Основная

1. Соколов А. Я. И др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос. 1984 г.

2. Егоров Г. А., Мельников Е. М., Максимчук Б. М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1984. – 375 с.

3. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник/Сост.Демский А.Б. и др.-СПб, Изд. "Профессия", 2000.-624 с.

1. Машины и аппараты пищевых производств. В 2-х кн.:Кн1 Учебник для ВУЗов/ С.Т.Антипов и др.: Под ред. В.А. Панфилова.-М.: Высшая школа, 2001.- 120 п.л.Ц. 150р.-13 глав

2. Машины и аппараты пищевых производств. В 2-х кн.:Кн. 2 Учебник для ВУЗов/ С.Т.Антипов и др.: Под ред. В.А. Панфилова.-М.: Высшая школа, 2001.- 120 п.л.Ц. 150р. 17 глав

3. Драгилев А.И., Дроздов В.С. Технологические машины и аппараты пищевых производств: Для студентов 17.06-М.: Колос, 1999.-376с.

Дополнительная литература

4. Галицкий Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Агропромиздат, 1982 -271 с. Уч.пос. для СУЗ, полезно на лабораторных работах.

5. Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование мукомольного производства: Для Студ. ВУЗов.-М.: Хлебопродукты, 1999.-208с.

6. Гринберг ЕН. Производство крупы.-М.: Агропромиздат, 1986

7. Оборудование комбикормовых заводов: Справочник.- М.: Агропромиздат 1986.

8. Романов А.И., Тихомиров Е.П. Практикум по оборудованию предприятий по хранению и переработке зерна, М.: «Колос», 1981

9. Остриков А.Н. и др. Практикум по курсу "Технологическое оборудование" / Остриков А.Н.,Парфенопуло М.Г.,Шевцов А.А. - ГТА.-Воронеж,1999.-423 с.

10. Игнатенко И.В., Ревякин Е.В. Метод указания к лабораторным работам по курсу «Технологическое оборудование». ДГТУ, Р/Д, 1999 .т.150 экз

Лекция 2.

Общие принципы построения и описания машин и аппаратов п/п производств

Закономерности структурирования пищевых машин.

Несмотря на многообразие машин и их классификационных признаков ТО пищевых производств имеет и общие закономерности построения, вызванные общими чертами функционирования. Действительно, все они имеют дело с потоками сред и материалов, имеют входы и выходы для них. все стационарны, все расходуют энергию на преобразования потока.

Структурная схема любой машины (аппарата) п/п в общем случае включает элементы:

4. приёмное устройство,

5. рабочий орган

6. реактивную камеру,

7. источник энергии механической (привод, двигатель), тепловой, радиационной и др.,

8. устройство, передающее энергию рабочему органу,

9. транспортирующие и направляющие устройства,

10. выгрузные устройства,

11. вспомогательные механизмы и устройства,

12. несущая конструкция,

13. устройства управления,

14. регулирующие устройства и механизмы,

15. устройства контроля хода процесса,

16. сигнальные устройства,

17. блокировочные устройства,

18. защитные устройства.

Приёмное устройство - устройство, предназначенное для формирования подачи на рабочий орган потока продукта нужной интенсивности и формы (скорости, сечения потока) в соответствии с режимами его работы. Приёмное устройство может конструктивно оформляться от простого патрубка до сложного механизма, обеспечивающего разрыхление продукта, дозирование, оптимизацию скорости подачи, равномерного распределения по ширине рабочего органа или между несколькими рабочими органами, регулирование подачи в зависимости от требований техпроцесса и свойств продукта, быть сложным, автоматическим устройством.

Рабочий орган - устройство, осуществляющее непосредственное воздействие на продукт. У машин это механическое устройство (например, бичевой барабан), у аппаратов это гидравлическое, тепловое устройство (форсунка, нагревательный элемент и т.п.). При более детальном анализе в рабочем органе выделяют рабочий элемент (например, бич) и несущий элемент (например, барабан).

Реактивная камера - замкнутое пространство, куда подаётся обрабатываемый материал, где на него воздействует рабочий орган и происходит изменение свойств материала. Подобное пространство есть и в машинах (например, пространство между декой и барабаном) и особенно чётко оно представлено в аппаратах в виде к-л. ёмкости, сосуда и т.п.

Источник энергии - подразумевается любой источник той энергии, которая подводится к перерабатываемому материалу; в современных машинах применяется в большинстве случаев электрический привод и источником механической энергии является электрический двигатель, гораздо реже - ветровое или водяное колесо, внутрицеховая трансмиссия. Не надо путать двигатель с приводом. Под приводом будем понимать совокупность двигателя и элементов механической передачи (например, редуктора). В аппаратах наиболее распространённым видом энергии является тепловая. Её источником в аппарате является теплоноситель (пар, горячая вода) в ТТ (технологических трубопроводах), но может и электрический ток, сжатый воздух. Поступать энергия может и радиационной от излучающих ламп (инфракрасных, ультрафиолетовых) СВЧ-генераторов.

Устройства передачи энергии - устройства для подведения от источника к рабочему органу энергии требуемых параметров (оборотов, температуры, давления, скорости, интенсивности излучения). В механических машинах для передачи движения от двигателя используются механические передачи (ремённые, зубчатые, цепные, рычажные, редукторы, муфты). В аппаратах - это системы трубопроводов с трубопроводной арматурой, калориферы паровые. водяные. В излучателях СВЧ - это волноводы и т.д.

Транспортирующие и направляющие устройства - устройства для обеспечения движения обрабатываемого материала в нужном направлении внутри машины или аппарата; это внутренний транспорт материала от простых направляющих, скатов, склизов, трубопроводов, до транспортёров, битеров, нагнетателей и пр.

Выгрузные устройства - устройства для выгрузки обработанного материала из машинв, аппарата. Простые - типа патрубка, откуда материал высыпается, выливается под собственным весом, это и транспортёры, скребки, виброразгрузители и пр.

Вспомогательные механизмы и устройства - широкий класс устройств, не выполяющих технологические операции, но создающие условия для нормальной работы рабочего органа, для обслуживания и замены изношенных деталей (щётки, люки, скребки, ориетировщки, очистители, предохранители).

Несущая конструкция - неподвижная конструкция, соединяющая все узлы машины в нужной ориентации. Включает в машинах п/п обычно раму и систему панелей, балок, траверс, консолей и т.п. Панели обычно используются для частичной герметизации пространства, в котором работают механизмы машин и аппаратов; это нужно и для безопасности персонала и для эстетичности, для снижения шума.

Устройства управления - устройства через которые оператор (человек) может управлять режимами работы машины, аппарата в режиме нормальной эксплуатации. Устройства управления обязательно имеют органы управления (рукоятки, задвижки, краны и пр.) на которые воздействует человек; по ним всегда устройства управления можно обнаружить. Устройства управления могут иметь вид пульта управления с кнопками. Главное, чтобы человек мог воздействовать на к-л. ручки, кнопки, тумблеры и т.п.

Регулирующие механизмы и устройства - устройства, с помощью которых проводится настройка рабочих режимов и качества обработки в процессе наладки, настройки (регулировочные винты, гайки, прокладки, обоймы, шиберы). Не следует путать органы управления и устройства регулировки - на них воздействует наладочный или ремонтный персонал, но не операторы. Специально устройства регулировки делают недоступными для операторов: закрывают панелями, выполняют под ключ, винтом под шлиц и пр.

Устройства контроля - устройства, показывающие оператору данные о режимах работы машины (стрелочные и цифровые измерительные приборы, осциллоскопы, дисплеи и т.п.).

Сигнальные устройства - устройства, сигнализирующие оператору о достижении требуемых показателей или аварийных режимов работы оборудования. Соответственно различают оперативную, предупредительную и аварийную сигнализацию. Её выполняют световой (лампочки, звуковой, текстовой на дисплее, анимационной).

Блокировочные устройства - устройства, защищающие оборудование от неправильных команд оператора (т. н. защита от дурака). Это могут и механические блокирователи недопустимых движений ручек управления и релейные и сложные электронные устройства.

Защитные устройства - устройства, обеспечивающие безопасность персонала (защитные щитки, панели, заземлители, экраны, амортизаторы, блокираторы, отключающие машину при открывании люков и т.п.).

Правила описания ТО

Полноценную информацию о ТО, имеющую законный юридический статус, следует получать только из сопроводительной документации предприятия-изготовителя, обозначаемой СД. Другие описания (в технической литературе, даже проектная документация) такого статуса, полномочий и гарантий не имеют.

ГОСТ 2.601-95 устанавливает следующую номенклатуру и обозначение эксплутационных документов:

1. РЭ - руководство по эксплуатации - документ, содержащий сведения о конструкции, характеристиках ТО и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации (использованию, техобслуживанию, ремонту, хранению и транспортировке) и оценок его состояния, сведения по утилизации;

2. ИМ - инструкция по монтажу, пуску, регулировке и обкатке ТО;

3. ПС - паспорт - документ со сведениями по заводской маркировке, нумерации, , удостоверяющими завод изготовитель, его гарантии, значения основных характеристик, сведения о сертификации и ценных материалах при утилизации;

4. Ф - формуляр - документ удостоверяющий индивидуальные значения параметров и характеристик изделия, его техническое состояние и таблицу сведений, которые необходимо вносить в период эксплуатации ТО ( условия и продолжительность работы, время техобслуживания, ремонта и др);

5. ЭТ - этикетка - документ, содержащий краткие сведения о параметрах изделия, сертификации и утилизации; её составляют для массово выпускаемых небольших изделий, когда число указываемых параметров не превышает 5 -6 показателей; ЭТ выпускают вместо формуляра и паспорта и крепят обычно на самом изделии;

6. КДС - документ, содержащий перечень деталей и узлов ТО с иллюстрациями и сведениями об их размещении, количестве, взаимозаменяемости, конструкции, материале;

7. НЗЧ - нормы расхода запасных частей - документ, содержащий номенклатуру запчастей, выпускаемую на ТО, расходуемое количество и нормы расхода за период эксплуатации;

8. ЗП - ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП), номенклатура, места укладки и количество на срок службы;

9. УП - учебно-технические плакаты, содержащие графические сведения о конструкции, устройстве, приёмах использования, техобслуживании;

10. ВЭ - ведомость эксплутационных документов о содержании комплекта ЭД, месте его укладки - всегда обязательный документ.

Из всех этих документов самым информативным является РЭ - руководство по эксплуатации - многостраничном описании назначения, устройства и правилах установки и использования ТО. Его структура РЭ подробно регламентируется ГОСТ 2.601-95 и выглядит следующим образом:

Введение без заголовка,

1. описание и работа

2. использование по назначению,

3. техническое обслуживание,

4. текущий ремонт, хранение,

5. транспортирование,

6. утилизация.

Знания структуры РЭ необходимы для правильного описания ТО, в том числе в курсовых и дипломных проектах.

Содержание частей РЭ подробно регламентируется в том же ГОСТ 2.601-95. Согласно ему содержание разделов выглядит следующим образом:

Введение

- содержит данные о назначении самого РЭ, уровне подготовки читателя, степени распространения этого РЭ на другие изделия.