Вопросы для самопроверки:

1. На каких установках применяются узлы термополиконденсации и что это дает?

2. Что предпринимается для предотвращения закоксовывания печи?

3. Какие вы знаете процессы с применением термополиконденсации?

4. Какое применение находит получаемый пек?

5. Какие процессы относятся к термоокислительным некаталитическим процессам переработки тяжелых нефтяных остатков?

6. Как можно использовать синтез-гази другие продукты, получаемые в термоокислительных некаталитических процессах?

Литература

1. Сарданашвили А.Г., Смидович Е.В. Производство топлив из нефтяного сырья. М. 1974.

2. Гуреев А.А., Сюняев Р.З. Тем. обзор. Интенсификация некоторых процессов переработки нефтяного сырья на базе принципов физико-химической механи­ки. М. ЦНИИТЭНефтехим. 1984.

3. Ахметов С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа Ч. 1,2.-Уфа: УГНТУ,1997.

Модуль 3 каталитические процессы переработки нефтяного остаточного сырья Лекция 4. Сырье, катализаторы каталитических процессов. Деметаллизация катализаторов

План:

1. Каталитический крекинг флюид. Характеристика сырья каталитического крекинга.

2. Катализаторы.

3. Пассиваторы.

4. Деметаллизация катализатора. Подготовка сырья для каталитических процессов.

Одним из наиболее распространенных процессов, способствующих углублению переработки нефти, является каталитический крекинг флюид (ККФ). В этом процессе, традиционным сырьем которого являются тяжелые дистилляты (вакуумные газойли), все шире используют нефтяные остатки (мазут, гудрон), как в смеси с дистиллятным сырьем, так и в чистом виде. В странах Западной Европы, Японии и особенно в США накоплен значительный опыт промышленной переработки остаточного сырья на установках ККФ. В США примерно 50% установок ККФ перерабатывают остаточное сырье, около 70 установок ККФ Западной Европы и Ближнего Востока используют в качестве сырья от 10 до 100% остатков.

Хотя по сути, этот процесс аналогичен термическим процессам пере­распределения водорода с образованием более гидрогенизированных целе­вых продуктов и обедненного водородом кокса, он существенно превосходит их по ряду показателей. Из них наиболее важные - более высокий выход и качество продуктов (особенно бензина), отсутствие побочных продуктов, так как образующийся в процессе кокс сжигается в регенераторе, а выделяю­щееся при этом тепло используется для поддержания эндотермических реак­ций крекинга и выработки пара высокого давления, который не только обес­печивает потребности самого процесса, но и выдается на сторону (в этом смысле ККФ тяжелого остаточного сырья можно рассматривать, как энерго­технологический процесс).

Однако переработке остаточного и тяжелого углеводородного сырья свойственны и серьезные недостатки, в частности, быстрая де­зактивация катализатора, обусловленная высокой коксуемостью сырья и повышенным содержанием в нем металлов-ядов (Ni, V, Na).

Перерабатывать нефтяное остаточное сырье можно двумя путями - в чистом виде или после его предварительной подготовки.

Непосредственное крекирование тяжелых видов сырья является наибо­лее простым в техническом отношении способом. Однако присутствие в сы­рье примесей, которые дезактивируют катализатор, способствует интенсив­ному коксообразованию, снижает селективность процесса и ухудшает каче­ство вырабатываемых продуктов.

Предварительная подготовка остаточного сырья, повышает выход и ка­чество продуктов каталитического крекинга, но удорожает процесс.