16. Изготовление жёрновов

Жернова изготовляют_из_естественных горных пород—кварца, песчаника, гранита или из искусственного камня - смеси абразивов, связанных магнезитом и хлористым магнием в следующей пропорции: абразив 70-74 %, магнезит 13-15%, хлористый магний 13-15 %. В зависимости от вида абразива различают наждачные, полунаждачные, кремнёвые и кварцевые жернова.

Правила изготовления жерновов и абразивных покрытий в мук заводе

В качестве абразивных материалов применяют различной крупности шлифзерно из высокотитанистого алюмотермического корунда или наждака - смеси корунда с кварцем, гематитов, магнетитов, пиритом.

Выбоp зернистости шлифзерна оговорен в Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах и крупозаводах и в ТУ заводов-изготовителей. Например, при изготовлении дисков жернового постава применяют шлифзерно № 160 (65%) и № 125 (35%), а при изготовлении абразивного цилиндра обоечных машин применяют шлифзерно № 125 и 63 (по 20% каждого) н шлнфзерно № 80 (60%).

При отливке камней и облицовке рабочих поверхностей обоечных, шелушильных и шлифовальных машин вначале готовят абразивную облицовочную массу, способную схватываться и отвердевать на воздухе.

Абразивная массa включает: абразивный наполнитель в виде шлифзерна; вяжущее вещество — каустический порошок из магнезита (MgО), и затвор - концентрированный раствор хлористого магния (MgCl2-6H2O) в чистой воде ограниченной жёсткости. Начало схватывания теста не ранее 50 мин н конец схватывания не позднее 2,5 ч. Реакция идёт бурно с выделением тепла.

Рис. XIV-5. Форма и сечение бороздок нa поверхности жернова: а — сечение камней {А — приемное отверстие: Б-В — концентрический пояс: Г+Д—мелющий пояс): б—поперечное сечение бороздок: а — построение бороздок на диске.

Бороздки криволинейного очертания (рис. XIV-5) служат для усиления измельчающего эффекта, вентилирования зоны измельчения и транспортирования про дукта. При наложении .одного диска на другой бороздки пересекаются под углом à. Величина угла должна быть больше удвоенного значения угла трения р частиц зерна о материал камня примерно 80.

Для увеличения прочности дисков на них надевают стальные—бандажи. Для уравновешивания жёрнова в нём делают полости, заливаемые свинцом. Иногда в этих полостях устанавливают специальные передвижные уравновешивающие грузы.

Плющильная установка А1-КПК (рис. 9.21) предназначена для плющения круп и зернобобовых, выработки хлопьев. Установка состоит из двух плющильных вальцов 10, 11, привода вальцов 2, подшипниковых узлов 3 на пружинных амортизаторах, межвальцовой передачи, устройства 5 подачи исходного продукта в виде двух валиков, устройства автоматического регулирования подачи, устройства прижима и разведения вальцов, устройства охлаждения вальцов.

Рис. 9.21. Плющильная установка А1-КПК

Автоматическое регулирование подачи исходного продукта обеспе­чивается изменением зазора между питающими валками, для чего используется гидроцилиндр двойного действия. Пружинные амортизаторы обеспечивают безопасный проход между вальцами инородных тел размером до 5 мм. Для очистки вальцов от налипшего продукта применяются ножи. Для охлаждения вальцов предусмотрена подача воды во внутреннюю полость вальца

Техническая характеристика плющильной установки А1-КПК

Производительность, кг/ч........ 1500;

Размеры валков, мм: диаметр. 490; длина. 800

Частота вращения, мин" валков. 161...232

Мощность электродвигателя, кВт....... 18,5

Масса, кг.............. 4500

Вальцевые станки

Рабочие органы станка — чугунные цилиндрические валь­цы, расположенные параллельно и вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Это обусловливает разруше­ние зерна в зазоре между вальцами при кратковременном сжа­тии и сдвиге. Такой в-ид деформации зерна в вальцовых стан­ках отвечает требованиям избирательного измельчения, т. е. измельчения, при котором эндосперм зерна превращается в мел­кие частицы, а оболочки более вязкие и пластичные измельча­ются в более крупные частицы (лепестки).

При постепенном, последовательном измельчении зерна обра­зуются промежуточные продукты различной крупности. Для эффективности последующего измельчения различных по крупности и качеству промежуточных продуктов в вальцовых станках устанавлмвают разные параметры мелющих вальцов: различный рельеф их поверхности (рифленый или микрошероховатый), окружные скорости, и их отношение, величина зазора между вальцами и др.

ОСНОВНЫЕ ТИПАЖИ ВАЛЬЦОВЫХ СТАНКОВ

Вальцевые станки видоизменяются медленно. Основные законченные черты они приняли в 60-е годы 20 века – это станки БВ для заводов с пневмотранспортом и ЗМ – с механическим транспортом. В нстоящее время промышленность выпускает вальцовые станки: ЗМ2, БВ2, ВМ2-П, А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-ЗН, Р6-БЗ-5Н и Рб-БЗ-Ш. Освоено производство новых современных станков ВС предприятиями «Мельинвеста» и станков MB и МВП Воронежским объединением «УПМАШ». Основные технические данные вальцо­вых станков приведены в таблице 38. В таблице 39 приведены ориентировочные удельные нагрузки и данные по нарезке рифлей на вальцах по системам при сортовых помолах пшеницы.

Вальцовый станок БВ (рис. 52) – классическое конструктивное оформление и компоновка: двухсекционная, с внешним электроприводов, верхней подачеё зерна самотёком, механизмами регулировки подачи и автоматического привала – отвала вальцев.

Несущие конструкции - две чугунные боковины, соединенные продольными перегородками; которые делят станок на две изолированные секции. Крышка _7 (см. рис. 52, а) станины имеет раструб 8 для установки приемной трубы 10. В каждой секции станка смонтированы: питающий механизм; пара мелющих вальцов — верх­ний быстровращающийся 14 и нижний медленновращающий-ся 15; щетки 16 для очистки поверхности вальцов; привально-отвальный вал 13 с эксцентриковыми пальцами, шарнирно соединенными с механизмом 11 для регулирования параллельности вальцов; продуктопровод для удаления из стан­ка измельченного продукта; механический автомат, связанный системой рычагов с поплавком 9; межвальцовая зубчатая передача. Привод быстровращающихся вальцов—от электро­двигателя через клиноременную передачу.

Питающий механизм. Состоит из двух валиков: верх­него— дозирующего, 3 (0 88 мм) и нижнего — распредели­тельного, 2 (074 мм). Секторная заслонка 5 обеспе­чивает дозирование поступающего в зону измельчения продукта •и его распределение по всей длине вальцов.

Р ис. 5 Вальцевый станок БВ

а — общий вид: 1, 4 —дверки: 2, 3 — питающие валики; 5—секторная заслонка; 6 — винт; 7 — крышкл; 8— раструб: 9 — поплавок; 10 — приемная труба; 11— механизм регу­лирования зазора между вальцами; 12 — рычаг; 13 — привально-отвальный вал: 14, 15-— пальцы; 16— щетка;17 — отверстие; I8 — обойма; 19 — бункер; 20 — труба: 21 — чаша;

б — привод:1— электродвигатель; 2 — клнноременная передача; 3 — зубчатая передача; -4 — механизм регулирования параллельности вальцов; 5— механический автомат; 6 — ци­линдр

П н е'в м о п р и е м н и к. Предназначен для удаления продуктов измельчения из станка в пневмотранспортную сеть. Измель­ченный продукт поступает в бункер 19 и скапливается в чаше 21, из которой по трубам 20 транспортируется воздушным потоком к разгрузителю. В трубах 20 сделаны отвер­стия 17. При нормальной работе они закрыты поворотной обой­мой 18. В случае завала пневмоприемника обойму поворачивают , открывают отверстия, чтобы воздух уносил осевший в бункере продукт. Если завал своевременно не ликвидировать, то продукт в бункере, начинает подпирать вальцы, может возникнуть его загорание. Чтобы предотвратить аварию, в бункере 19 установлен датчик, который под давлением продукта выключает электродвига­тель привода вальцов.

Станок имеет ряд механизмов регулирования взаимного положения вальцев.

Механизм регулирования зазора между мелющими вальцами. Имеет винтовой механизм, который через систему рычагов воздействует на поворотные подшипники медленновращающегося вальца 19, шарнирно подвешенные на осях, и поворачивая их одновременно, изменяет зазор на доли миллиметра.

Механизм регулирования параллельности вальцев смещает опоры по отдельности .

Механизм системы автоматического управ­ления привалом-отвалом вальцев. Включает вальцовый станок на рабочий ход при по­ступлении продукта и переключает на холостой ход при прекра­щении подачи его в станок. Автомат предотвращает преждевре­менное изнашивание рифленой поверхности вальцов и облегчает обслуживание станка. Датчиком авто­мата служит поплавок, подвешенный в приемной трубе станка.

При отсутствии продукта поплавок занимает верхнее положение. Медленно-вращающийся валец при этом отвален. Механизм привода питающих валиков отключен, а секторная заслонка прижата к дозирующему валику. Работу вальцового станка в таком состоянии называют холостым ходом.

Как только начнется поступление в прием­ной трубу продукта, то под его давлением поплавок опускается вниз и через систему рычагов переводит станок на рабочий ход: включается привод питающих валков, секторная заслонка открывает путь к дозирующим валкам, происходит привал медленновращающегося вальца к быстровращающемуся на величину рабочего зазора. При прекращении подачи продукта автомат переводит вальцовый станок на холостой ход.

Подробно устройство и работу механизмов рассмотрим на следующей лекции.

Для .наблюдения и удобства обслуживания станка в станине предусмотре­ны верхние 4 и нижние / дверки.

ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ ЗМ2 И БВ2

Вальцовый станок ЗМ2. Двухсекционный, с автоматической дис-танционой системой управления, с автоматическим регулированием производительности, предназначен для мукомольных заводах с механическим транспортом. Компоновка анадогично БВ.

Мелющие вальцы — это рабочий барабан, изготовленный из никель-хромистого чугуна, наружная поверхность которого отбелена. Вальцы установлены под углом 45°. Подвеска опор медленновращающигося вальца . как у БВ позволяет регулировать зазор между вальцами, их параллельность, быстрое сближение (привал) и удаление (отвал), а также прохождение между вальцами твердых посторонних предметов без поломок детален станка. Вальцы связаны между собой шестеренчатой передачей. Очищают вальцы щетками.

Настройку вальцов на параллельность проводят винтовыми ме­ханизмами. Для параллельного сближения вальцов служит эксцен­триковый механизм.

Вальцовые станки типа ЗМ2 выпускают с механическим автоматом отвала и привала подвижного вальца. Автомат обеспечивает выпол­нение следующих операций:

отвал и привал подвижного вальца;

выключение и включение вращения питающих валков;

закрытие и открытие секторной заслонки.

Отвал и привал вальцов сопровождаются световой сигнализацией. При отвале загораются красные сигнальные лампы.

П итающий механизм станка двухвалковый. Распределительный валок 4 имеет винтовые рифли, а дозирующий - продольные. Механизм регулирования питания позволяет автоматически изменять подачу продукта с помощью дополнительного датчика питания 13 находящимся в питающей трубе станка.. Для этого над дозирующим валком 5 на рычаге 6 шарнирно закреплена секторная заслонка 9, которая соединена тягой 18 и рычагами 11 и 15 с датчиком питания 13.

Рис. 116. Вальцовый станок ЗМ2:

1 — станина; 2 — аспирационное устройство; 3, 28 — медленновращаклцнйся и быст-poвpaщающийся вальцы; 4, 5 — распределительный и дозирующий валки; 6, 11, 15. 23 — рычаги; 1. 17, 24 — винты; 8 — планка; 9 — секторная заслонка; 10, 22 — пружины; 12 — питающая труба; 13, 14 — датчики; 16 — клапан; I8— тяга; I9 — механизм грубого привала; 20 — серьга; 21 —- вал; 25 — механизм настройки ;: выравнивания подвижного вальца; 26 — межвальцовая передача; 27 — эксцентрик ; 29 — электродвигатель, 30 — щетка

Для регулирования величины перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 17 на клапане 16. Предварительную установку величины питающей щели осуществляют вращением винта 24.

Включение грубого привала вальцов, вращение валков 4 и 5, а также перемещение секторной заслонки 9 выполняется автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы протекают также автоматически при прекращении поступления про­дукта в питающую трубу станка.

В вальцовых станках ЗМ2 и БВ2 установлен электромеханиче­ский автомат привала-отвала медленновращающегося вальца, позволяющим управлять привалом-отвалом ди­станционно с пульта управления.

Техническая характеристика вальцовых станков ЗМ2 и БВ2

Размеры вальцов, мм

Производительность одной половины станка при пропуске на обойном помоле (извлечение до 60%), 60 т/сут

Окружная скорость быстровращающегося вальца, м/с:

рифленого 6,4; гладкого 5,1

Мощность па каждом приводном шкиве с пальцами, кВт:

нарезными 22

гладкими 10; 13__

Масса (без электродвигателей), кг 3450; 37оО

Вальцовый станок БВ2. Двухсекционный, с автоматической дис­танционной системой управления, с автоматическим регулированием производительности, предназначен для измельчения зерна и проме­жуточных продуктов на мукомольных заводах с пневматическим транспортом зернопродуктов. По устройству основных рабочих эле­ментов, кроме устройства выпуска продуктов, станок БВ2 аналогичен станку ЗМ2.

В бункерах каждой половины станка устанавливают датчики, которые в случае завала пневмоприемника выключают электродвигатель. Валь­цы в станке располагают под углом 30° к горизонтали.

ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ ТИПА А1-БЗН

. Вальцовые станки типа БЗН

Применяют в составе комплектного оборудования на мукомольных заводах с увеличенным выходом муки высоких сортов и устанавливают группами по четыре и пять машин с общими капотами. Электродвигатели привода станков располагают под перекрытием этажа для взрывобезопасности.

Основные конструктивные эле­менты станка: станина (рис. 46), мелющие вальцы 14, 18, рас­положенные под углом 30° к горизонтали; приемно-питающее устройство; механизм параллельного сближения вальцов; меха­низм настройки параллельности вальцов, привод мелющих валь­цов и питающих валков, система охлаждения быстровращающи.хся вальцов, системы пневмоэлектронного управления механизмом привала-отвала медленно вращающегося вальца и привода питающих валков.

Мелющие вальцы выполнены в виде бочки с запрессованными в нее с обеих сторон цапфами. Твердость поверхности бочек для рифленых и гладких вальцов соответственно составляет 490-530 и 450-490 НВ. Бочки и цапфы полые.

Устройства охлаждения быстровращающегося вальца. Консольная трубка 1 подаёт воду в пустотелый валец. Отвод воды из вальца в корпус обеспечивает насадка , ввернутая в резьбовое отверстие цапфы.

С т а н и н а. Ее несущая конструкция — две чугунные боко­вины 1, соединенные нижней 19 и верхней траверсами 10. Последняя служит дном питающей коробки. В верхней части станины закреплены лицевые панели 13, горловина 9 и приемная труба 8.

П итающий механизм. Его назначение — непрерывно и равномерно подавать продукт в рабочую зону по всей длине ме­лющих вальцов, обеспечивать возможность регулирования коли­чества продукта, прекращения его подачи в момент поступления в зону измельчения, близкую к скорости медленно вращающегося вальца. Питающий механизм включает дозирующий 11 и распределительный 12 валики, винтовой конвейер и распреде­лительный валик или один дозирующий валик. Зазор между заслонкой и дозирующим валиком устанав­ливается в зависимости от количества поступающего продукта автоматически или вручную так, чтобы обеспечить подачу про­дукта по всей длине мелющих вальцов.

а —- питающий механизм с винтовым конвейером и валиком, рифленый рельеф мелющих пллыиш и очистил их щетками; б — двухвалковый питающий механизм, шероховатый рельеф мелющих валыюп и очистка их скребками: 1 — боковина: 2 — щетка; 3 — эксцент­риковый пал; 4 — питающая заслонка; 5 — рычаг; 6 — датчик; 7 — зонд емкостного сигна­лизатора; 8 — приемный цилиндр; 9 — горловина; 10 — верхняя средняя траверса: 11. 12 — питающие валики; 13 — верхняя передняя панель; 14, I8— мелющие вальцы; 15 — рукоят­ка ручного привала: 16 — скребки; 17 — штурвал механизма регулирования параллельно­сти вальцов; 19 — нижняя лицевая траверса; 20—бункер

Механизм параллельного сближения валь­цов. для регулирования зазора между ними и привала-отвала, чтобы предупредить истирание их рифленой поверхности, учитывая, что рабочий зазор между вальца­ми колеблется в пределах 0,05. ..1,0 мм.

Привал и отвал медленновращающегося вальца производит­ся автоматически в зависимости от наличия или отсутствия про­дукта в приемной трубе вальцового станка, при помощи электронного сигнализатора уровня продукта. Он использует ёмкостный датчик присутствия продуктов в питающей трубе, что сильно отличает устройство автоматики. По мере накопления продукта в при­емной трубе изменяется электрическая емкость зонда, которая преобразуется электрической схемой его головки в напряжение, управляющее работой электронного блока. При этом срабаты вает электропневматический клапан, включается питание пневмоцилиндра, который смещает через рычажную систему эксцентриковый вал привала-отвала. Одновременно включится механизм привода питающих валиков и откроется питающая заслонка. Грубый привал вальцов вручную производят нажимом на головку винта 7, рычаг 3 поворачивает эксцентри­ковый вал1.

Механизм настройки вальцов на параллель­ность.

Приводной механизм. В вальцовых станках применя­ют индивидуальный привод. Быстровращающийся валец соеди­няют с электродвигателем, установленным под перекрытием вальцового этажа через клиноременную передачу. Медленно-вращающийся валец применяют передаточный механизм в виде косозубой передачи, заключенной в кожухе.

Привод питающих валков осуществляется плоскоременной передачей от ступицы приводного шкива станка.

В вальцовых станках А1-БЗН, А1-БЗ-2Н и А1-БЗ-ЗН выпускают с разного исполнения с настройкой на конкретный режим работы. Устанавливают вальцы с рифлями, отличающимися: по профилю , по плотности нарезки, по уклону. Кроме того, исполнение вальцовых станков отличается устройст­вом подачи зерна, учитывающим его особенности, мощностью элек­тродвигателей, типом очистителей.

Водяное охлаждение быстровращающегося вальца позволяет под­держивать температуру поверхности вальцов на заданном уровне и одновременно охлаждать подшипники.

Вальцовые станки А1-БЗ-2Н и А1-БЗ-ЗН. В отличие от стан­ка Л1-БЗН станок А1-БЗ-2Н имеет индивидуальные капоты. Привод быстровращающегося вальца осуществляется через клнпорсмснпую передачу от электродвигателя, который может быть установлен как на перекрытии вальцового этажа, так и под ним. Вальцовые станки А1-БЗ-2Н устанавливают на новых мукомольных заводах сортового помола пшеницы и на реконст­руируемых заводах взамен вальцовых станков ЗМ-2, в которых измельченный продукт выводится самотеком из бункера под давлением к тшевмопрпемнпку.

Применение вальцового станка А1-БЗ-ЗН такое же, как н вальцового станка А1-БЗ-2Н, но ими заменяют вальцовые станки БВ-2. Измельченный продукт в станке А1-БЗ-ЗН скапливается в бетонном бункере (под вальцами), из которого отсасывается вверх по трубам всасывающей пневмотранспортной системы. Вальцовые станки А1-БЗН по сравнению со станками ЗМ2 и БВ2, подлежащими замене при реконструкции мукомольных за-водав, обладают рядом преимуществ: более чувствительным механизмом настройки автоматического привала-отвала вальцов и их параллельности; регулирования зазора питающего механизма в зависимости от массы поступающего на станок продукта, скорости вращения питающих валков и охлаждением вальцов. Основные показатели эффективности работы вальцовых станков следующие: удельные нагрузки, расход энергии и степень измельчения продукта. Эти показатели взаимосвязаны, их абсолютное значение для каждой пары мелющих вальцов зависит от технологических функций, которые они выполняют. Так например, на I драной системе удельная нагрузка кг/(см-•сут) составляет 860...950, а на последней, IV, драной систе­ме 180...230. Для общей оценки рационального использования всей валь­цовой линии используют показатель удельной нагрузки q, кото­рую определяют по формуле

q = Q/l

где Q — производительность мукомольного завода, кг/сут; l — длина вальцовой линии всех парноработающих вальцов, см.

На мукомольных заводах, оснащенных комплектным высоко­производительным оборудованием, при сортовых помолах пше­ницы удельная нагрузка составляет 60...65 кг/(см-сут).

Вальцовые станки MB и МВП — это усовершенствованные модели серийных станков ЗМ2 и БВ2, соответственно с гравитаци­онным выходом продукта и встроенными пневмоприемниками, мо­дернизацию и серийный выпуск которых осуществило объединение УПМАШ, г. Воронеж. Станки MB и МВП при установке на мель­ничных вредприятиях полностью взаимозаменяемы со станками ЗМ2 и БВ2 по всем типоразмерам ( 250x600, 250x800 и 250x1000). Для мукомольных предприятий, оборудованных станками ЗМ2, БВ2, замена на станки MB, МВП не требует каких-либо серьезных изменений в монтаже, в то время как замена их станками БЗН без реконструкции невозможна как по установочным параметрам, так и по дополнительным источникам энергии (сжатого воздуха) для обеспечения операций привала-отвала вальцов. Имеют многочисленные конструктивные отличия от стан­ков ЗМ2, БВ2, с целью совместимости их технологических параметров со станками БЗН и зарубежных моделей, повышение их надежности и улучшение санитарно-гигиенических условий

ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ ТИПА ВС

Вальцовые станки типа ВС разработаны и поставлены на произ­водство объединением «Мельшшест», г. Нижний Новгород, ведущим предприятием России по производству оборудования для отрасли хлебопродуктов. В настоящее время выпускаются модели ВС.600 и ВС.1000 с валками 600x250 и 1000x250 мм. Завершаются работы по постановке на производство типоразмера станка ВС.800 с валками 800 х 250 мм. Следует отметить, что заводом освоено и производство вальцов всех типоразмеров, начиная с длины 400 мм и до 1000 м. Валки полые с отбеленным слоем чугуна до 25 мм поставляются как окончательно обработанными (матированными или рифлеными). так и в виде заготовок.

Вальцовый станок ВС (рис. 128) выполнен с учетом современных достижений и требований к машинам этого типа. Станок имеет достаточно высокий уровень автоматизации и предусматривает контроль скорости вращения рабочих вальцов, нагрева поверхностей и др. Вальцы 2 в станке ВС расположены по горизонтали, как это предусмотрено во всех совре­менных станках. Корпус станка 1 цельносварной. На станке смонтирована стеклянная приемная труба 7 повышенной конусности с датчиками уровня 18, 20, установленными по высоте трубы, что позволяет контроли­ровать скорость прохождения продукта. Питающее устройство клас­сической конструкции включает дозирующий 3 и питающий 4 валки и заслонку 5. Для более точного направления продукта в лоно измельчения имеется направляющая 8.

Питающие валки приводятся мотор-редуктором 23 и комплекту­ются по требованию частотным преобразователем 21, что позволяет плавную регулировку подачи продукта в зону измельчения.

Мелющие вальцы 2 повышенной износостойкости имеют отбеленный слой почти в два раза выше, чем в станках БЗН, что даёт больший срок их эксплуатации. Вальцы бомбированы (концы на конус), что обеспечивает равномерный зазор по их длине при нагрузке.

Автоматический привал-отвал медленного валка осуществляется по сигналу датчиков уровня 18, сигнализатора 19 (СУ200В), пневмо-цилиндром 11. Настройка зазора и его фиксация, как и проверка валков на параллельность, осуществляется механизмом 25 и фик­сируется рукояткой. Межвальцовая передача аналогична станкам БЗН. Очистка поверхности валков осуществляется щетками о. Выход продукта осуществляется через сборный конус 22, аспирация стан­ка — через воздуховод 10.

1 -станина; 2 — мелющие вальцы; 3 — дозирующий валок; 4 — питающий валик; 5—заслонка; 6— щетки; 7 — приемная труба; 8—направляющая; 9 _ электрооборудование;10— аспирационный канал; 11 — пневмоцилиндр; 12 — мсж-за-'ьцозая ш-редача: 13 — капот; 14 — боковина корпуса; 15 — крышка; 16, 26 — дверка; 17 — пост аварийного отключения; 18— датчик уровня; 19 — сигнализатор уровня СУ200В; 20 — датчик среднего уровня продукта; 21 — частотный преобразователь для автоматического регулирования числа оборотов питающих валков; 22 — сборный конус; 23 - мотор-редуктор питающих валков; 24 — пульт управления; 25 — механизм регу­лирования и фиксации зазора

Доступ к станку осуществляется через открывающиеся дверки 16 и 26. Управление станком осуществляется как дистанционно, так и с пульта 24. Аварийная остановка производится специальным выключателем 17

МНОГОВАЛКОВЫЕ ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ

В последние годы многие ведущие зарубежные фирмы начали производство многовалковых вальцовых станков. Внедрение таких станков позволяет сократить производственные площади, уменьшить количество подъемов продуктов, повысить энергетические показатели и сократить строительные затраты.

Такие станки имеют сильно упрощённую схему без механизмов привала-отвала. Продукт после каждой ступени измельчения не сортируется, а перемалывается снова полностью, что повышает удельный расход энергии, снижает качество помола. Но зато просто.

Первые применения станков двухкратного измельчения без пересева измельченных продуктов, ограничивалось использованием их на I и II драных и 1-й и 2-й размольных системах. Такие схемы на ряде зарубежных мельниц показали удовлетворительные результаты. Дальнейшее внед­рение многовалковых станков требовало пересмотра технологии измельчающего процесса на мельнице в целом. Так, например, иссле­дования фирмы Бюлер в области двухступенчатого измельчения, построить мельницу с таким процессом в Швейцарии. Достигнуто существенное снижение ка­питальных затрат и эксплуатационных расходов.

Другие фирмы, например Окрим, пошли по пути установки внутри станка просеивающих устройств центробежного типа с ситовой декой. Такие просеивающие устройства позволяют производить частичное отделение крупок для их направления на ситовейки с вытекающим из этого снижения зольности; повысить производительность станка..

На рисунке 129 приведено устройство восьмивалкового станка РМК/ЦС фирмы Окрим. Основу станка составляет цельносварная станина I.. В связи с требованиями высокой точности все посадочные отверстия в станине обрабатываются за одну установку на станках с ЧПУ. На впускной стеклянной трубе 2 установлены два датчика 3 емкостного типа, обеспечивающие контроль уровня продукта и скорость его перемещения. Они управляют автоматическим изменением ско­рости вращения питающего валка 6 и подают сигнал на пневмопривод мелющих вальцов. Продукт, направляемый скатами 7, поступает в межвальцовый зазор; мелющие вальцы 9 расположены горизонтально. Чугунные вальцы центробежной отливки имеют отбеленный слой изменяемой твердости. Под вальцовыми парами установлены просеивающие устройства 11 и 12, выполненные в виде вращающегося бичевого ротора

Рис. 129. Восьмивалковый вальцовый станок РМК/ЦС фирмы Окрим: 1 — сварная стальная станина; 2 — питающая труба; 3 — датчик уровня — '2 тт.; 4— клапан питающих валков; 5 — шнековый питающий валок; 6 — рифленый питающий валок; 7 — направляющие скаты; 8 — штурвал регулирования зазора между вальцами: 9 — мелющие вальцы; 10 — щетки или скребки для очистки вальцов, 11 — верхняя просеивающая дека; 12 — нижняя просеивающая дека; / — сходовая фракция; // — приходовал фракция

Рабочий зазор между вальцами регулируется с помощью традиционного эксцент­рикового механизма, который воздействует на рычаг подвижной опоры. Зазор регулируется и на ситовой деки. Сход с деки направляется на дальнейшую систему, а проход с верхней и нижней вальцовой пары объединяется и направляется на сепарирующую систему (рассев или ситовейку).

Межвалыдовая передача осуществ­ляется плоскозубчатым ремнем, шкивы имеют зубчатую поверхность. Две стороны валь­цового станка имеют независимый привод. Очистка вальцов осущес­твляется щетками или скребками, автоматически отводящимися от вальцов, когда вальцы переходят в режим отвала.

Нагрузка приводных электродвигателей контролируется цифро­вым амперметром. Вальцы станка стандартные — 1000x250 мм. Параметры станка в основном соот­ветствуют отечественным и импортным моделям соответствующего типоразмера. Как уже отмечалось, отличие станка — в повышенной точности, совершенстве конструктивного исполнения узлов и меха низмов, высоком уровне автоматизации

Нагрузка приводных электродвигателей контролируется цифро­вым амперметром, показывающим нагрузочный ток. Вальцы станка стандартные — 1000x250 мм. Параметры станка в основном соот­ветствуют отечественным и импортным моделям соответствующего типоразмера. Как уже отмечалось, отличие станка — в повышенной точности, совершенстве конструктивного исполнения узлов и меха,' низмов, высоком уровне автоматизации.

Восьмивалковые вальцовые станки, выпускаемые другими фи; мами, аналогичны вышерассмотренному. Принципиальное их от~ чие — отсутствие просеивающих устройств после мелющих вальцо В остальном имеет место лишь различие в конструктивном реше отдельных узлов и механизмов, которые, как правило, имеют и преимущества, и недостатки

Вальцовый станок ВС8 фирмы ММВ приведен на ри­сунке 130. Основу станка со­ставляет цельнометаллическая сварная станина 13. Установ­лены две питающие трубы 1 и четыре стеклянные вставки, соединенные с пневмоприемниками. В приемных трубах установлены датчики уровня, подающие сигнал через элект­ронный блок на пневмоприводы питающей заслонки 4 и при-вально-отвальных механизмов мелющих вальцов 7. Предусмотрена бесступенчатая регулировка числа оборотов питающих вальцов 5 с помощью преобразователя частоты. Для точной подачи потока продукта в зону измельчения вальцов установлен направляющий лоток 6 для верхних вальцов и 8 — для нижних.

Рис. 130. Восьмивалковый вальцовый станок ВС8:

а — общий вид; 6 — конструктивная схема; 1— питающая труба; 2 — приемно-рас-пределительное устройство; 3 — питающий механизм; 4 — заслонка питающего меха­низма; 5 — питающие валки; 6 — направляющий лоток; 7 — мелющие вальцы; 8 — питающий конус нижних вальцов; 9 — очистительные щетки; 10 — сборный конус; 11 — датчик подпора продукта; 12 — кнопка аварийной остановки; 13 — станина; 14 — штурвал регулирования межвальцового зазора

После измельчения на верхней паре вальцов продукт поступает в направляющий лоток 6 и далее на второе измельчение и в сборный бункер 10 либо встроенный пневмоприемник.

Привод мелющих вальцов верхней и нижней пары (рис. 131) осуществляется от одного электродвигателя клиноременной переда­чей 2, 3. Верхняя передача осуществляется через натяжной шкив 4. Межвальцовая передача 6, 7, 8 и 9 осуществляется плоскозубчатым ремнем б. Натяжка ремня производится перемещением шкива 7. Станок оборудован датчиком контроля числа оборотов мельничных вальцов. Снижение числа оборотов приводит к отключению станка. Привод питающих валков осуществляется отдельным мотор-редуктором.

Очистка поверхности вальцов осуществляется щетками 9 (рис. 130, б) или стальными скребками в зависимости от исполнения вальца (рифленый или гладкий). После измельчения продукта на нижней паре валков продукт поступает в сборный конус II). Который оборудован датчиком подпора продукта. Станок имеет высокий уро­вень контроля и автоматизации: контроль и регулировка потока продукта путем изменения числа оборотов питающего валка и по­ложения питающей заслонки с пневмоприводом, автоматический при­вал-отвал мелющих вальцов, контроль расхода воздуха в пневмо-системе, контроль уровня продукта в выпускном бункере и т. д. Таким образом, главное отличие современных вальцовых станков — это высокая точность изготовления и уровень автоматизации, при­менение современных материалов, приборов и комплектующих из­делий высокого качества.

Вальцовый станок ВС8 с валками 1000 мм комплектуется приво­дом до 45 кВт (половина станка), имеет массу 5500 кг и габаритные размеры (мм): 1793x1490x2290.

Отечественные заводы многовалковых станков не выпускают. Тех­нологических исследований по обоснованию применения двухступен­чатого измельчения на вальцах без пересева не проводилось.

Вальцовые станки А1-БЗ-2Н и А1-БЗ-ЗН. В отличие от стан­ка Л1-БЗН станок А1-БЗ-2Н имеет индивидуальные капоты. Привод быстровращающегося вальца осуществляется через клнпорсмснпую передачу от электродвигателя, который может быть установлен как на перекрытии вальцового этажа, так и под ним. Вальцовые станки А1-БЗ-2Н устанавливают на новых мукомольных заводах сортового помола пшеницы и на реконст­руируемых заводах взамен вальцовых станков ЗМ-2, в которых измельченный продукт выводится самотеком из бункера под давлением к тшевмопрпемнпку.