14. Обоечные машины типа гм и см

Сходство техпроцессов позволяет разрабатывать универсальные обоечные машиы совмещённое с пневмосепарированием. Это ГМ, СМ, СИГи др.). Обоечные машины ГМ и .СМ (рис. 62) предназначены для обработки- поверхности зерна пшеницы и риса, а также шелушения крупяных культур: овса, ячменя и др.

Машины выпускаются фирмой ММВ трёх типоразмеров: ГМ-311А, ГМ-312А и СМ-12,5, которые отличаются, в основном, производительностью. Особенностью машин является возможность настраивать их на мягкий режим обработки и более интенсивный, регулируемый углом установки подпирающих лопастей 8.

Машина выполнена в виде вертикального цилиндрического кор­пуса 7, смонтированного на станине 9 рамной конструкции. Штифтовой ротор 5 в верхней части ротора имеет приемные лопасти 2, а в нижней — шесть рядов подпирающих лопастей 8. Ротор охватывается составной ситовой обечайкой 6. Штифты и ситовые полотна выполнены из материалов повышенной износостойкости. Ситовая обечайка б и наружная стенка корпуса 7 образуют кольцевой пневмосепарирующий канал, оканчивающийся в верхней части патрубком III, подсоединенным к централизованной системе аспирации.

Рис. Обоечная машина ГМ

Рис. 62. Обоечные маиглны типа ГМ и СМ:

I — приёмно-распределительное устройства с ловушечным ситом; 2 —приемные лопасти; 3 — пневмосепарирующий канал; 4 — зона обработки; 5 — штифтовый ротор; 6 — ситоваяобечайки, 7 — корпус машины; 8 — подпирающие лопасти; 9 — станина-рама; 10 — конус первого сепарирова­ния; 11 — конус второго сепарирования; 12, 13 — сборный конус

Зерно, перемещаясь от приема к выходу (вниз по винтовой), подвергается интенсивному трению о штифты, ситовую обечайку и между собой. Интенсивность обработки регулируется подпором зерна нижними лопастями, угол атаки которых регулируется. Зерно выходит через кольцевой зазор и сборным конусом 13 направляется на вершину другого конуса 10 и при сходе с него проходит первую ступень пневмосепарирования, далее по скатам конусов 11 зерно направляется на вторую ступень пневмосепарировакия и, пройдя обработку, выводится из машины через сборный конус 12.

В нижней части машины система конусов 10, 11, 13, обеспечивает двухкратное пневмосепарирование. В нижней части машина заканчивается сборным конусом 12 для вывода зерна II. В верхней — установлено приемно-распределительное устройство с ловушечным ситом. Зерно /, подлежащее обработке, поступает через приемный патрубок в приемно-распределительное устройство, сходом с ловушечного сита удаляются крупные примеси в специальную емкость. Зерно подхватывается приемными лопастями 2 и направляется в зону обработки — зазор между ротором, штифтами и ситовой обечайкой. Ситовые полотна для повышения износостойкости подвергнуты специальной термообработке.

Вертикальное исполнение обеспечивает компактность и небольшую занимаемую площадь. Кольцевой пневмосепарирующий канал и двухкратное сепарирование обеспечивают эффективное удаление оболочечных частиц и других легких примесей, выделяемых при обработке поверхности зерна.

Обоечные машины типа СИГ (рис. 63) выпускаются предприятием «СоЕокрим» для промышленных мельниц трех типоразмеров: 3.010, 3013 и 3013ЯЧ. Первые две предназначены для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и риса, а последняя — для очистки поверхности зерна ячменя и первичного его шелушения.

Наждачная обоечная машина

В последние годы отдельные машиностроительные заводы возобновили производство наждачных обоечных машин. Объясняется это тем, что обычные машины типа БГО, БМО и другие оснащены ситовыми деками из проволоки граненого профиля специального плетения. Со временем, в связи с абразивными свойствами зерна, грани заглаживаются и эффективность воздействия на покровы зерна снижается. Соответственно снижается и эффективность работы машины по снижению зольности. Наждачная же поверхность по мере износа не так интенсивно снижает свои абразивные свойства, и эффективность шелушения снижается менее значительно. Кроме того, она подлежит восстановлению, а металлические сетки не восстанавливаются и подлежат замене.

Особое значение обоечные машины имеют для мельниц малой мощности, где процессы очистки зерна сокращены. Отсюда и начался возврат к обоечным машинам с наждачной поверхностью.

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 Производительностью 5 т/час (рис. 65) Она выполнена в виде разъемного наждачного цилиндра 1, вращающегося в нем бичевого барабана 2 с продольными бичами, аспирационно-осадочного устройства 3, основания и привода 15. Машина имеет разные исполнения для работы на мельницах с механическим или пневматическим транспортом.

Рис. G5. Общий вид машины обоечной ЗНМ-5:

2 — наждачный цилиндр; 2 — бичевой бзраоан; 3 —-аспирадионно-осадочное устройство; . 4 — бич; 5 — розетка чугунная; 6 — отверстие для поступления воздуха а цилиндр; 7 — выпускной патрубок; 8 — люк; 9 —- выпускной канал для выпуска относов; 10 — выходной -патрубок; 11 — клапан аспирацшнный; 12 — верхний желоб; 13 — люк жалюзи; 14 — нижний желоб; 15 — электродвигатель; 16 — система клапанов; 17 — клиноременная передача

Основной рабочий орган машины - бичевой барабан 2, в сочетании с верхним 12 и нижним 14 желобами. Он состоит из вала с двумя розетками 5, к которым крепятся двенадцать продольных бичей. Их уклон обеспечивает перемещение зерна от приема к выходу по винтовой поверхности. В результате ударов и трения об абразивную поверхность очищается зерновая масса и через патрубок 7 удаляется из машины.

Аспирация машины осуществляется через аспрационное устройство с осадочной камерой 3 и системой клапанов для вывода легких примесей. Отсос воздуха, как видно из рис. 65, производится из барабана через жалюзи 13 и регулируется клапаном 17с фиксатором.

Привод би­чевого вала осуществляется от электродвигателя 15 через клиноре-менную передачу 17. Число оборотов бичевого вала можно регулировать изменением диаметра шкива на валу электродвигателя.

Технические характеристики обоечной машины ЗНМ-5

Производительность', т/ч .................... 5

Расход воздуха, м/мин ...................... 50

Внутренние размеры рабочего цилиндра, мм: диаметр 790, длина 1726

Число оборотов бичевого барабана, в мин .......... 330-400

Расстояние бичей от поверхности цилиндра, мм 10-25

Снижение зольности при переработке зерна на мельницах %. 0,04-0,06

Содержание нормальных зерен в отходах (от массы отхо­дов), %......2

Установленная мощность, кВт ............ 10

Масса, кг .....'....'....................1320