- •Монтаж, експлуатація і ремонт електроустаткування
- •Монтаж, експлуатація і ремонт електроустаткування вступ
- •1. Організація монтажу електрообладнання
- •1.1. Загальні принципи проведення електромонтажних робіт
- •1.2. Організація електромонтажних робіт
- •1.3. Планування електромонтажних робіт
- •1.4. Підготовка до виробництва електромонтажних робіт
- •1.5. Охорона праці при виконанні електромонтажних робіт
- •1.6. Індустріалізація і механізація електромонтажних робіт
- •1.7. Пусконалагоджувальні роботи
- •1.8. Прийомка об’єкту в експлуатацію
- •1.9. Структура електромонтажних організацій
- •1.10. Права і обов’язки лінійних інженерно-технічних працівників ему
- •2. Класифікація електроустановок, приміщень і зон відповідно вимогам нтд
- •Тема 1.1. Монтаж внутрішніх електричних мереж
- •Матеріали, вироби, інструменти, пристосування і механізми для виконання
- •2.Види електропроводок і вимоги до них
- •3.Основні способи монтажу електропроводів, кабелів і шинопроводив
- •4.Технологія отримання контактних з’єднань
- •Тема1.2. Монтаж захисного заземлення
- •Тема 1.3. Монтаж кабельних ліній напругою до 10 кВ
- •Галузь використання кабельних ліній, кабелі і кабельні барабани.
- •Загальні вимоги до монтажу кабельних ліній.
- •3. Технологія монтажу кабельних ліній.
- •4. Способи з’єднання і окінцювання кабелів до 10 кВ.
- •5. Монтаж з’єднувальних і кінцевих муфт.
- •Випробування кабельних ліній
- •Техніка безпеки при монтажі кабелів.
- •Тема 1.4. Монтаж повітряних ліній електропередач (пл)
- •1.Основні характеристики пл. Види опор пл до 10кВ
- •2. Підготовчі роботи до монтажу пл
- •3. Основні будівельно-монтажні роботи
- •Монтаж проводив і тросів
- •Особливості монтажу пл напругою до 1000 в.
- •Монтаж пл ізольованими проводами
- •Тема 1.7. Монтаж електрообладнання трансформаторних підстанцій
- •1.Обсяг робіт з монтажу трансформаторних підстанцій. Вимоги до монтажу
- •2. Організація робіт по монтажу трансформаторних підстанцій
- •3. Монтаж заземлюючих пристроїв, ізоляторів і ошиновки
- •4. Монтаж вимірювальних трансформаторів
- •5. Монтаж роз’єднувачів, вимикачів і запобіжників
- •6. Монтаж комплектних розподільчих пристроїв
- •7. Монтаж силових трансформаторів
- •8. Зборка силових трансформаторів
- •8. Монтаж акумуляторних батарей
- •9. Фазування силових трансформаторів
- •Тема 1.8. Монтаж електродвигунів та апаратури керування
- •1. Організація і технологія робіт з монтажу електричних машин і апаратів
- •2. З’єднання валів електричних машин і робочих механізмів
- •3. Монтаж крупних електричних машин
- •4. Сушка ізоляції електричних машин
- •5. Монтаж апаратури керування
- •Тема 1.9. Монтаж електрообладнання підйомних машин
- •Загальні вимоги до монтажу
- •Монтаж тролеїв і проводки
- •4. Техніка безпеки при монтажі електрообладнання підйомних машин.
- •Тема 1.10. Монтаж електрообладнання у вибухонебезпечних зонах
- •Монтаж вибухозахищених електропроводок.
- •Монтаж вибухозахищених електричних машин.
- •3. Монтаж вибухозахищених світильників
- •Експлуатація електроустаткування
- •Тема 2.1. Організація експлуатації електроустаткування
- •Задачі раціональної експлуатації електрогосподарства.
- •Вимоги до персоналу організацій, експлуатуючих електрообладнання
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію змонтованих електроустановок
- •Тема 2.2. Експлуатація внутрішніх цехових мереж і освітлювального устаткування
- •Обсяг і норми приймально-здавальних випробувань
- •2. Основні елементи електромереж, які вимагають контролю в процесі експлуатації
- •3. Періодичність і обсяг оглядів
- •Захист освітлювальних мереж
- •Тема 2.3. Експлуатація кабельних ліній і плеп
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію кабельних ліній напругою до 10Кв
- •Нагляд за кабельною трасою
- •Періодичність оглядів і контролю за навантаженням і температурою кабельної лінії
- •Огляд повітряних ліній (пл)
- •5. Профілактичні вимірювання і випробування пл
- •6. Боротьба з ожеледдю
- •Тема 2.4. Експлуатація трансформаторних підстанцій (тп) і розподільчих пристроїв (рп)
- •Прийомка в експлуатацію змонтованих тп
- •Електричні вимірювання в процесі прийомки
- •Обслуговування розподільчих пристроїв
- •4. Терміни ремонту і профілактичних випробувань електрообладнання рп
- •5. Оперативні переключення в рп
- •6. Експлуатація силових трансформаторів
- •7. Використання трансформаторного масла
- •8. Експлуатація установок статичних конденсаторів
- •9. Експлуатація акумуляторних батарей
- •10. Експлуатація приладів релейного захисту і вимірювання, захисних і протипожежних засобів
- •11. Техніка безпеки при обслуговуванні тп і рп
- •Тема 2.5. Експлуатація електроприводів і пускорегулювальних апаратів
- •Прийомка в експлуатацію змонтованих електроприводів
- •2. Пуск і зупинка електродвигунів
- •3. Експлуатація підшипників електричних машин
- •4. Огляд електроприводів і контроль за їх роботою
- •5. Догляд за окремими елементами електричних машин
- •6. Несправності електродвигунів
- •7. Експлуатація автоматизованих електроприводів
- •8. Техніка безпеки при експлуатації електроприводів
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію електроустаткування кранів і ліфтів
- •Тема 2.6. Експлуатація електроустаткування вантажопідйомних механізмів
- •Нагляд за електродвигунами, пусковою апаратурою і гальмівними пристроями
- •3. Техніка безпеки при обслуговуванні електрообладнання вантажопідйомних пристроїв
- •Тема 2.7. Технічне обслуговування електрообладнання термічних і зварювальних установок
- •Прийомка до експлуатації електрообладнання електропечей
- •Експлуатація електрообладнання електропечей опору
- •3. Експлуатація електрообладнання дугових печей
- •4. Експлуатація високочастотних електропічних установок
- •5. Експлуатація електрозварювальних установок
- •6. Техніка безпеки при експлуатації електротермічного устаткування
- •Тема 2.8. Експлуатація електроустаткування цивільних споруд
- •Прийомка в експлуатацію мереж і розподільчих пристроїв цивільних споруд
- •2. Періодичність обслуговування і профілактичних ремонтів мереж і розподільчих щитив
- •2. Обслуговування освітлювальних електроустановок цивільних споруд
- •1. Системи і класифікація ремонтів
- •2. Види та причини зношення електрообладнання
- •3. Планування і методи виконання ремонтних робіт
- •4. Структура електроремонтного цеху і склад його обладнання
- •Тема 3.1. Ремонт внутрішніх електричних мереж
- •Методика виявлення пошкоджень в електромережах
- •2. Несправності, що приводять до спрацювання апаратів захисту.
- •Матеріали для ремонту електромереж.
- •3. Випробування і контроль якості ремонтних робіт
- •4. Пошук несправностей в системах освітлення і способи їх усунення
- •Техніка безпеки при обслуговуванні і ремонті внутрішніх електромереж і освітлення.
- •Тема 3.2. Ремонт кабельних ліній
- •Визначення зон і місць пошкодження в кабельних лініях
- •2. Організація робіт по ремонту кабельних ліній
- •3. Технологія ремонту основних конструктивних елементів кл
- •4. Техніка безпеки при ремонті кл
- •Тема 3.3. Ремонт трансформаторів та електрообладнання тп
- •Структура ремонту силових трансформаторів
- •2. Характерні пошкодження трансформаторів та їх ознаки
- •3. Прийом трансформатора в ремонт, розібрання і дефектація трансформатора
- •4. Ремонт магнітопроводів
- •5. Ремонт деталей трансформатора
- •6. Зборка, перевірка і випробування трансформаторів
- •7. Ремонт електрообладнання розподільчих пристроїв (рп)
- •Тема 3.4. Ремонт електричних машин змінного струму
- •1. Структура цеху по ремонту електричних машин
- •2. Ремонт механічної частини електричних машин
- •3. Пристосування, вимірювальний і контрольний інструмент для механічного
- •4. Ремонт валів електричних машин
- •5. Ремонт підшипникових щитів і станин
- •6. Ремонт активної сталі
- •7. Ремонт струмозбиральної системи
- •Тема 3.5. Ремонт обмоток електричних машин змінного струму
- •1. Ремонт короткозамкнених обмоток
- •2. Розібрання і вилучення обмоток
- •3. Підготовка і розрахунок обмоткових даних
- •4. Підготовка статора до перемотки, виготовлення і укладка пазової ізоляції и котушок
- •5. Витратні матеріали для ремонту обмоток електричних машин
- •6. Просочування і сушіння обмоток
- •7. Випробування відремонтованої електричної машини.
- •Тема 3.5. Ремонт обмоток електричних машин постійного струму
- •1. Пошкодження обмоток
- •2. Ремонт обмоток якорю і полюсів
- •Тема 3.6. Ремонт пускорегулювальної апаратури
- •Основні види пошкоджень пускорегулювальної апаратури
- •2. Ремонт і регулювання контактів та механічних деталей контактора
- •3. Ремонт дугогасних камер і котушок
- •4. Перерахунок обмоток електромагнітних апаратів на інші напругу та струм
- •5. Ремонт низьковольтних запобіжників
- •6. Ремонт роз’єднувачів і вимикачів навантаження
5. Витратні матеріали для ремонту обмоток електричних машин
Виготовлення обмоток при ремонті електричних машин пов’язане з необхідністю використання різних електротехнічних матеріалів великої номенклатури, з різними властивостями і різного призначення, які можна поділити на три основні групи. Одну з цих груп представляють провідникові матеріали, другу – електроізоляційні, а третю – припої.
Провідникові матеріали.
В групу провідникових матеріалів входять обмотувальні проводи, які виготовляють з електролітичної відпаленої червоної міді ММ (мідна м’яка) і МТ (мідна тверда).
Мідні обмотувальні проводи ізолюють лаками, бавовняною пряжею, скловолокном, дельта-азбестом та ін. В ряді проводив використовують сполучення різних видів ізоляційного покриття, наприклад провід ПЭЛБО ізольований (емальований) масляним лаком і покритий одним шаром ниток з бавовняної пряжи.
Для виготовлення обмоток електричних машин загального призначення використо -вують обмотувальні проводи ПЭЛБО, ПЭЛ, емальовані лаком на масляній основі, ПБД, ізольований двома шарами ниток з бавовняної пряжи, ПЭЛЛО, ізольований масляним лаком і одним шаром лавсанових ниток. Для виготовлення обмоток використовують також алюмінієві проводи АПБД, ПЭВА та ін.
Електроізоляційні матеріали.
Всі електроізоляційні матеріали поділяють на сім класів нагрівостійкості:
Y А Е В F Н і С з максимально допустимою температурою нагріву відповідно:
90 105 120 130 155 180 і більше 180° С. Стабільність властивостей ізоляції при тривалому впливі на неї високої температури визначає надійність і термін служби електричної машини.
До групи електроізоляційних матеріалів входять електроізоляційний картон, бавовняна стрічка, скляна стрічка, лакотканина і склотканина.
Електроізоляційний картон ЭВ, ЭВС, ЭВТ при товщині до 0,5 мм випускають в рулонах і листах, а вище 0,5 мм – тільки в листах розміром 900 × 900; 900 × 1000 і 1000 × 1000 мм і використовують для ізоляції обмоток електричних машин в якості пазової ізоляції і прокладок.
Бавовняна стрічка (кіперна, тафтяна, міткалева, батистова) виготовляється з бавовняної пряжи різного плетення (саржеве, полотняне) у вигляді тканих смужок товщиною 0,12 – 0,45 мм і шириною 10 – 60 мм і використовується для захисту обмоток від механічних пошкоджень.
Скляна стрічка ЛЭС виробляється зі кручених скляних ниток і випускається товщиною 0,08 – 0,2 мм і шириною 8 – 50 мм. Скляна стрічка має більшу міцність на розрив, більш високі ізоляційні властивості і використовується для ізоляції обмоток електричних машин і захисту їх від механічних пошкоджень.
Електроізоляційні лакотканини виготовляють з бавовняної, шовкової і капронової тканин, просочених світлим масляним або чорним масляно-бітумним електроізоляційним лаком. Товщина бавовняної лакотканини 0,15 – 0,24 мм, шовкової і капронової – 0,04 – 0,15 мм, ширина 700 – 1000 мм.
Електроізоляційні лакотканини у сполученні зі спеціальним папером або електро -картоном використовують для пазової ізоляції обмоток електричних машин.
Скляна лакотканина ЛСК-7 виготовляється зі безлужної склотканини, просоченої теплостійким кремнійорганічним лаком К-44, і випускають товщиною 0,11 і 0,15 мм. Використовують склотканину в якості стійкої до нагріву і вологостійкої ізоляції обмоток електричних машин.
Електроізоляційні лаки. До групи електроізоляційних матеріалів, що використовуються при виготовленні обмоток електричних машин, надходять також різні лаки.
Лаки являють собою розчини плівкоподібних речовин: смол, бітумів, висихаючих масел (льняного, тунгового та ін.), ефірів целюлози або композицій цих матеріалів в органічних розчинниках. В процесі сушки з лаку випаровуються розчинники, а в лаковій основі відбуваються фізико-хімічні процеси, яки приводять до створення лакової плівки, яка має визначені властивості (вологостійкість, термостійкість, масло-стійкість та ін.).
Лаки, що використовуються при виготовленні обмоток поділяють (по призначенню) на просочувальні, покривні і клеючи.
Найбільш розповсюдженими просочувальними лаками являються масляно-бітумні № 447, 458, 460, МЛ-92 і ПФЛ-86, а покривними – лаки БТ-99, БТ-982, КФ-95 і ГФ-92.
Просочувальні лаки служать для просочування обмоток електричних машин з метою зміцнення обмотки, збільшення її теплопровідності і підвищення вологостійкості.
За допомогою покривних лаків створюють на поверхні обмоток захисні вологостійкі, маслостійкі і термостійкі покриття.
Просочувальний лак № 447 – пічної сушки середньої жирності – представляє собою масляно-бітумний розчин. В якості розчинників і розріджувачів лаку використовують толуол, ксилол, сольвент і бензин. Тривалість висихання лаку при 100° С – 6 годин. Лак № 447 використовують для просочування обмоток електричних машин, які працюють при підвищеному перегріванні та в умовах підвищеної вологи.
Просочувальний лак № 458 – прискореної пічної сушки маложирний – широко використовується для просочування обмоток електричних машин загального призначення.
Відрізняється від лаку № 447 меншим часом сушки, який не перевищує 3 ггодини при 100° С. Різновидом маложирного лаку № 458 являється лак № 458а на скипидарі, який використовується для просочування обмоток з емальованого проводу ПЭЛ. Лак № 458а має добру просочувальну здатність і водостійкістю, але не маслостійкий. Розчинниками лаку являються толуол, ксилол, бензин та їх суміші.
Просочувальний лак № 460 – пічної сушки найбільш жирний з усіх масляно-бітумних просочувальних лаків. Відрізняється високою вологостійкістю. Тривалість сушки 10 год. при 100° С. Його використовують також в якості покривного лаку для обробки лобових частин обмоток електричних машин. Шляхом змішування різних об’ємів готових лаків № 458 і 460 можна отримати лак № 447. Загальним недоліком просочувальних лаків № 447, 458 і 460 являється їх вплив на емалеву плівку проводив обмотки. Тому для просо -чування обмоток, які виконані емальованими проводами, рекомендується використову -вати водоемульсійний лак ПФЛ-86 (рідина білого або світло-жовтого кольору), розчин - ником якого є вода. Лак ПФЛ-86 використовується для просочування обмоток, що виконані проводами з будь якою ізоляцією.
Покривні лаки. Покривний лак БТ-99 – масляно-бітумний – повітряної сушки (при 20° С). Особливість лаку – швидка сушка. Плівка лаку вологостійка, але не маслостійка і менше тверда у порівнянні з плівкою лаку БТ-982, що використовується з тою ж метою.
Покривний лак КФ-95 – масляно-смоляний маслостійкий і водостійкий, прискореної пічної сушки. Тривалість сушки 2 години при 105° С. Розчинниками і розріджувачами лаку являється суміш: сольвент-нафт, уайт-спіріт і бензин. Лак КФ-95 використовують також для просочування обмоток, в том числі тягових і кранових електричних машин.
Клеючи лаки призначені для скріплення між собою та з елементами конструкції різних ізоляційних матеріалів. Лаки № 441 і 462К.
Емалі. В ремонтній практиці часто обмотку машини покривають емаллю для підвищення вологостійкості або маслостійкості обмотки. Для покриття обмоток машин загального призначення використовують різновиди емалей ГФ-92.
Емаль ГФ-92ХС (ст. СВД) – гліфталево-масляна сірого кольору повітряної сушки, на основі масляно-гліфталевого лаку з введенням сикативу. Пігментами емалі являються літопон і піролюзит, а розчинниками і розріджувачами – уайт-спіріт, толуол або бензол.
Сушать емаль при 20° С, після чого створюється гладка блискуча, еластична маслостійка і достатньо теплостійка захисна плівка, яка надійно держиться на гладкій поверхні. Емаль використовують тільки для нерухомих обмоток.
Емаль ГФ-92ГС (ст. СПД) – гліфталево-масляна сірого кольору пічної сушки, на основі масляно-гліфталевого лаку. Пігментами емалі являються літопон і піролюзит, а розчинниками і розріджувачами – суміш уайт-спіріту і бензолу або толуолу. Крім того, вона більш теплостійка, ніж емаль ГФ-92ХС. Плівки емалі після сушки при 105°С становляться маслостійкими і дугостійкими.
Емаль ГФ-92ГС (ст. СПД) використовують для захисного покриття нерухомих і рухомих обмоток електричних машин з метою отримання твердої, механічно міцної електроізоляційної плівки, стійкої до впливу мінеральних масел, і для захисту основної ізоляції від короткочасного впливу електричної дуги та поверхневих розрядів.
Емаль ГФ-92ХК (ст. КВД) – гліфталево-масляна червоного кольору повітряної сушки, виготовлена на основі масляно-гліфталевого лаку, пігментованого залізним суриком. В емаль введений сикатив. Розчинником і розріджувачем емалі являється суміш толуолу і бутилацетату. Плівка емалі – гладка і тверда без зморщок бензостійка, маслостійка і дугостійка. Використовують емаль для покриття лобових частин обмотки і ізоляційних деталей електричних машин. Сушать емаль при кімнатній температурі.
В електроремонтних цехах невеликих підприємств, де ремонтують невелику кількість електричних машин і де нема можливості зберігати лаки різних марок і призначень рекомендується використовувати лаки, які являються універсальними. Наприклад лак МЛ-92, який сохне протягом 30 – 50 хв. при 105°С і створює лакову плівку світло-коричневого кольору. Крім того, він добре цементує обмотку і підвищує її механічну міцність. Електрична міцність лаку при 20° С не менше 60 кВ/мм. Лак МЛ-92 викорис -товують для просочування і покриття обмоток електричних машин, які тривалий час працюють при 105—120° С, або при наявності у навколишньому середовищі парив аміаку (наприклад, в цехах аміачних компресорів, на тваринних фермах та ін.).
Припої. З’єднання провідників обмоток електричних машин здійснюють зварюванням або пайкою припоями. В залежності від температури плавлення припої бувають м’які і тверді.
Припої, які складаються в основному зі сплаву олова і свинцю, мають низьку темпера -туру плавлення і тому називаються м’якими. При ремонті електричних машин використовують м’які припої ПОС-30, ПОС-40 і ПОС-61 (букви означають припій олов’яно-свинцевий, а цифри, після букв, – процент вмісту олова в припої).
Мідно-фосфористі і срібні припої являються твердими. Мідно-фосфористий припій ПМФ7 вміщує понад 92% міді і 8% фосфору; температура його плавлення – 750 – 800°С.
Срібні припої ПСр складаються в основному зі сплаву срібла (25 – 65%) і міді; температура плавлення – 725 – 800° С. З-за високої вартості і дефіцитності припої з великим вмістом олова і срібла використовують рідко.
Інструменти і пристосування. При виконанні обмотувальних робіт крім звичайного інструменту використовується спеціальний інструмент, який полегшує виконання таких робіт як укладання та ущільнення проводив в пазах, обрізання пазової ізоляції, згинання мідних стержнів та ін.
Рис. 3.4.21. Набор інструменту
обмотувальника:
а – фіброва пластинка, б – фібровий язик, в – кутовий ніж, г – виколотка, д – сокирка, е, ж – ключі для згинання роторних стержнів.
