанні транспортних, такелажних, вантажно-розвантажувальних і інших робіт (трейлери, трактори, автокрани, автовишки), відносять до засобів великої механізації.
Вищою формою механізації робіт являється комплексна механізація, тобто заміна ручної праці механізованою на всіх операціях відповідного технологічного процесу.
Механізація робіт, при який монтажні технологічні процеси виконують комплексом механізмів, називається комплексною механізацією. При розробці схем комплексної механізації особливу увагу звертають на вибір найбільш раціональних методів виконання робіт, способів механізації и ефективних механізмів.
Засоби механізації, а також набор інструментів, визначаються характером електромонтажних робіт і типом електрообладнання.
Набор інструментів,що найбільш часто використовують при монтажі, приведений в таблиці 1.1.3.
Таблиця 1.1.3. Набори інструментів загального призначення для виконання
Інструмент |
|
Число інструментів в наборі |
|
|
ІН-3 |
ІН-15 |
|
Плоскогубці комбіновані ПГІ-200 з ізолюючими чохлами Гострогубці (кусачки) 150 з ізолюючими чохлами Круглогубці з ізолюючими чохлами КГ-150 Кліщі універсальні КУ-1 Молоток слюсарний з дерев’яною ручкою Ніж монтерській НМ-2 Викрутка: В100×0,3 В150×0,5 В175×0,7 В200×1 Метр: стальний дерев’яний Шило монтерське Ключ розвідний 30 Висок 0 - 200 Шпатель стальний Гіпсовка гумова Покажчик напруги І-192 Пробник Окуляри захисні світлі Шнур розміточний 15 м |
1 1 1 — 1 1
1 1 — 1
1 — 1 — 1 1 1 1 — 1 1 |
1 1 1 1 1
— 1 1 1
1 1 1 1 1 1 — — 1 1 1 |
|
електромонтажних робіт
Для виконання окремих спеціальних операцій використовуються спеціальні набори інструментів і пристосувань. Наприклад: для з’єднання жил кабелів і монтажу зєднуваль- них і кінцевих муфт – набор для кабельних робіт НКІ-3; набор для замірювальника НІЗ;
набор для лінійника ІН-8МА та ін..
