1.2. Машины для подготовки зерна к помолу

Поступающее на мельничные заводы зерно, обычно с элеваторов, предварительно проходило лишь первичную очистку и имеет вредные примеси: (семена сорной растительности, минеральных частиц (камни), соломистые частицы, остатки оболочек, вредителей и продукты их жизнедеятельности). Поверхность зерна загрязненена пылью, почвой, плесенью, грибками и др. микроорганизмами. Чтобы эти вредные вещества не попадали в муку, перед переработкой они должны быть удалены, что и составляет содержание целого этапа технологии мукомольного производства – очистку зерна. Тщательная очистка зерновой смеси от примесей перед переработкой зерна в муку и крупу — непременное условие получения доброкачественной продукции.

Очистка зерна входит в состав операций по подготовке зерна к помолу (12 операций у традиционной типовой технологии и 17 у новой).

В состав операций очистки входят:

1. Очистка от лёгких примесей, отличающимися аэродинамическими свойствами.

2. Очистка от примесей, отличающимися размерами (длиной, шириной или толщиной).

3. Очистка от примесей, отличающихся плотностью (камни).

4. Чистка поверхности зерна от пыли и загрязнений.

5. Очистка от магнитных примесей.

Зерновую смесь очищают от примесей в машинах, работа которых основана на использовании различия физико-механических свойств зерна и примесей.

Для очистки зерна используются различные машины:

сепараторы, пневмосепараторы, аспираторы, аспирационные колонки, скальператоры, камнеотделители, концентраторы и др.

Процесс механического разделения зерновой смеси на однородные по геометрическим параметрам и физико-механическим свойствам (фракции) называют сепарированием, а машины, применяемые для этого -сепараторами.

Примеси, отличающиеся от зерна аэродинамическими свойствами, удаляют в воздушных сепараторах (аспираторах);

шириной и толщиной — в ситовых сепараторах;

шириной, толщи­ной и аэродинамическими свойствами — в воздушно-ситовых се­параторах;

длиной — в триерах;

плотностью, упругостью и коэффициентом трения — в вибрационных и внбропневматических машинах;

магнитными свойствами — в магнитных сепараторах.

Эффективность очистки зерна (k) определяют по формуле

k =A(1-a/100)/B % ,

где F — масса отходов, кг; а — содержание полноценного зерна в отходах % от их массы; В — масса примесей в исходном зерне, подлежащих выделению на данной зерноочистительной машине,

1.2.1. Воздушные и пневматические сепараторы

Пневматические и воздушные сепараторы (аспираторы) применяют для отделения воздушным потоком примесей, отличающихся от зерна основной культуры аэродинамическими свойствами. К таким примесям, которые называют легкими, относят цветочные оболочки, части стеблей и колосьев, полову, семена сорных растений, щуплые зерна основной культуры, пыль и т. д. Пневматические сепараторы наряду с очисткой выполняют функции циклонов-разгрузителей в сети пневмотранспорта, т. е. отделяют зерно от транспортирующего воздуха.

В зерноочистительных машинах применяют различные способы пневмосепарирования: в вертикальном, наклонном или поперечном воздушном потоке; с использованием поля центробежных сил; пневмоинерционное; пневмоситовое и др. Наибольшее распростра­нение благодаря конструктивной простоте и компактности устройств получил способ сепарирования зерновой смеси в вертикальном воз­душном потоке (рис. 2).

П ри этом на се ча­стицы действуют сила тяжести G и подъемная сила сопротивле­ния Р

где К — коэффициент сопротивления, зависящий от формы, размеров и шеро­ховатости поверхности, частиц; F — миделево сечение (площадь проекции частицы на плоскость, перпендикулярную направлению воздушного потока), м2; р — плотность воздуха, кг/м3; v — ско­рость воздушного потока, м/с; g — уско­рение свободного падения, м/с2.

Напраьление перемещения частиц в воздушном потоке обус­ловливается соотношением сил Р и G в том случае, когда: G>P — частица перемещается вниз; G< P— частица уносится воздуш­ным потоком; G=P— частица находится во взвешенном состоянии.

Скорость воздушного потока, при которой частица находится в состоянии равновесия, называют скоростью витания зерна Vвит.зерна. Этот показатель характеризует аэродинамические свойства частицы. Условие сепарирования зерновой смеси по аэродинамическим свойствам может быть выражено следующим соотношением:

Vвит.зерна >V> V вит.пр,

где V вит.зерна — скорость витания зерна, м/с; v — скорость воздушно­го потока, м/с; V вит.пр — скорость витания примесей, м/с.

Скорость витания зерна пшеницы колеблется в пределах (м/с) 8,9... 11,5, ржи 9,4 ... 9,9, скорость витания аэродинами­чески легких примесей не превышает 5. Исходя из этого ско­рость воздушного потока в пневмосепарирующем канале для уноса примесей устанавливают примерно 6 м/с.

Современные предприятия в основном оснащены различными модификациями машин, в которых зерновая смесь сепарируется в вертикальном воздушном потоке. К таким машинам относят сепараторы типа А1-БИС и А1-БПС, аспираторы и аспирационные колонки А1-БДЗ, А1-БВЗ, А1-БКА и А1-БДА, пневмосепарирующие устройства БПС, А1-БЗА и др.

Пневматические и воздушные сепараторы подразделяют на две группы с замкнутым и разомкнутым циклом воздуха.

Воздушные сепараторы с разомкнутым циклом воздуха называются аспнрационными колонками. Основным недостатком аспирационных колонок является большое влияние их работы на воздухообмен в рабочем помещении. К их достоинствам относится использование относительно чистого воздуха, забираемого из помещения для пневмосепарирования.

Воздушные сепараторы с замкнутым циклом воздуха носят название аспираторы. Достоинстово их - циркулирующий в машине воздушный поток не оказывает влияния на воздухообмен в помещении. Недостаток: с воздушным потоком циркулирует большая часть наиболее легкой примеси, не осевшей в относоосаждающем устройстве аспираторов; многократное использование загрязнённого воздуха способствует распространению микроорганизмов в зерновой массе.

В воздушных сепараторах с комбинированным циклом воздуха до 10% воздуха обновляется, они не оказывают большого влияния на воздухообмен в рабочем помещении, как это имеет место в аспирационных колонках, и в то же время процесс ппевмосепарирования осуществляется в них более чистым воздухом, чем в аспираторах. К воздушным сепараторам с комбинирован­ным циклом воздуха относится сепаратор А1-БДК-2,5, применяемый на крупозаводах.

На мукомольных заводах, оснащенных комплектным оборудова­нием, используют воздушные сепараторы РЗ-БАБ, а для пневмосе­парирования и отделения транспортирующего воздуха от зерна — цилиндрические пневмосепараторы РЗ-БСД. Они работают в режиме разомкнутого цикла воздуха.

При типовой технологии на мукомольных заводах, оборудованных внутрицеховым пневматическим транспортом для выделения лёгких примесей применяют пневмосепараторы типа БПС-12. Они одновременно выполняют функции разгрузителя в пневмотранспортной сети и, тем самым, воздушный поток, транспортирующий продукт, используется также в технологических целях.

Рис. 6. Пневмосепаратор типа БПС

1, 4—каналы; 2, 11 — заглушки—пневмосепарирующий канал; 5—камера для зерна 6—продуктопровод; 7 —насадка, 8-,14—клапаны; 9, 18—патрубки; 10—отражатель; 12 — подвижная стенка, 13, 17-винтовые механизмы, 15 — валок; 16 — винт; 19 — шлюзовой затвор.

При работе аэросмесь поступает в спиральную насадку 7, что позволяет подводить продуктопровод к пневмосепа-ратору с любой стороны. Из насадки зерно направляется в прием­ную камеру 5, из которой рифленым валком 15 подается в пневмо-сепарирующий канал 3. Количество выпускаемого зерна регулиуют клапаном и винтовым механизмом 17.Воздушный поток после отделения зерна в спиральной насадке поступает по обводному и воздухоподводящему каналам 4 и 1 в пневмосепарирующий канал 3, уносит содержащиеся в исходном продукте аэродинамически легкие частицы через патрубок 9 и воздухопровод в циклон-разгрузитель. Скорость воздушного пото­ка в пневмосепарирующем канале можно регулировать в преде­лах от 2,3 до 6,9 м/с, изменяя положение подвижной стенки 12.

Для предотвращения подсоса воздуха в пневмосепаратор про­дукт выводится шлюзовым затвором 19, который состоит из ба­рабана с ячейками, вращающегося в неподвижном цилиндриче­ском корпусе.

Пневмосепаратор БПС хорощо встраивается в пневмосеть, экономичен, но выделяет только 50 % примесей.

В новых технологиях применяют воздушные сепараторы типа РЗ-БАБ

11. Воздушный сепаратор РЗ-БАБ (рис. 10).

Сепаратор предназначен для очистки зерна от легких примесей. Применяют в зерноочистительном отделении мукомольного завода для выделения легких отходов, образовавшихся после обработки зерна в обоечных машинах, (минеральные наслоения, частично цветковые оболочки, зародыш и бородку).

Приемная камера 12 сепаратора (рис. 10) имеет отверстие в верхней части для поступления зерна. На боковинах сепаратора по всей высоте расположены смотровые окна 1. Задняя стенка имеет жалюзи 8 для поступления воздуха в пневмосепарирующпй канал. Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая с передней стенкой корпуса образует пневмосепарпрующий канал 6. Подвижная стенка состоит из верхней и нижней частей, Положение обеих ч астей регулируют штурвалами 4 и 9 так, что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарнрующего канала.

Рис. 10. Воздушный сепаратор РЗ-БАБ:

1 — смотровое окно; 2 — дроссельная заслонка; 3 — штурвал заслонки; 4,9 — штурвалы подвижной стенки; 5 — под­вижная стенка; 6 — нневмосепарирую-щий канал; 7 — пружина; 8 — жалюзи; 10 — вибратор; 11 — вибролоток; 12 — приемная камера; 13 — ограничитель хода

В верхней части иневмосепарируюгцего канала установлена дроссельная заслонка 2 со штурвалом 3 для ре­гулирования расхода воздуха. Вибролоток 11 обеспечивает подачу зерна в пневмосепарирующий канал. С корпусом лоток соединен резиновыми подвесками и пружинами 7, которые обеспечивают необходимый подпор зерна в приемной камере независимо от нагрузки, что предотвращает подсос воздуха в пневмосепарирующий канал. Для установления начального зазора между вибролотком и приемной камерой служит винтовое устройство, на которое опирается вибролоток.

Вибролоток приводится в колебательное движение инерционным вибратором 10, который представляет собой электродвигатель с де-балансными грузами. Изменяя их положение, увеличивают или уменьшают амплитуду колебаний вибролотка в пределах 1,5—2,5 мм.

На боковой стенке корпуса расположена люминесцентная лампа, освещающая пневмосепарирующий канал, что облегчает визуальный контроль и регулирование рабочего процесса.

Технологический процесс в воздушном сепараторе происходит сле­дующим образом. Зерно поступает в приемную камеру 12, затем на вибролоток 11. Подпор зерна препятствует подсосу воздуха в приемную камеру.

Основное количество воздуха, проходя под вибролотком 11, объ­единяется с воздухом, поступающим через жалюзи задней стенки, и пронизывает слой зерна. Дополнительное поступление воздуха через жалюзи препятствует оседанию пыли в пневмосепарирующем канале. Легкие примеси вместе с воздухом поднимаются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищенное зерно выводится через выпускной патрубок.

Техническая характеристика иохдушного сепаратора РЗ-БАБ

Производительность, т/ч 10,5; Расход воздуха, м3/ч 80

Частота колебаний вибролотка, кол/мин 1420; Мощность электродвигателя, кВт 0,12

Эффективность очистки зерна, % 76

Эффективность очистки зерна зависит от удельной нагрузки Q/l (где Q — масса зерна, поступающего в машину, кг/с; l — длина пневмосепарирующего канала). Оптимальная удельная нагрузка для пшеницы составляет: 85... 110 кг/(ч-см).

. Пневмссепаратор РЗ-БСД

Пневмосепаратор РЗ-БСД выполняет функции воздушного сепаратора (рис. 5 и 6) и разгрузителя нагнетающей пневмо-транспортной сети.

Основные конструктивные элементы сепа­ратора следующие: приемно-пнтающес и агппрацпопнос уст­ройства, включающее кольцевой ппепмокаиал, осадочную камо­ру и отсасывающий патрубок.

Приемно-питающее устройство состоит из приемного патруб­ка 1 (см. рис. 6) с отражательным лотком 2; направляющей во­ронки 4; распределительного конуса 5; наружного кольцевого капала 7 и направляющего кольца 10.

1 — приемный патрубок; 2 — воронка; 3, 12 — окна; 4 — кожух; 5 — направляющее коль-i цо; 6 — патрубок для выпуска относов; 7— дроссельная встапка; 8 — отсасывающий патрубок; 9 —конус для выпуска зерна; 10 — электроснгнализатор; 11 — стойка; 13 — пневмосепарирующнй канал; 14, 17 — конусы; 15 —козырек; 16 — корпус; 18 — отражатель, I9 — колпак.

Рис. 6. Технологическая схема пнспмосспарл гора РЗ-БСД:

/1— приемный патрубок; 2 — лоток; 3 — винтовоп механизм; 4 — воронка; 5- paспределительный конус; 6 — осадочная камера; 7—наружный кольцевой канал; S — колпак; 5 — пневмосепарнрующнп кольцевой капал; 10—направляющее кольцо; // — центральны!": патрубок; Г?—кслшсной канал; 1-1 — медаль S.ICKI росигналпза тора: /-/ — пыпуснон ко­нус; 15 — заслонка; 16 — шлюзовой затвор; /7 — патрубок; IS — кожух; 13 — окно

Зерновая смесь вводится в приемный патрубок 1 по продук-топроводу нагнетающей пневмо-транспортной сети, отражаясь от литка 2, через норопку 4 зерно плдлот пл распределительный конус 5 и равномерно но его окружности поступает в наружный кольцевой канал 7,

Процесс выделения аэродинамически легких примесей из зерновой смеси происходит в кольцевом пневмоканале 9, где зерно подвергается воздействию восходящего потока воздуха. При этом очищенное зерно падает в выпускной конус 14 и вы­водится из машины. Легкие примеси уносятся воздушным пото- . ком в осадочную камеру 6, где осаждаются более тяжелые от­носы и шлюзовым затвором 16 выводятся из машины. Легкие пылевидные относы вместе с воздушным потоком по патрубку 11 и воздуховоду поступают в фильтр-циклон. Очищенный воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу.

при необходимости центрировать положение направляющей ворон­ки 4 посредством винтового механизма 3. Регулирование расхо­да воздуха производят дроссельной заслонкой 15, установлен­ной на выходе отсасывающего патрубка 11. Для предотвраще­ния завала зерна ппевмосепаратор снабжен электросигнализа­тором. Его педаль 13 находится в выпускном конусе 14. При завале отключается подачу зерна в пневмосепаратор и одновременно подается сигнал на пульт управления.

Техническая характеристика пнсвмосепаратора Р.7-БСД : Производительность, т/ 7 ; Расход воздуха, м'/ 54

Масса, кг 335: Эффективность очистки зерна, 93%

§ 4. Аспирационная колонка А1-БК2-А Асппрацноппую колонку находят оганиченное применение только в малых производствах благодаря простоте устройства. Например А1-БК.2-А Её устанавливают на крупяных заводах для отделения от зерна и продуктов его шелушепня аэродинамически легких примесей и контроля крупы и лузгн. В ней Зерновая смесь при падении с одной наклонной плоскости на другую продувается воздушным потоком, при этом частицыд скорость витания которых меньше скорости воздушного потока! уносятся в осадочную камеру 4, очищенное зерно перемещается к магнитному аппарату 11, освобождается от металломагнитньх примесей и выводится из колонки.

У —корпус; 2—патрубок для присоединения аспирации; 3 — патрубок дли подачн про­дукта; 4 — осадочная камера; ,5 — клапан для регулирования воздушного потока; 6 — бункер; 7 — грузовой клапан; 8 — питающий палпк; 9 — наклонили плоскость; 10 — кла­пан; // — магнитный аппарат; 12—ящик для сбора металлопрпмесен: 13 — клапан для выпуска относов; 14 — рукоятка поворота магнитов; 15 — смотровые окна: Iti — привод питающего валика

Воздушный поток, засасываемый из помещения через щели в передней стенке корпуса, уносит легкие примеси в осадочную камеру, теряет свою скорость, вследствие чего относы осаждаются по мере их накопления.

Техническая характеристика колонки А1-БК2-А Производительность (по зерну с натурой 750 г/л 6т/час

Расход воздуха, м3/час 2880.. .4320 Мощность электродвигателя, ).37 Масса, кг 320

Достоинство пневмосепараторов БПС, БСД, БАБ – отсутствие собственного вентилятолра и электропривода, что даёт гарантии взрывобезопасности в запылённых помешениях.

В современных цехах мукомольных под давлением экологов применяют автономные аспираторы со своим вентилятором и электродвигателем. Главное их преимущество – они не выбрасывают отработанный воздух в окружающую среду, освобождая предприятие от штрафов. Им не требуется подводить пневмосеть, но требуется применять специальные меры электро- и взрывобезопасности. К таким воздушным сепараторам относятся сепараторы типов А1-БДЗ, А1-БВЗ, А1-БКА и А1-БДА с замкнутым потоком воздуха.

Типичным являетсся А1-БВЗ повышенной производительности до 10 т/час.

Воздушный сепаратор с замкнутым циклом воздуха А1-БВЗ пред­назначен для очистки зерна злаковых и крупяных культур от при­месей, отличающихся аэродинамическими свойствами, для отделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур (риса, гречихи, овса, ячменя), а также для контроля крупы и отходов.

В сварном корпусе воздушного сепаратора А1-БВЗ (рис. 3) на­ходятся центробежный вентилятор 6, канал 3 с рассекателем 2, рабочая камера 13, пневмосепарирующий канал 4 и осадочная камера 5 со шнеком 9 для вывода относов. Вентилятор и шнек приводятся в движение от общего электродвигателя через клиноременную пе­редачу. В нижней части канала 3 для зерна установлен грузовой клапан 14.

В рабочей камере расположены три отражательные планки 11 и гребенки. Выпускной патрубок 10 для предотвращения подсоса воздуха снабжен клапаном. В верхней части осадочной камеры ус­тановлен дроссель 7, представляющий собой трубу, которая проходит по всей ширине осадочной камеры и имеет трапецеидальный вырез на боковинах. Внутри трубы установлена ось, на которой закреплен сектор из листовой стали. Один конец оси выведен за пределы камеры и на него насажена рукоятка для перемещения сектора. Она позволяет изменять величину щели и тем самым количество воздуха, циркулирующего в сепараторе. К бокрвой стенке сепаратора присоединяют вентилятор.

Воздушный поток вентилятором отсасывается через щель дрос­селя из осадочной камеры и нагнетается в рабочую камеру. Гребенки

Рис. 3. Воздушный сепаратор А1-БВЗ:

/ — приемным патрубок; 2 — рассекатель; 3 — канал для зерна; 4 — пневмосепариру-wiHiiii капал- 5 — осадочная камера; 6 — вентилятор; 7 — дроссель; 8 — заслонка; У — шпек; Ш — патрубок для отходов; 11 — планка; 12 — патрубок д>;я зерна; 13 — раоомая камера; И — грузовой клапан

позволяют равномерно распределить воздушный поток по длине камеры. Зерно, преодолевая сопротивление грузового клапана, падает вниз с одной отражательной планки на другую, при этом подвергаясь действию воздушного потока. Захваченные легкие примеси осажда­ются в камере 5 и выводятся шнеком. Очищенное зерно удаляют через патрубок 12.

Более ранний аспиратор А1-БДА имеет сходную конструкцию но производительность в 2 раза меньше.

Совершенность таких воздушных сепараторов определяется главным образом вентилятором. Воздушный поток создается в различных конструкциях аспираторов радиальным, осевым или диаметральным вентилятором. Наиболее совершенным является конструкция с применением диаметрального вентилятора, обладающего лучшими компоновочны­ми свойствами. К таким машинам относится аспиратор типа А1-БДЗ.

Аспираторы типа А1-БДЗ универсальны:предназначены для разделения продуктов шелушения крупяных культур и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. производительности 6 т/ч (А1-БДЗ-6) и 12 т/ч (А1-БДЗ-12).

Аспиратор (рис. 5) состоит из приемного патрубка 1 и корпуса, в котором внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера 11, вертикальные пневмосепарирующий 10 и ре­циркуляционный 5 каналы, осадочная камера 4. В нее по длине машины встроен диаметральный вентилятор (ротор) 2 и шнек 7 для вывода относов.

В верхней части при­емной камеры установлен ме­ханизм 13 с грузовыми клапанами для поддержи­вает постоянный уровень про­дукта в приемной камере неза­висимо от его поступления. Делитель 12, положение которого можно изменять и распреде­лить продукт по длине приемной камеры и пневмосепарпрующего канала.

К нижней части припарен вы­пускной патрубок ,9 для вывода очищенного продукта.

Для регулирования воздушного режима на входе в осадочную камеру установлена поворотная заслонка 3 обтекаемой формы- лемнискаты.

Ротор диаметрального вентилятора с промежуточными дисками, к которым приварены 29 лопаток, вращается в подшипниковых узлах. Частоту вращения ротора вентилятора изменяют, заменяя шкивы.

Привод вентилятора и шнека от электродвигателя б,через клиноременную передачу иконтрпривод 8.

Рис. 5. Аспиратор типа А1-БДЗ:

1 — приемный патрубок; 2 — вен­тилятор; 3 — ааслонка; 4 — оса­дочная камера; 5 — рециркуляци­онный канал; 6 — электродвига­тель; 7 — шнек; 8 — контрпривод; 9 — выпускной патрубок; 10 — пневмосепарирующий канал; 11 — приемная камера; 12 — делитель; 13 — двухклапаниый механизм

Принцип работы аспиратора заключается в следующем (рис. 6). Исходный продукт через прием­ный патрубок 5 самотеком посту­пает в приемную камеру, в кото­рой по наклонным скатам 4 равномерно распределяется по всей ее длине. Затем по наклонной скатной плоскости 3 продукт поступает в пневмосепарирующий канал 2, где продувается восходящим по­током воздуха, создаваемым диаметральным вентилятором 6.

Л ёгкие примеси захватываются воздухом и пос­тупают в осадочную камеру 7. Очищенный продукт выводится из машины через выпускной патрубок 1. Относы, осаждаясь в камере 7, выводятся из машины шнеком 8. Воздух, освобожденный от при­месей, вновь засасывается ротором вентилятора и через рецирку­ляционный канал поступает в пневмосепарирующий канал. Таким образом, воздушный поток движется по замкнутому циклу.

Технические характеристики аспиратора типа А1-БДЗ

Рис. 6. Технологическая схема аспира­тора типа А1-БДЗ:

1,5 — патрубки; 2 — пневмосепарн-рующий канал, 3 — скатная плоскость; 4 — скат; G — вентилятор; 7 — оса­дочная камера; 8 — шнек; / — неочи­щенное зерно; II — очищенное зерно; Ш — относы; IV — очищенный воздух; V — воздух с относами

Производительность, т/ч: на очистке зерна пшеницы 12 т/час

Мощность электродвигателя 1 квт

Габариты 1600Х1300х1860 мм

Масса 600 кг

1.2.2. Сепараторы

Для выделения из зерновой смеси указанных примесей и сортирования зерна на однородные по крупности фракции на мукомольных и крупяных заводах применяют зерновые, сито­вые и воздушно-ситовые сепараторы. Основные рабочие органы ситовых сепараторов — ситовые кузова с комплектом ситовых рамок с различными по величине и форме отверстиями сит. Воздушно-ситовые сепараторы, помимо ситовых кузовов, снаб­жены устройствами, выполняющими функции воздушных сепа­раторов, обеспечивающих выделение из зерновой смеси аэроди­намически легких примесей. По типу привода ситовых кузовов различают эксцентриковые колебатели, сообщающие им воз­вратно-поступательное движение, и дебалансные механизмы, сообщающие кузовам круговое поступательное движение в го­ризонтальной плоскости. При возвратно-поступательном движе­нии сита возникают переменные по величине и направлению силы инерции. При этом мел­кие п более плотные примеси перемещаются через слой продук­та к поверхности сита и затем просеиваются через его отвер­стия. Также происходит процесс просеивания в ситовых сепара­торах с круговым поступательным движением в горизонтальной плоскости под воздействием возникающих при этом центробеж­ных сил инерции.

Рабочие органы ситовых сепараторов — сита. По способу изготовления различают штампованные сита и металлотканые. При просеивании па ситах исходный продукт разделяется на частицы, размер которых меньше размера отверстии сита (проход), и на частицы, размер которых больше размера отверстий сита (сход). В ходе сита, как правило, содержится некоторая часть проходовых частиц. Их массу, выраженную Е процентах к массе схода, называют недосевом.

Для сепарирования зерновой смеси в ситовых сепараторах устанавливают в основном штампованные сита из листовой ста­ли толщиной 0,8... 1,0 мм. Форма отверстий сит для сепариро­вания исходного продукта по ширине частиц — круглая, по тол­щине— прямоугольная, по форме — треугольная.

Сита характеризуются рабочим размером отверстий. Для круглых отверстий рабочий размер — диаметр (он колеблется в пределах 1,5...-16 мм), для прямоугольных отверстий — шири­на (1,5... 10 мм) и длина (10... 50 мм). Увеличенная в десять раз величина рабочего размера отверстий (диаметра, ширины), выраженная в миллиметрах, определяет помер сита. Для тре­угольных отверстий сита рабочий размер—-сторона правильно­го треугольника и для металлоткапых сит — сторона отверстия в свету (мм).

Металлотканые сита обладают более высоким коэффициентом живого сечения (62... 84%), в этом их достоинство, по форма и размер отвер­стий сита не устойчивы. Кроме того, размер проходовых частиц, зависит от того, как ориентированы они по стороне или диагонали квадратного отверстия.

Наиболее простым из сепараторов является Скальператор Al-БЗО.

Устанавливают на элеваторах для предварительной очистки: выделения из зерновой смеси крупных примесей растительного и минерального происхождения и других крупных примесей, случайно попавших в зерно. Предварительная очистка зерна в скальператорах значительно повышает эффективность работы ситовых сепараторов. Рабочий орган скальператора — ситовой цилиндр 3 (рис. 10) с отверстиями сит 25x25 мм в приемной и ЮхЮмм в сходовой части цилиндра. Его приводной вал консольно опи­рается на подшипники 4 и соединен с редуктором, которому передает вращение электродвигатель посредством клипоремен-ной передачи.

Подшипники и приводной механизм 5 установлены па торцевой стенке корпуса 2, который приварен к стойкам 7.

/ — лоток; 2 — корпус; 3 — ситовой цилиндр; 4 — подшипник; 5 — привод; 6 — крон­штейн; 7 —стоПка; 8 — щетка; 9 —конусный патрубок

Зерновая смесь поступает в приемный патрубок и по наклонному корытообразному лотку 1 направляется к приемной части цилиндра, через его отверстия просеивается очищенное зерно. „Оно выводится из машины по конусному патрубку корпуса 9. На внут­ренней поверхности сходовой части ситового цилиндра прива­рена винтообразная стальная лопасть, способствующая ускорению перемещения примесей вдоль цилиндра к выпускному патрубку для отходов.

Очищает ситовой цилиндр щетка 8, расположенная вдоль его поверхности. Плотность прилегания щетки к поверхности цилиндра обеспечивает пружина.

Эффективность выделения крупных примесей в скальператорах составляет 100

Техническая характеристики скальпсратпри Ф!-БЗО

Производительность, т/ч 100; Частота врашенин ситового бapaбана, об/мин 21

Диаметр, мм 950; Длина, мм 1078; Расход воздуха ма аспираторе, м3/мин 12

Мощность электродвигателя, кВт 0,37 ; Масса, кг 400

В типовой технологии прменяют ситовые зерновые сепараторы с плоскими ситами, колеблющимися от кривошипно-шатунного механизма. Они хорошо отработаны, относительно просты и эффективны. Имеют теоретическую и расчётную базу, которую вы проходите по курсу ТКР. Недостаток – низкая износоустойчивость сит, но они легко заменяемы. В типовой технологии применяются зерновые сепараторы типов ЗСМ и ЗСП.

Ситовые сепараторы типа ЗСП

На мукомольных заводах с пневматическим внутрицеховым транспортом устанавливают ситовые сепараторы типа ЗСП произ­водительностью 2,5; 5; 10 т/ч (ЗСП-2,5, ЗСП-5 и ЗСП-10). У всех этих сепараторов есть приемно-распределительное устройство, раз­борная металлическая станина, верхний и нижний ситовые кузо­ва, подвешенные на восьми вертикальных плоских пружинах, инерционный очистительный механизм, эксцентриковый колеба-тель, сообщающий возвратно-поступательное движение ситовым кузовам, электродвигатель, приводящий в движение колебатель через клиноременную передачу, герметичный корпус со съемными люками, что обеспечивает возможность аспирации машины.

Рис. 8. Сепаратор ЗСП-5:

/—электродвигатель; 2—станина; 3, 5—ситовые кузова; 4 — колебатель; 6, 18, 19, 20— лотки; 7, 11, 12, 14— сита; 8 — грузовой клапан; 9—ковш для зерна; 10, 21 — патрубки;

13—инерционный очистительный механизм; 15—поддон; 16—- корпус; 17 — плоская пру­жина.

В сепараторе ЗСП-5 (рис. 8,) зерно посту­пает в приемное устройство и по наклонным плоскостям распре­деляется по всей его ширине. Преодолевая сопротивление грузо­вого клапана 8, оно поступает на приемное сито 7, сход с кото­рого (наиболее крупные примеси) удаляется из сепаратора по лотку 6. Проход поступает на сортировочное сито // для окон­чательного выделения крупных примесей, удаляемых по лотку 18. Проход сортировочного сита подается на разгрузочное сито 12 и разделяется на две фракции: крупную, получаемую сходом с си­та, и мелкую (проход), поступающую на подсевное сито 14. До­стигаемое при этом уменьшение нагрузки на подсевное сито обус­ловливает более эффективное просеивание мелких примесей. Они по поддону 15 и патрубку 21 выводятся из сепаратора.

пневмосепаратор для очистки от приме­сей отличающихся от зерна аэродинамическими свойствами. Пыль выделяющуюся во время работы, подхватывает воздушный поток и через аспирационный патрубок 10 уносит в вентиляцион­ную сеть.

Сепаратор ЗСП-10 отличается от сепаратора ЗСП-5 только тем что в нем на одной станине установлено два параллельно действующих сепаратора, каждый производительностью 5 т/ч. В ситовом корпусе сепаратора ЗСП-2,5 установлено только два сита: верхнее — сортировочное и нижнее — подсевное.

ЗСМ применяется на заводах с механическим транспортом, где нет мощной пневмосети. В таких машиная предусмотрены свои вентиляторы и свои пневмосепарирующие каналы.