Раздел 4. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом

______________________________________________________________

Расчет припусков по табличному методу производится в следующей последовательности. Сначала определяются общие припуски на все обрабатываемые поверхности исходной заготовки. Затем для каждой обрабатываемой поверхности в соответствии с числом и последовательностью технологических переходов устанавливаются номинальные припуски и допуски на размеры по ГОСТ 7505-89. При этом припуски назначаются, начиная с последнего перехода. Номинальный припуск на первый черновой переход определяется как разность между общим припуском на обрабатываемую поверхность исходной заготовки и суммой номинальных припусков на последующих переходах.

Номинальные размеры, получаемые после выполнения каждого i-го перехода, определяются по следующим формулам:

для наружной поверхности:

(4.4)

для внутренней поверхности:

(4.2)

где D_i – размер, получаемый после i-го перехода;

D_{i +1}– размер, получаемый на последующем переходе;

Z_i+1 – номинальный припуск на сторону на последующем переходе.

Получаемые значения для D_i рекомендуется округлять для переходов по 12-14 квалитетам до одного знака после запятой, а для переходов по 6-11 квалитетам – до двух знаков после запятой.

Максимальный припуск на диаметр на первом переходе определяется по следующим формулам:

для наружной поверхности:

(4.3)

для внутренней поверхности:

(4.4)

где Z_1max – максимальный припуск на сторону на первом переходе;

Z₁– номинальный припуск на сторону на первом переходе;

Td₁ – допуск размера на первом переходе;

ES₀– верхнее предельное отклонение размера заготовки;

EI₀– нижнее предельное отклонение размера заготовки.

Максимальный припуск на диаметр для последующих операций по формуле:

для наружной поверхности:

(4.5)

где Z_imax – максимальный припуск на сторону;

Z_i– номинальный припуск на сторону на i-м переходе;

Td_i – допуск размера на i-м переходе.

Поверхность №8. Эта наружная поверхность диаметром ∅39,85h6 (∅39,85_-0,016) мм включает три этапа обработки: «Точить предварительно», «Точить окончательно», «Точить тонко».

Допуск размера на каждом переходе назначается по таблицам экономической точности [1 стр. 103, п. 5.1].

Для рассматриваемой поверхности для второго и третьего переходов в зависимости от длинны и диаметра обработки назначаем номинальные припуски на диаметр по таблицам [1 стр. 103-107, п. 5.2-2.9]:

2Z₂=1,8мм, 2Z₃=0,3мм.

Номинальный припуск для перехода «Точить предварительно» определяется как разность между общим припуском, рассчитанным в таблице 2.5, и суммой припусков на переходах «Точить окончательно», «Точить тонко»:

2Z₁=Z_об˗(2Z₂+2Z₃)

2Z₁=6,4˗(1,8+0,3)=4,3

Для определения номинальных размеров воспользуемся формулой:

D₂=D₃+2Z₃,

D₂=39,85+0,3=40,15 мм;

D₁=D₂+2Z₂,

D₁=40,15+1,8=41,95 мм.

Максимальные припуски на каждом из переходов определяем по формулам:

2Z_3max=2Z₃+Td₃,

2Z_3max=0,3+0,016=0,316 мм,

2Z_2max=2Z₂+Td₂,

2Z_2max=1,8+0,062=1,862 мм,

Максимальный припуск на диаметр на первом переходе:

2Z_1max=2Z₁+Td₁+ES₀,

2Z_1max=4,9+0,016+2,1=7,02

Поверхность №22. Данная поверхность диаметром ∅120 включает один этап обработки: «Расточить однократно».

Очевидно, что номинальный припуск равен общему припуску заготовки: 2Z₁=2Z_об=6,8 мм.

Операционный размер на первом переходе равен размеру на чертеже детали:

D₁=120_-0,87 мм.

Поверхность №28. Данная поверхность диаметром ∅95 мм включает три этапа обработки: «Расточить предварительно», «Расточить окончательно», «Расточить тонко».

Для рассматриваемой поверхности для второго и третьего переходов в зависимости от длинны и диаметра обработки назначается номинальный припуск на диаметр 2Z₂=1,6мм, 2Z₃=0,2мм.

Номинальный припуск для перехода «Точить предварительно» определяется как разность между общим припуском, рассчитанным в таблице 2.5, и суммой припусков на переходах «Точить окончательно», «Точить тонко»:

2Z₁=Z_об˗(2Z₂+2Z₃)

2Z₁=6,8˗(1,6+0,2)=5

Для определения номинальных размеров воспользуемся формулой:

D₂=D₃+2Z₃,

D₂=95-0,2=94,8 мм;

D₁=D₂+2Z₂,

D₁=94,8-1,6=93,2 мм.

Максимальные припуски на каждом из переходов определяем по формулам:

2Z_3max=2Z₃+Td₃,

2Z_3max=0,3+0,087=0,387 мм,

2Z_2max=2Z₂+Td₂,

2Z_2max=1,8+0,22=2,02 мм,

Максимальный припуск на диаметр:

2Z_1max=2Z₁+Td₁+EI₀,

2Z_1max=6+0,3+2,1=8,4

Таблица 4.2 – Промежуточные припуски и операционные диаметральные размеры

№ пов. детали	Маршрут обработки элементарной поверхности	Td, мм	Zном, мм	Zmax, мм	Di, мм	ES, мм	EI, мм
8	Поковка	3,2	3,2	Х	46	+2,1	-1,1
			6,4
	1. Точить предварительно	0,16	2,45	3,5	41,95	0	-0,16
			4,9	7,0
	2. Точить окончательно	0,062	0,9	0,93	40,15	0	-0,062
			1,8	1,86
	3. Точить тонко	0,016	0,15	0,158	39,85	0	-0,016
			0,3	0,316
22	Поковка	3,6	3,4	Х	127	+2,4	-1,2
			6,8
	1. Точить однократно	0,87	3,9	5,14	120	0	-0,87
			7,8	10,27
28	Поковка	3,2	3,4	Х	88	+1,1	-2,1
			6,8
	1. Расточить предварительно	0,3	3	4,2	93,2	+0,3	0
			6	8,4
	2. Расточить окончательно	0,22	0,8	1,01	94,8	+0,22	0
			1,6	2,02
	3. Расточить тонко	0,087	0,1	0,194	95	+0,087	0
			0,2	0,387