12. Воздушный сепаратор рз-баб

Сепаратор предназначен для очистки зерна от легких примесей. Применяют в зерноочистительном отделении мукомольного завода для выделения легких отходов, образовавшихся после обработки зерна в обоечных машинах, (минеральные наслоения, частично цветковые оболочки, зародыш и бородку).

Приемная камера 12 сепаратора (рис. 10) имеет отверстие в верхней части для поступления зерна. На боковинах сепаратора по всей высоте расположены смотровые окна 1. Задняя стенка имеет жалюзи 8 для поступления воздуха в пневмосепарирующпй канал. Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая с передней стенкой корпуса образует пневмосепарпрующий канал 6. Подвижная стенка состоит из верхней и нижней частей, Положение обеих ч астей регулируют штурвалами 4 и 9 так, что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарнрующего канала.

В верхней части пневмосепарирующего канала установлена дроссельная заслонка 2 со штурвалом 3 для регулирования расхода воздуха. Вибролоток 11 обеспечивает подачу зерна в пневмосепарирующий канал. С корпусом лоток соединен резиновыми подвесками и пружинами 7, которые обеспечивают необходимый подпор зерна в приемной камере независимо от нагрузки, что предотвращает подсос воздуха в пневмосепарирующий канал. Для установления начального зазора между вибролотком и приемной камерой служит винтовое устройство, на которое опирается вибролоток.

Вибролоток приводится в колебательное движение инерционным вибратором 10, который представляет собой электродвигатель с де-балансными грузами. Изменяя их положение, увеличивают или уменьшают амплитуду колебаний вибролотка в пределах 1,5—2,5 мм.

На боковой стенке корпуса расположена люминесцентная лампа, освещающая пневмосепарирующий канал, что облегчает визуальный контроль и регулирование рабочего процесса.

Технологический процесс в воздушном сепараторе происходит сле­дующим образом. З

1 — смотровое окно; 2 — дроссельная заслонка; 3 — штурвал заслонки; 4,9 — штурвалы подвижной стенки; 5 — под­вижная стенка; 6 — нневмосепарирую-щий канал; 7 — пружина; 8 — жалюзи; 10 — вибратор; 11 — вибролоток; 12 — приемная камера; 13 — ограничитель хода

ерно поступает в приемную камеру 12, затем на вибролоток 11. Подпор зерна препятствует подсосу воздуха в приемную камеру.

Основное количество воздуха, проходя под вибролотком 11, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи задней стенки, и пронизывает слой зерна. Дополнительное поступление воздуха через жалюзи препятствует оседанию пыли в пневмосепарирующем канале. Легкие примеси вместе с воздухом поднимаются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищенное зерно выводится через выпускной патрубок.

Техническая характеристика воздушного сепаратора РЗ-БАБ

Производительность, т/ч 10,5; Расход воздуха, м3/ч 80

Частота колебаний вибролотка, кол/мин 1420; Мощность электродвигателя, кВт 0,12

Эффективность очистки зерна, % 76

Эффективность очистки зерна зависит от удельной нагрузки Q/l (где Q — масса зерна, поступающего в машину, кг/с; l — длина пневмосепарирующего канала). Оптимальная удельная нагрузка для пшеницы составляет: 85... 110 кг/(ч-см).

. Пневмссепаратор РЗ-БСД

Пневмосепаратор РЗ-БСД выполняет функции воздушного сепаратора (рис. 5 и 6) и разгрузителя нагнетающей пневмо-транспортной сети.

Основные конструктивные элементы сепа­ратора следующие: приемно-питающес и аспирационное устройства, включающее кольцевой пневмоканал, осадочную камеру и отсасывающий патрубок.

Приемно-питающее устройство состоит из приемного патрубка 1 (см. рис. 6) с отражательным лотком 2; направляющей воронки 4; распределительного конуса 5; наружного кольцевого капала 7 и направляющего кольца 10.

1 — приемный патрубок; 2 — воронка; 3, 12 — окна; 4 — кожух; 5 — направляющее коль цо; 6 — патрубок для выпуска относов; 7— дроссельная вставка; 8 — отсасывающий патрубок; 9 —конус для выпуска зерна; 10 — электросигнализатор; 11 — стойка; 13 — пневмосепарирующнй канал; 14, 17 — конусы; 15 —козырек; 16 — корпус; 18 — отражатель, I9 — колпак.

Рис. 6. Технологическая схема пнспмосепаратора РЗ-БСД:

1— приемный патрубок; 2 — щиток; 3 — винтовой механизм; 4 — воронка; 5- paспределительный конус; 6 — осадочная камера; 7—наружный кольцевой канал; 8— колпак; 5 — пневмосепарирующий кольцевой канал; 10—направляющее кольцо; 11 — центральный : патрубок; 12—ксльцевой канал; 13 — педаль электросигнализатора: 14 — выпусной конус; 15 — заслонка; 16 — шлюзовой затвор; 17— патрубок; 18 — кожух; 19 — окно

Зерновая смесь вводится в приемный патрубок 1 по продуктопроводу нагнетающей пневмо-транспортной сети, отражаясь от щитка 2, через воронку 4 зерно падает на распределительный конус 5 и равномерно по его окружности поступает в наружный кольцевой канал 7,

Процесс выделения аэродинамически легких примесей из зерновой смеси происходит в кольцевом пневмоканале 9, где зерно подвергается воздействию восходящего потока воздуха. При этом очищенное зерно падает в выпускной конус 14 и выводится из машины. Легкие примеси уносятся воздушным потоком в осадочную камеру 6, где осаждаются более тяжелые относы и шлюзовым затвором 16 выводятся из машины. Легкие пылевидные относы вместе с воздушным потоком по патрубку 11 и воздуховоду поступают в фильтр-циклон. Очищенный воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу.

При необходимости можно центрировать положение направляющей воронки 4 посредством винтового механизма 3. Регулирование расхода воздуха производят дроссельной заслонкой 15, установленной на выходе отсасывающего патрубка 11. Для предотвращения завала зерна ппевмосепаратор снабжен электросигнализатором. Его педаль 13 находится в выпускном конусе 14. При завале отключается подачу зерна в пневмосепаратор и одновременно подается сигнал на пульт управления.

Техническая характеристика пнсвмосепаратора Р.7-БСД : Производительность, т/ час 7 ; Расход воздуха, м'/ 54

Масса, кг 335: Эффективность очистки зерна, 93%

Аспирационная колонка А1-БК2-А Асппрационные колонки находят ограниченное применение только в малых производствах благодаря простоте устройства. Например А1-БК.2-А Её устанавливают на крупяных заводах для отделения от зерна и продуктов его шелушепня аэродинамически легких примесей и контроля крупы и лузгн. В ней зерновая смесь при падении с одной наклонной плоскости на другую продувается воздушным потоком, при этом частицы, скорость витания которых меньше скорости воздушного потока, уносятся в осадочную камеру 4, очищенное зерно перемещается к магнитному аппарату 11, освобождается от металломагнитньх примесей и выводится из колонки.

1—корпус; 2—патрубок для присоединения аспирации; 3 — патрубок дли подачи продукта; 4 — осадочная камера; ,5 — клапан для регулирования воздушного потока; 6 — бункер; 7 — грузовой клапан; 8 — питающий шнек; 9 — наклонная плоскость; 10 — клапан; 11 — магнитный аппарат; 12—ящик для сбора металлопримесей: 13 — клапан для выпуска относов; 14 — рукоятка поворота магнитов; 15 — смотровые окна: 16 — привод питающего валика

Воздушный поток, засасываемый из помещения через щели в передней стенке корпуса, уносит легкие примеси в осадочную камеру, теряет свою скорость, вследствие чего относы осаждаются по мере их накопления.

Техническая характеристика колонки А1-БК2-А Производительность (по зерну с натурой 750 г/л 6т/час

Расход воздуха, м3/час 2880.. .4320 Мощность электродвигателя, ).37 Масса, кг 320

Достоинство пневмосепараторов БПС, БСД, БАБ – отсутствие собственного вентилятора и электропривода, что даёт гарантии взрывобезопасности в запылённых помещениях.

В современных цехах мукомольных под давлением экологов применяют автономные аспираторы со своим вентилятором и электродвигателем. Главное их преимущество – они не выбрасывают отработанный воздух в окружающую среду, освобождая предприятие от штрафов. Им не требуется подводить пневмосеть, но требуется применять специальные меры электро- и взрывобезопасности. К таким воздушным сепараторам относятся сепараторы типов А1-БДЗ, А1-БВЗ, А1-БКА и А1-БДА с замкнутым потоком воздуха.

Типичным являетсся А1-БВЗ повышенной производительности до 10 т/час.

Воздушный сепаратор с замкнутым циклом воздуха А1-БВЗ предназначен для очистки зерна злаковых и крупяных культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами, для отделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур (риса, гречихи, овса, ячменя), а также для контроля крупы и отходов.

В сварном корпусе воздушного сепаратора А1-БВЗ (рис. 3) находятся центробежный вентилятор 6, канал 3 с рассекателем 2, рабочая камера 13, пневмосепарирующий канал 4 и осадочная камера 5 со шнеком 9 для вывода относов. Вентилятор и шнек приводятся в движение от общего электродвигателя через клиноременную передачу. В нижней части канала 3 для зерна установлен грузовой клапан 14.

В рабочей камере расположены три отражательные планки 11 и гребенки. Выпускной патрубок 10 для предотвращения подсоса воздуха снабжен клапаном. В верхней части осадочной камеры установлен дроссель 7, представляющий собой трубу, которая проходит по всей ширине осадочной камеры и имеет трапецеидальный вырез на боковинах. Внутри трубы установлена ось, на которой закреплен сектор из листовой стали. Один конец оси выведен за пределы камеры и на него насажена рукоятка для перемещения сектора. Она позволяет изменять величину щели и тем самым количество воздуха, циркулирующего в сепараторе. К боковой стенке сепаратора присоединяют вентилятор.

Воздушный поток вентилятором отсасывается через щель дросселя из осадочной камеры и нагнетается в рабочую камеру. Гребенки

Рис. 3. Воздушный сепаратор А1-БВЗ:

/ — приемным патрубок; 2 — рассекатель; 3 — канал для зерна; 4 — пневмосепариру-ющий канал- 5 — осадочная камера; 6 — вентилятор; 7 — дроссель; 8 — заслонка; 9 — шпек; 10 — патрубок для отходов; 11 — планка; 12 — патрубок для зерна; 13 — рабочая камера; 14 — грузовой клапан

позволяют равномерно распределить воздушный поток по длине камеры. Зерно, преодолевая сопротивление грузового клапана, падает вниз с одной отражательной планки на другую, при этом подвергаясь действию воздушного потока. Захваченные легкие примеси осажда­ются в камере 5 и выводятся шнеком. Очищенное зерно удаляют через патрубок 12.

Более ранний аспиратор А1-БДА имеет сходную конструкцию, но производительность в 2 раза меньше.

Совершенность таких воздушных сепараторов определяется главным образом вентилятором. Воздушный поток создается в различных конструкциях аспираторов радиальным, осевым или диаметральным вентилятором. Наиболее совершенным является конструкция с применением диаметрального вентилятора, обладающего лучшими компоновочны­ми свойствами. К таким машинам относится аспиратор типа А1-БДЗ.

Аспираторы типа А1-БДЗ универсальны: предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных культур и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. производительности 6 т/ч (А1-БДЗ-6) и 12 т/ч (А1-БДЗ-12).

Аспиратор (рис. 5) состоит из приемного патрубка 1 и корпуса, в котором внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера 11, вертикальные пневмосепарирующий 10 и рециркуляционный 5 каналы, осадочная камера 4. В нее по длине машины встроен диаметральный вентилятор (ротор) 2 и шнек 7 для вывода относов.

В верхней части приемной камеры установлен механизм 13 с грузовыми клапанами для поддержки постоянного уровня продукта в приемной камере независимо от его поступления. Делитель 12, положение которого можно изменять и распределить продукт по длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала.

К нижней части приварен выпускной патрубок 9 для вывода очищенного продукта.

Для регулирования воздушного режима на входе в осадочную камеру установлена поворотная заслонка 3 обтекаемой формы- лемнискаты.

Ротор диаметрального вентилятора с промежуточными дисками, к которым приварены 29 лопаток, вращается в подшипниковых узлах. Частоту вращения ротора вентилятора изменяют, заменяя шкивы.

Привод вентилятора и шнека от электродвигателя 6 через клиноременную передачу и контрпривод 8.

Рис. 5. Аспиратор типа А1-БДЗ:

1 — приемный патрубок; 2 — вен­тилятор; 3 — ааслонка; 4 — оса­дочная камера; 5 — рециркуляци­онный канал; 6 — электродвига­тель; 7 — шнек; 8 — контрпривод; 9 — выпускной патрубок; 10 — пневмосепарирующий канал; 11 — приемная камера; 12 — делитель; 13 — двухклапаниый механизм

Принцип работы аспиратора заключается в следующем (рис. 6). Исходный продукт через прием­ный патрубок 5 самотеком поступает в приемную камеру, в которой по наклонным скатам 4 равномерно распределяется по всей ее длине. Затем по наклонной скатной плоскости 3 продукт поступает в пневмосепарирующий канал 2, где продувается восходящим потоком воздуха, создаваемым диаметральным вентилятором 6.

Л ёгкие примеси захватываются воздухом и поступают в осадочную камеру 7. Очищенный продукт выводится из машины через выпускной патрубок 1. Относы, осаждаясь в камере 7, выводятся из машины шнеком 8. Воздух, освобожденный от при­месей, вновь засасывается ротором вентилятора и через рециркуляционный канал поступает в пневмосепарирующий канал. Таким образом, воздушный поток движется по замкнутому циклу.

Технические характеристики аспиратора типа А1-БДЗ

Рис. 6. Технологическая схема аспиратора типа А1-БДЗ:

1,5 — патрубки; 2 — пневмосепарирующий канал, 3 — скатная плоскость; 4 — скат; 6 — вентилятор; 7 — осадочная камера; 8 — шнек; / — неочи­щенное зерно; II — очищенное зерно; Ш — относы; IV — очищенный воздух; V — воздух с относами

Производительность, т/ч: на очистке зерна пшеницы 12 т/час. Мощность электродвигателя 1 квт. Габариты 1600Х1300х1860 мм.Масса 600 кг