1. 1.2.4. Вибросепараторы с плоскими ситами

В последние годы все большее число зарубежных фирм (Окрим, Сангати, Бюлер, Прокоп, Голфетто и др.) наряду с производством сепараторов с круговыми поступательными колебаниями ситовых корпусов начали производство зерноочистительных сепараторов с направленными виброколебаниями ситовых корпусов с плоскими ситами. Такие мащины не требуют подвешивания и сохраняют преимущества инерционного привода колебаний. Учтено, что для колебаний сит незачем подвешивать и раскачивать всю машину; достаточно вибрировать сита, для чего их следует установить на мягких упругих опорах. С частотами колебаний повысить 700-1000 в мин при размахе колебаний 3-6 мм. Этому способствовали разработка на­дежных моторвиораторов и достаточно совершенных и долговечных виброопор. Так появились вибросепарараторы.

Следует отметить, что такой способ перемещения ситовсй поверхности уже достаточно давно стал предметом интересов специалистов зерноочистительной техники. Уже в 60-х годах в Германии выпускались машины такого типа под наименованием «зкброклсн». В эти же годы в отечественном машиностроении были созданы вибросепараторы типа БСВ.

Опыт их эксплуатации показал, что эффективность очистки поиодинаковых удельных нагрузках и прочих равных условиях по срав­нению с сепараторами с прямолинейными качаниями ситовых кор­пусов (амплитуда — 5 мм, число колебаний 480-500 в мин) в 1,2-1. 25 выше.

На вибросепараторах значительно удачнее решался вопрос очистки сит. Вместо громоздких и сравнительно сложных механизмов приме­нялись резиновые шарики, наиболее эффективно работающие именно при вибрационных колебаниях сит.

Появились технические возможности производства износостойких долговечных шариков на основе полиуретановых присадок; отечес­твенной помышленностью были освоены достаточно надежные и компактные моторвибраторы. Усовершенствованы опоры вибрирую­щего корпуса и таким образом, созданы предпосылки для. надежной' и долговечной работы .сепараторов, которые,- как и все мельничное оборудование, работают в тяжелом нагрузочном режиме -непре­рывная работа с остановкой на декадный ремонт и профилактику.

Основными параметрами вибросепараторов являются производи­тельность, частота и амплитуда колебаний ситового корпуса.

Производительность вибрационных сепараторов удельная нагрузка решета, кг/(ч • см). для пшеницы q = 50~70 кг/(ч-см), для овса q - 30-50 кг/(ч-см). Значение размаха колебаний решетного корпуса рекомендуется , вибирать равным половине средней длины зерна I, мм

Чтобы уменьшить степень забиваемости ,,решет, рекомендуется выбирать значение а = (2,4-4) д, м/с" (д = 9,81 м/с").

Сепаратор вибрационный спв-н

Сепараторы СПВ предназначены для предварительной и окончательной очистки зерновых и крупяных культур на элеваторах, мель­ницах, крупяных и комбикормовых заводах. Обработка продуктаосуществляется в ситовом корпусе с соответствующим набором сор­тировочных и подсевных сит. Ситовой корпус в концевой части черезгибкий рукав подключается к аспирации. Принципальное техническоерешение вибросепараторов СПВ-Н показано на рисунке 30. Сепара­торы „СПВ-.Н выпускаются -объединением Совокрим трех типоразме­ров по производительности: СПВ-06Н, СПВ-.10Н.И СПВ-10Н.

Сепа-.ратор состоит из рамы 12 ситового корпуса, установленного на пру­жинах 8. Колебательное движение ситовому корпусу сообщают двамоторвибратора 5. Сиговой корпус имеет два яруса сит 3, 4; 6,7 —сортировочные и подсевные. Сита в 'процессе работы очищаютсярезиновыми шариками.

Для улучшения динамического режима- установлены амортизато­ры ,11; они уменьшают размах колебаний корпуса при пуске, и остановке сепаратора. Ситовые рамы устанавливаются с торца₄ ма­шины и фиксируются маховичками 14 и 15; угол наклона сит со­ставляет около Т', что обеспечивает оптимальное транспортирование продукта и эффективное просеивание проходовых фракций.

Техно­логический процесс в сепараторе (рис. 30) осуществляется следую­щим образом: продукт, подлежащий очистке, поступает в загрузочное устройство А, далее по системе наклонных скатов 2 зерно поступает на сортировочное сито 3, 4, где отделяются крупные примеси В. а зерно проходом поступает на подсевное сито. Очищенное зерно вы-•водится сходом с подсевного сита 6, 7 и удаляется через лоток с фартуком 10 (С).- Мелкие примеси проходом подсевного сита сепа­ратора собираются на днище и выводятся через патрубок D,.

Очистка сит осуществляется резиновыми шариклми, которые при вибросепарировании работают достаточно эффективно. Размах ко­лебаний ситового корпуса регулируется в пределах 3~6 мм за счет положения масс вибраторов. При числе колебаний 750 об./мин обес­печивается соответствующий режим перемещения продукта по ситу и выделение проходовых фракций.

загрузочный патрубок; 2 — наклонные скаты; 3, 4 — верхнее сито; 5 — два моторвибратора; 6,7 — нижнее сито; 8 — пружина; 9 _:— резиновая накладка; 10 — клапан; 17 — четыре амортизатора; 12 — рама; 13 — заглушка; 14 — маховик верхнего .сита; 15 — маховик нижнего сита; 16 — люк; А — поступление продукта; В — выход крупных примесей; С — очищенное зерно; D — выход мелких примесей

Предприятием Совокрим выпускаются три типоразмера сепара­тора — СПВ06Н, СПВ10Н и СПВ15Н, отличающихся, в основном, производительностью и габаритами.

Таблица 13

Технические характеристики вибросепараторов СПВ-Н

Вибрационные сепараторы переживают сейчас бум. Различные фирмы выпускают разные конструкции ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР А1-БСК, ВИБРОСЕПАРАТОРЫ СПВ, «КЛАССИФАЙЕР» И ГВХ и др. виброситовых сепараторов СПВ (Окрим), «Класспфайер» (Бюлер) (рис. 34) и ГВХ (Голфетто). Сепа­раторы укомплектованы пневмосепарирующими устройствами 7. Все три пневмссепарирующих устройства различного типа: у сепаратора СПВ — с рециркуляцией воздуха, «Класснфайера-> — с классичес­ким каналом и подключением к асппрационноп сети и ГВХ — с комбинированным циклом воздуха.