13. Воздушный сепаратор рз-баб

Сепаратор предназначен для очистки зерна от легких примесей. Применяют в зерноочистительном отделении мукомольного завода для выделения легких отходов, образовавшихся после обработки зерна в обоечных машинах, (минеральные наслоения, частично цветковые оболочки, зародыш и бородку).

Приемная камера 12 сепаратора (рис. 10) имеет отверстие в верхней части для поступления зерна. На боковинах сепаратора по всей высоте расположены смотровые окна 1. Задняя стенка имеет жалюзи 8 для поступления воздуха в пневмосепарирующпй канал. Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая с передней стенкой корпуса образует пневмосепарпрующий канал 6. Подвижная стенка состоит из верхней и нижней частей, Положение обеих ч астей регулируют штурвалами 4 и 9 так, что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарнрующего канала.

В верхней части пневмосепарирующего канала установлена дроссельная заслонка 2 со штурвалом 3 для регулирования расхода воздуха. Вибролоток 11 обеспечивает подачу зерна в пневмосепарирующий канал. С корпусом лоток соединен резиновыми подвесками и пружинами 7, которые обеспечивают необходимый подпор зерна в приемной камере независимо от нагрузки, что предотвращает подсос воздуха в пневмосепарирующий канал. Для установления начального зазора между вибролотком и приемной камерой служит винтовое устройство, на которое опирается вибролоток.

Вибролоток приводится в колебательное движение инерционным вибратором 10, который представляет собой электродвигатель с де-балансными грузами. Изменяя их положение, увеличивают или уменьшают амплитуду колебаний вибролотка в пределах 1,5—2,5 мм.

На боковой стенке корпуса расположена люминесцентная лампа, освещающая пневмосепарирующий канал, что облегчает визуальный контроль и регулирование рабочего процесса.

Технологический процесс в воздушном сепараторе происходит сле­дующим образом. З

1 — смотровое окно; 2 — дроссельная заслонка; 3 — штурвал заслонки; 4,9 — штурвалы подвижной стенки; 5 — под­вижная стенка; 6 — нневмосепарирую-щий канал; 7 — пружина; 8 — жалюзи; 10 — вибратор; 11 — вибролоток; 12 — приемная камера; 13 — ограничитель хода

ерно поступает в приемную камеру 12, затем на вибролоток 11. Подпор зерна препятствует подсосу воздуха в приемную камеру.

Основное количество воздуха, проходя под вибролотком 11, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи задней стенки, и пронизывает слой зерна. Дополнительное поступление воздуха через жалюзи препятствует оседанию пыли в пневмосепарирующем канале. Легкие примеси вместе с воздухом поднимаются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищенное зерно выводится через выпускной патрубок.

Техническая характеристика воздушного сепаратора РЗ-БАБ

Производительность, т/ч 10,5; Расход воздуха, м3/ч 80

Частота колебаний вибролотка, кол/мин 1420; Мощность электродвигателя, кВт 0,12

Эффективность очистки зерна, % 76

Эффективность очистки зерна зависит от удельной нагрузки Q/l (где Q — масса зерна, поступающего в машину, кг/с; l — длина пневмосепарирующего канала). Оптимальная удельная нагрузка для пшеницы составляет: 85... 110 кг/(ч-см).

. Пневмссепаратор РЗ-БСД

Пневмосепаратор РЗ-БСД выполняет функции воздушного сепаратора (рис. 5 и 6) и разгрузителя нагнетающей пневмо-транспортной сети.

Основные конструктивные элементы сепа­ратора следующие: приемно-питающес и аспирационное устройства, включающее кольцевой пневмоканал, осадочную камеру и отсасывающий патрубок.

Приемно-питающее устройство состоит из приемного патрубка 1 (см. рис. 6) с отражательным лотком 2; направляющей воронки 4; распределительного конуса 5; наружного кольцевого капала 7 и направляющего кольца 10.

1 — приемный патрубок; 2 — воронка; 3, 12 — окна; 4 — кожух; 5 — направляющее коль цо; 6 — патрубок для выпуска относов; 7— дроссельная вставка; 8 — отсасывающий патрубок; 9 —конус для выпуска зерна; 10 — электросигнализатор; 11 — стойка; 13 — пневмосепарирующнй канал; 14, 17 — конусы; 15 —козырек; 16 — корпус; 18 — отражатель, I9 — колпак.

Рис. 6. Технологическая схема пнспмосепаратора РЗ-БСД:

1— приемный патрубок; 2 — щиток; 3 — винтовой механизм; 4 — воронка; 5- paспределительный конус; 6 — осадочная камера; 7—наружный кольцевой канал; 8— колпак; 5 — пневмосепарирующий кольцевой канал; 10—направляющее кольцо; 11 — центральный : патрубок; 12—ксльцевой канал; 13 — педаль электросигнализатора: 14 — выпусной конус; 15 — заслонка; 16 — шлюзовой затвор; 17— патрубок; 18 — кожух; 19 — окно

Зерновая смесь вводится в приемный патрубок 1 по продуктопроводу нагнетающей пневмо-транспортной сети, отражаясь от щитка 2, через воронку 4 зерно падает на распределительный конус 5 и равномерно по его окружности поступает в наружный кольцевой канал 7,

Процесс выделения аэродинамически легких примесей из зерновой смеси происходит в кольцевом пневмоканале 9, где зерно подвергается воздействию восходящего потока воздуха. При этом очищенное зерно падает в выпускной конус 14 и выводится из машины. Легкие примеси уносятся воздушным потоком в осадочную камеру 6, где осаждаются более тяжелые относы и шлюзовым затвором 16 выводятся из машины. Легкие пылевидные относы вместе с воздушным потоком по патрубку 11 и воздуховоду поступают в фильтр-циклон. Очищенный воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу.

При необходимости можно центрировать положение направляющей воронки 4 посредством винтового механизма 3. Регулирование расхода воздуха производят дроссельной заслонкой 15, установленной на выходе отсасывающего патрубка 11. Для предотвращения завала зерна ппевмосепаратор снабжен электросигнализатором. Его педаль 13 находится в выпускном конусе 14. При завале отключается подачу зерна в пневмосепаратор и одновременно подается сигнал на пульт управления.

Техническая характеристика пнсвмосепаратора Р.7-БСД : Производительность, т/ час 7 ; Расход воздуха, м'/ 54

Масса, кг 335: Эффективность очистки зерна, 93%

Аспирационная колонка А1-БК2-А Асппрационные колонки находят ограниченное применение только в малых производствах благодаря простоте устройства. Например А1-БК.2-А Её устанавливают на крупяных заводах для отделения от зерна и продуктов его шелушепня аэродинамически легких примесей и контроля крупы и лузгн. В ней зерновая смесь при падении с одной наклонной плоскости на другую продувается воздушным потоком, при этом частицы, скорость витания которых меньше скорости воздушного потока, уносятся в осадочную камеру 4, очищенное зерно перемещается к магнитному аппарату 11, освобождается от металломагнитньх примесей и выводится из колонки.

1—корпус; 2—патрубок для присоединения аспирации; 3 — патрубок дли подачи продукта; 4 — осадочная камера; ,5 — клапан для регулирования воздушного потока; 6 — бункер; 7 — грузовой клапан; 8 — питающий шнек; 9 — наклонная плоскость; 10 — клапан; 11 — магнитный аппарат; 12—ящик для сбора металлопримесей: 13 — клапан для выпуска относов; 14 — рукоятка поворота магнитов; 15 — смотровые окна: 16 — привод питающего валика

Воздушный поток, засасываемый из помещения через щели в передней стенке корпуса, уносит легкие примеси в осадочную камеру, теряет свою скорость, вследствие чего относы осаждаются по мере их накопления.

Техническая характеристика колонки А1-БК2-А Производительность (по зерну с натурой 750 г/л 6т/час

Расход воздуха, м3/час 2880.. .4320 Мощность электродвигателя, ).37 Масса, кг 320

Достоинство пневмосепараторов БПС, БСД, БАБ – отсутствие собственного вентилятора и электропривода, что даёт гарантии взрывобезопасности в запылённых помещениях.

В современных цехах мукомольных под давлением экологов применяют автономные аспираторы со своим вентилятором и электродвигателем. Главное их преимущество – они не выбрасывают отработанный воздух в окружающую среду, освобождая предприятие от штрафов. Им не требуется подводить пневмосеть, но требуется применять специальные меры электро- и взрывобезопасности. К таким воздушным сепараторам относятся сепараторы типов А1-БДЗ, А1-БВЗ, А1-БКА и А1-БДА с замкнутым потоком воздуха.

Типичным являетсся А1-БВЗ повышенной производительности до 10 т/час.

Воздушный сепаратор с замкнутым циклом воздуха А1-БВЗ предназначен для очистки зерна злаковых и крупяных культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами, для отделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур (риса, гречихи, овса, ячменя), а также для контроля крупы и отходов.

В сварном корпусе воздушного сепаратора А1-БВЗ (рис. 3) находятся центробежный вентилятор 6, канал 3 с рассекателем 2, рабочая камера 13, пневмосепарирующий канал 4 и осадочная камера 5 со шнеком 9 для вывода относов. Вентилятор и шнек приводятся в движение от общего электродвигателя через клиноременную передачу. В нижней части канала 3 для зерна установлен грузовой клапан 14.

В рабочей камере расположены три отражательные планки 11 и гребенки. Выпускной патрубок 10 для предотвращения подсоса воздуха снабжен клапаном. В верхней части осадочной камеры установлен дроссель 7, представляющий собой трубу, которая проходит по всей ширине осадочной камеры и имеет трапецеидальный вырез на боковинах. Внутри трубы установлена ось, на которой закреплен сектор из листовой стали. Один конец оси выведен за пределы камеры и на него насажена рукоятка для перемещения сектора. Она позволяет изменять величину щели и тем самым количество воздуха, циркулирующего в сепараторе. К боковой стенке сепаратора присоединяют вентилятор.

Воздушный поток вентилятором отсасывается через щель дросселя из осадочной камеры и нагнетается в рабочую камеру. Гребенки

Рис. 3. Воздушный сепаратор А1-БВЗ:

/ — приемным патрубок; 2 — рассекатель; 3 — канал для зерна; 4 — пневмосепариру-ющий канал- 5 — осадочная камера; 6 — вентилятор; 7 — дроссель; 8 — заслонка; 9 — шпек; 10 — патрубок для отходов; 11 — планка; 12 — патрубок для зерна; 13 — рабочая камера; 14 — грузовой клапан

позволяют равномерно распределить воздушный поток по длине камеры. Зерно, преодолевая сопротивление грузового клапана, падает вниз с одной отражательной планки на другую, при этом подвергаясь действию воздушного потока. Захваченные легкие примеси осажда­ются в камере 5 и выводятся шнеком. Очищенное зерно удаляют через патрубок 12.

Более ранний аспиратор А1-БДА имеет сходную конструкцию, но производительность в 2 раза меньше.

Совершенность таких воздушных сепараторов определяется главным образом вентилятором. Воздушный поток создается в различных конструкциях аспираторов радиальным, осевым или диаметральным вентилятором. Наиболее совершенным является конструкция с применением диаметрального вентилятора, обладающего лучшими компоновочны­ми свойствами. К таким машинам относится аспиратор типа А1-БДЗ.

Аспираторы типа А1-БДЗ универсальны: предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных культур и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. производительности 6 т/ч (А1-БДЗ-6) и 12 т/ч (А1-БДЗ-12).

Аспиратор (рис. 5) состоит из приемного патрубка 1 и корпуса, в котором внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера 11, вертикальные пневмосепарирующий 10 и рециркуляционный 5 каналы, осадочная камера 4. В нее по длине машины встроен диаметральный вентилятор (ротор) 2 и шнек 7 для вывода относов.

В верхней части приемной камеры установлен механизм 13 с грузовыми клапанами для поддержки постоянного уровня продукта в приемной камере независимо от его поступления. Делитель 12, положение которого можно изменять и распределить продукт по длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала.

К нижней части приварен выпускной патрубок 9 для вывода очищенного продукта.

Для регулирования воздушного режима на входе в осадочную камеру установлена поворотная заслонка 3 обтекаемой формы- лемнискаты.

Ротор диаметрального вентилятора с промежуточными дисками, к которым приварены 29 лопаток, вращается в подшипниковых узлах. Частоту вращения ротора вентилятора изменяют, заменяя шкивы.

Привод вентилятора и шнека от электродвигателя 6 через клиноременную передачу и контрпривод 8.

Рис. 5. Аспиратор типа А1-БДЗ:

1 — приемный патрубок; 2 — вен­тилятор; 3 — ааслонка; 4 — оса­дочная камера; 5 — рециркуляци­онный канал; 6 — электродвига­тель; 7 — шнек; 8 — контрпривод; 9 — выпускной патрубок; 10 — пневмосепарирующий канал; 11 — приемная камера; 12 — делитель; 13 — двухклапаниый механизм

Принцип работы аспиратора заключается в следующем (рис. 6). Исходный продукт через прием­ный патрубок 5 самотеком поступает в приемную камеру, в которой по наклонным скатам 4 равномерно распределяется по всей ее длине. Затем по наклонной скатной плоскости 3 продукт поступает в пневмосепарирующий канал 2, где продувается восходящим потоком воздуха, создаваемым диаметральным вентилятором 6.

Л ёгкие примеси захватываются воздухом и поступают в осадочную камеру 7. Очищенный продукт выводится из машины через выпускной патрубок 1. Относы, осаждаясь в камере 7, выводятся из машины шнеком 8. Воздух, освобожденный от при­месей, вновь засасывается ротором вентилятора и через рециркуляционный канал поступает в пневмосепарирующий канал. Таким образом, воздушный поток движется по замкнутому циклу.

Технические характеристики аспиратора типа А1-БДЗ

Рис. 6. Технологическая схема аспиратора типа А1-БДЗ:

1,5 — патрубки; 2 — пневмосепарирующий канал, 3 — скатная плоскость; 4 — скат; 6 — вентилятор; 7 — осадочная камера; 8 — шнек; / — неочи­щенное зерно; II — очищенное зерно; Ш — относы; IV — очищенный воздух; V — воздух с относами

Производительность, т/ч: на очистке зерна пшеницы 12 т/час. Мощность электродвигателя 1 квт. Габариты 1600Х1300х1860 мм.Масса 600 кг

Лекция

Ситовые сепараторы

Для выделения из зерновой смеси указанных примесей и сортирования зерна на однородные по крупности фракции на мукомольных и крупяных заводах применяют зерновые, сито­вые и воздушно-ситовые сепараторы. Основные рабочие органы ситовых сепараторов — ситовые кузова с комплектом ситовых рамок с различными по величине и форме отверстиями сит. Воздушно-ситовые сепараторы, помимо ситовых кузовов, снаб­жены устройствами, выполняющими функции воздушных сепа­раторов, обеспечивающих выделение из зерновой смеси аэроди­намически легких примесей. По типу привода ситовых кузовов различают эксцентриковые колебатели, сообщающие им воз­вратно-поступательное движение, и дебалансные механизмы, сообщающие кузовам круговое поступательное движение в го­ризонтальной плоскости. При возвратно-поступательном движе­нии сита возникают переменные по величине и направлению силы инерции. При этом мел­кие п более плотные примеси перемещаются через слой продук­та к поверхности сита и затем просеиваются через его отвер­стия. Также происходит процесс просеивания в ситовых сепара­торах с круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости под воздействием возникающих при этом центробеж­ных сил инерции.

Рабочие органы ситовых сепараторов — сита. По способу изготовления различают штампованные сита и металлотканые. При просеивании па ситах исходный продукт разделяется на частицы, размер которых меньше размера отверстии сита (проход), и на частицы, размер которых больше размера отверстий сита (сход). В ходе сита, как правило, содержится некоторая часть проходовых частиц. Их массу, выраженную в процентах к массе схода, называют недосевом.

Для сепарирования зерновой смеси в ситовых сепараторах устанавливают в основном штампованные сита из листовой ста­ли толщиной 0,8... 1,0 мм. Форма отверстий сит для сепариро­вания исходного продукта по ширине частиц — круглая, по тол­щине— прямоугольная, по форме — треугольная.

Сита характеризуются рабочим размером отверстий. Для круглых отверстий рабочий размер — диаметр (он колеблется в пределах 1,5...-16 мм), для прямоугольных отверстий — шири­на (1,5... 10 мм) и длина (10... 50 мм). Увеличенная в десять раз величина рабочего размера отверстий (диаметра, ширины), выраженная в миллиметрах, определяет помер сита. Для тре­угольных отверстий сита рабочий размер—-сторона правильно­го треугольника и для металлотканых сит — сторона отверстия в свету (мм).

Металлотканые сита обладают более высоким коэффициентом живого сечения (62... 84%), в этом их достоинство, по форма и размер отвер­стий сита не устойчивы. Кроме того, размер проходовых частиц, зависит от того, как ориентированы они по стороне или диагонали квадратного отверстия.

Наиболее простым из сепараторов является

Скальператор Al-БЗО.

Устанавливают на элеваторах для предварительной очистки: выделения из зерновой смеси крупных примесей растительного и минерального происхождения и других крупных примесей, случайно попавших в зерно. Предварительная очистка зерна в скальператорах значительно повышает эффективность работы ситовых сепараторов. Рабочий орган скальператора — ситовой цилиндр 3 (рис. 10) с отверстиями сит 25x25 мм в приемной и 10х10мм в сходовой части цилиндра. Его приводной вал консольно опи­рается на подшипники 4 и соединен с редуктором, которому передает вращение электродвигатель посредством клипоремен-ной передачи.

Подшипники и приводной механизм 5 установлены па торцевой стенке корпуса 2, который приварен к стойкам 7.

1 — лоток; 2 — корпус; 3 — ситовой цилиндр; 4 — подшипник; 5 — привод; 6 — крон­штейн; 7 —стойка; 8 — щетка; 9 —конусный патрубок

Зерновая смесь поступает в приемный патрубок и по наклонному корытообразному лотку 1 направляется к приемной части цилиндра, через его отверстия просеивается очищенное зерно. „Оно выводится из машины по конусному патрубку корпуса 9. На внут­ренней поверхности сходовой части ситового цилиндра прива­рена винтообразная стальная лопасть, способствующая ускорению перемещения примесей вдоль цилиндра к выпускному патрубку для отходов.

Очищает ситовой цилиндр щетка 8, расположенная вдоль его поверхности. Плотность прилегания щетки к поверхности цилиндра обеспечивает пружина.

Эффективность выделения крупных примесей в скальператорах составляет 100

Техническая характеристики скальператора А1-БЗО

Производительность, т/ч 100; Частота вращения ситового бapaбана, об/мин 21

Диаметр, мм 950; Длина, мм 1078; Расход воздуха на аспираторе, м3/мин 12

Мощность электродвигателя, кВт 0,37 ; Масса, кг 400

В типовой технологии применяют ситовые зерновые сепараторы с плоскими ситами, колеблющимися от кривошипно-шатунного механизма. Они хорошо отработаны, относительно просты и эффективны. Имеют теоретическую и расчётную базу, которую вы проходите по курсу МиР МПП. Недостаток – низкая износоустойчивость сит, но они легко заменяемы. В типовой технологии применяются зерновые сепараторы типов ЗСМ и ЗСП.

Ситовые сепараторы типа ЗСП

На мукомольных заводах с пневматическим внутрицеховым транспортом устанавливают ситовые сепараторы типа ЗСП произ­водительностью 2,5; 5; 10 т/ч (ЗСП-2,5, ЗСП-5 и ЗСП-10). У всех этих сепараторов есть приемно-распределительное устройство, раз­борная металлическая станина, верхний и нижний ситовые кузова, подвешенные на восьми вертикальных плоских пружинах, инерционный очистительный механизм, эксцентриковый колебатель, сообщающий возвратно-поступательное движение ситовым кузовам, электродвигатель, приводящий в движение колебатель через клиноременную передачу, герметичный корпус со съемными люками, что обеспечивает возможность аспирации машины.

Рис. 8. Сепаратор ЗСП-5:

1—электродвигатель; 2—станина; 3, 5—ситовые кузова; 4 — колебатель; 6, 18, 19, 20— лотки; 7, 11, 12, 14— сита; 8 — грузовой клапан; 9—ковш для зерна; 10, 21 — патрубки;

13—инерционный очистительный механизм; 15—поддон; 16—- корпус; 17 — плоская пружина.

В сепараторе ЗСП-5 (рис. 8,) зерно посту­пает в приемное устройство и по наклонным плоскостям распре­деляется по всей его ширине. Преодолевая сопротивление грузо­вого клапана 8, оно поступает на приемное сито 7, сход с кото­рого (наиболее крупные примеси) удаляется из сепаратора по лотку 6. Проход поступает на сортировочное сито 11 для окон­чательного выделения крупных примесей, удаляемых по лотку 18. Проход сортировочного сита подается на разгрузочное сито 12 и разделяется на две фракции: крупную, получаемую сходом с си­та, и мелкую (проход), поступающую на подсевное сито 14. До­стигаемое при этом уменьшение нагрузки на подсевное сито обус­ловливает более эффективное просеивание мелких примесей. Они по поддону 15 и патрубку 21 выводятся из сепаратора.

пневмосепаратор для очистки от приме­сей отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами. Пыль выделяющуюся во время работы, подхватывает воздушный поток и через аспирационный патрубок 10 уносит в вентиляцион­ную сеть.

Сепаратор ЗСП-10 отличается от сепаратора ЗСП-5 только тем, что в нем на одной станине установлено два параллельно действующих сепаратора, каждый производительностью 5 т/ч. В ситовом корпусе сепаратора ЗСП-2,5 установлено только два сита: верхнее — сортировочное и нижнее — подсевное.

ЗСМ применяется на предприятиях, где нет мощной пневмосети. В таких машинах предусмотрены свои вентиляторы и свои пневмосепарирующие каналы.

Воздушно-ситовые сепараторы типа ЗСМ

Сепараторы типа ЗСМ универсальны: применимы на мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах, оборудованных внутрицеховым механическим транспортом. В зависимости от производительности заво­дов устанавливают следующие сепараторы: ЗСМ-5; ЗСМ-10 и ЗСМ-20

Основ­ными конструктивными элементами сепараторов типа ЗСМ явля­ются приемное устройство; верхний и нижний ситовые кузова; эксцентриковый колебатель, сообщающий им возвратно-поступа­тельное движение; инерционный очистительный механизм и аспи-рационное устройство.

Приемное устройство сепаратора ЗСМ-5 (рис. 15) состоит из камеры 6 и грузового клапана 5, обеспечивающего подачу зерно­вой смеси равномерным потоком по всей ширине пневмосепари-рующего канала 4. Освобожденное от аэродинамически легких примесей, зерно поступает на .приемное сито верхнего ситового кузова.

Устройство ситовых кузовов, их подвески, эксцентрикового колебателя, инерционного очистительного механизма не отличается от аналогичных конструктивных элементов сепаратора ЗСП-5.

Аспирационное устройство сепаратора включает пневмосепа-рирующие каналы 4, 18, осаждающие камеры 8, 5, вентилято­ры 7, 11. Создаваемый вентиляторами восходящий воздушный поток в пневмосепарирующих каналах уносит аэродинамически легкие примеси в осаждающие камеры. Так как их сечение значительно больше сечения пневмосепарирующих каналов, скорость

32

Рис. 15. Сепаратор ЗСМ-5:

1, 10 — электродвигатели; 2 — станина; 3 — эксцентриковый колебатель; 4, 18 — пневмо-сепарирующие каналы; 5, '12— клапаны; 6—приемная камера; 7, 11 — вентиляторы;

8, 9 — осаждающие камеры; 13 — лепестковые клапаны; 14— лоток; 15 — инерционный очи­стительный механизм; 16 — верхний ситовой кузов; 17 — нижний ситовой кузов; 19 -— маг-нитное устройство.

воздушного потока снижается и становится ниже скорости витания примесей. Осаждаясь, они накапливаются над лепестковыми клапанами 13.

Когда давление массы накопившихся в осаждающей камере примесей превысит атмосферное давление на клапаны, они откры­ваются и примеси выводятся в лоток 14. Наличие двух рядов ле­пестковых клапанов предотвращает подсос воздуха в осаждаю­щие камеры. Скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах регулируют поворотными клапанами 12 так, чтобы в осаждающие камеры не уносилось полноценное зерно. На выхо­де зерна из пневмосепарирующего канала 18 установлено магнит­ное устройство 19 для отделения металломагнитных примесей.

Используют инерционный очистительный механизм НУ-65М2 для очистки решёт (рис. 16), основные конструктивные элементы которого — очистительный, приводной и переключаю­щий устройства.

Стремление легко собирать сложные многоступенчатые комплекты сит не только для очистки от примесей, но и для разделения зерновой смеси на фракции по крупности привело к созданию, где основной рабочий орган – блок сит. Вторым важным усоверщенствованием стало отказ от механического жёсткого привода колебаний от кривощипов или эксцентриков. Вместо них стал применяться колебатель инерционный от вращающегося дебаланса. Но блок сит потребовалось при этом подвешивать на тросах к потолку. Так появились пакетные и шкафные сортировально-очистные сепараторы.

Типичным представителем пакетных сортировально-очистных машин является сепаратор А1-БСФ-50.

Сепаратор А1-БСФ-50 (рис. 11). Предназначен для сортиро­вания зерна на крупную и мелкую фракции и отделения мелких примесей. Сепаратор устанавливают на элеваторах при муко­мольных заводах. Кузов сепаратора образуют две пакетные рамы 7, скрепленные болтами с центральной рамой 14. Кузов подвешен к кронштейнам 2 потолочной рамы на четырех упру­гих подвесках 4.. Внутри рамы 14 смонтированы дебалансный колебатель 15 и приводной меха­низм, сообщающие ситовому корпусу круговые колебания и го­ризонтальной плоскости.

1— накладка; 2 — кронштейн; 3 — штанга; 4 — подвеска; 5 — приемная доска; 6, 11 — ру­кава; 7 — пакетная рама; 8 — приемная коробка; 9 — ситовая рама; 10, 12 — патрубки; 13, 17 — зажимные устройства; 14 — центральная рама; I5 — дебалансный колебатель: 16 — балка

Вал дебалансного колебателя приводимый посредством клнноременной передачи от электродвигателя, установленного на крыше ситового корпуса. Для регулирования величины амплитуды колебаний па дебалапсе закреплены съемные грузы. В два отделения пакетной рамы 7 вкладывают приемную коробку 8 п пакет из десяти ситовых рам .9. Пакеты зажимными устройствами 13 и 17. Меняя состав сит пакета можно получать разные технологические схемы. П одробнее такие сепараторы будут изучаться при сортировании продуктов помола.

1 — потолочная рама: 2 —канат: 3 — подвеска: -4 — приемное устройство; 5 — кузов; 6 — натяжной стржснь; 7 — рукав

болтов п резьбовых соединении; своевременно устранять заме­ченные недостатки.

В сепаратора шкафных блок выдвижных сит устанавливается в направляющих шкафа, подвешенного к потолку. Это ёщё более упрощает процесс смены сит.

С епаратор А1-БСШ (рис. 14). Выполняет те же функции, что п сепаратор А1-БСФ-50. Ситовой кузов 5 сепаратора шкафного типа подвешен стальными канатами 2 к потолочной раме 1. Длину канатов и гори­зонтальное положение ситового кузова регулируют натяжными стержнями 6.

Приемное устройство 4 прикреплено к потолочной Приемные патрубки 5 (рис. 15) кузова соедине­ны с патрубками приемного устройства матерчатыми рукавами.

К стойкам каждой секции прикреплены направляющие, образующие пазы для ситовых рам.

Секции с одной стороны . закрыты дверками 6. В них перегородками выполнены распреде­лительная коробка 7 и перепускные каналы 8. В каждой сек­ции установлены 16 выдвижных рам.

Кружное движение и горизонтальной плос­кости сообщает ситовому кузову дебалансный Привод инерционного колебателя осуществля­ется от электродвигателя, установленного на крышке шкафа, посредством клнпорсмснной передачи к ведомому шкиву 10. Величину амплитуды колебаний кузова регулируют, изменяя массу съемных грузов 17.

Устройство секций сепаратора А1-БСШ с вы­движными ситовыми рамками значительно упрощает и ускоряет контроль состояния сит, их очистку и при необходимости заме­ну по сравнению с пакетным устройством ситового корпуса се­паратора А1-БСФ.

Техническая характеристика сепараторов А1-БСФ и А1-БСШ

Производительность, т/ч 50

Эффективность выделения мелко» фракции зерна, %: А1-БСФ 30...40

А1-БСШ 50... 60

Мощность электродвигателя, кВт 5,5

Для новой технологии пакетные и шкафные зерновые сепараторы используются под теми же именами. Зерновой сепаратор ЗСП для систем с пневмотранспортом получил другое наименование А1-БМС, не претерпев серьёзных изменений.

Воздушно-ситовые сепараторы претерпели существенные изменения 'Для новой технологии воздущно ситовые сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС. В зерноочистительных отделениях мукомольных заводов устанавливают сепараторы А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16.

О сновные элементы сепара­тора А1-БИС-12 (рис. 18): приемное устройство, двухсекционный корпус 1, подвешенный гибкими подвесками '27 к станине 2; приводной и дебалансный механизмы и два пнев-мосепарирующих канала, куда поступает зерно из каждой сек­ции ситового корпуса. Приемное устройство каждой секции со­стоит из смотрового 3 п приемного патрубков 4, соединенных гибким рукавом 5 с ситовым корпусом. В закрытом корпусе каждой секции установлены в два яруса сортировочная 7 л подсевная 11 ситовые рамы..

Ситовые рамы состоят из каркаса, разделенного продольны­ми и поперечными перегородками на ячейки. К верхней плоско­сти каркаса крепят сито, а к нижней — сетчатые фордоны 8. Между ситом и фордоном в каждой ячейке находятся два ре­зиновых шарика 035 мм. При колебаниях ситового корпуса, отражаясь от перегородок, шарики наносят удары по ситу, застрявшие в отверстиях сит частицы удаляются.

Ситовой кор­пус аспирируют через патрубок 23, соединенный гибким рука­вом 24 с патрубком 25 аспирационной сети. Круговое поступа тельное движение корпусу сообщается дебалансным грузом, за­крепленным на шкиве 12, который вращается посредством клиноременной передачи от электродвигателя 9, закрепленном на передней стенке корпуса.

Технологический процесс очистки зерна в сепараторе проис­ходит в следующей последовательности. Зерновая смесь непре­рывным потоком поступает на делитель и затем двумя парал­лельными потоками в два приемных патрубка, расположенных по ширине каждой секции корпуса. Из приемных патрубков зерно направляется на расположенное под ними распредели- . тельное днище 6\ где равномерно распределяется по всей шири­не сортировочного сита. Сход сита — крупные примеси — выво­дится из сепаратора лотком 13. Для предупреждения уноса зер­на с отходами установлен фартук 26. Проход сортировочного сита через крупные отверстия сетки фордона 8 поступает па подсевное сито. Проход сита — мелкие примеси — выводится из машины по днищу корпуса через лоток 14. ^Зерио, очищенное от примесей, отличающихся по ширине и толщине, сходом с подсевного сита поступает в приемные камеры 17 ппевмосепа-рирующнх каналов 20 для выделения аэродинамически легких примесей.

В сепараторах типа А1-БЛС в отличие от А1-БИС несколь­ко изменены конструкции ппевмосепарирующих каналов. Отличаются некоторые конструктивные детали

25. Технические характеристики сепараторов типа А1-БИС и А1-БЛС

А1-БИС-12, А1-БЛС-12 и А1-БЛС-16 устанавливают сортировочные сита с размером отверстий 4,25X25 мм и подсевные сита с отверстиями 02 мм.

Производительность сепараторов А1-БИС-100, А1-БЛС-100 и А1-БЛС-50 при очистке пшеницы более 3,0% составляет от производительности, указанной в таблице (табл. 1), — 5%, при влажности зерна 15 ... 18% —15 .. .70%, 18. ..21%— 75...60%; свыше 22%—до 50%.

Сепаратры мукомольных цехов могут объединяться в агрегаты, образуя комбинированные машины. Таким комбинированным агрегатом является сепараторы шкафного типа А1-ЗСШ-20 (рис. 19) Они представляет собой уста­новку, состоящую из двух скальператоров 13 для выделения наиболее крупных примесей, двух воздушных сепараторов 12 для выделения аэродинамически легких примесей и корпуса 1 шкафного ти'па для выделения примесей, а также для сортирования зерна на крупную и мелкую фракции.

Скальператор (рис. 20) устанав­ливают над воздушными сепараторами.

Рис. 19. Сепаратор А1-ЗСШ-20:

/ — корпус: 2 —балка; 3 — дверца; 4 — кл-iiiir; ,5 — инерционный двигатель: 6 — Са-лансирныП механизм: 7 —приемная корой-ка; S — аспирационный патрубок; S —са­мотечная труба; 10 — скоба; // — рама: 12 — сепаратор А1-БВЗ; 13 — скальператор

Техническая характеристика сепаратора А1-ЗСШ-20

Производительность, кг/ч 20

Частота круговых колебаний корпуса, об/мин 210

Радиус круговых колебаний, мм 36

Число 4

Число ситовых рам в секции 14

Полезная ситовая площадь рамы, м2 0,25

Общий расход воздуха на аспирацию, м3/мин 20

Мощность электродвигателя, кВт:

корпуса 4

скальператоров 1,2

аспираторов 6

Масса, кг 4300

Ещё одним примером агрегатного принципа очистительной техники является вибросепаратоы (по Демскому) Сепараторы А1-БЦС-100. Р8-БЦ2С и Р8-УЦС-200 отличаются в основном, компоновкой унифицированных воздушно-ситовых зерноочиститель­ных блоков.

Зерноочистительный сепаратор А1-БЦС-100 предназначен для очистки зерна зерновых, крупяных и бобовых культур от примесей, отличаю­щихся крупностью и аэродинамическими свойствами. Сепараторы применяют на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. В комплект сепаратора входят нормализатор, который улавли­вает случайные крупные примеси, два ситовых зерноочиститель­ных блока и приводное устройство.