Раздел 5. Размерный анализ

______________________________________________________________

5.1.Размерная схема технологического процесса и построение графов

Правила построения размерной схемы:

1. В произвольном масштабе, сохраняя правила нумерации поверхностей, наносятся номера поверхностей готовой детали цифрами, кратными десяти.

2. Наносятся все промежуточные поверхности.

3. Через все номера проводятся вертикальные линии.

4. Формирование схемы начинается с технологических размеров.

Проверка:

1. Количество вертикальных линий должно быть на единицу больше количества технологических размеров.

2. Сумма количества припусков и конструкторских размеров должна ровняться количеству технологических размеров.

Правила построения исходного графа:

1. В произвольном масштабе наносятся все поверхности исходной детали, связанные линейными размерами.

2. Наносятся конструкторские размеры.

3. На графе указываются промежуточные поверхности путём добавления припусков к поверхностям исходной детали.

Проверка:

1. Отсутствие изолированных вершин.

2. Количество звеньев производного графа равно количеству замыкающих звеньев.

Правила построения производного графа:

1. Вершины производного графа расположены точно так же как и у исходного графа.

2. Указываются размеры исходной заготовки.

3. Обозначаются технологические размеры: дуга выходит из базовой поверхности и указывает на обрабатываемую поверхность.

Проверка:

1. Отсутствие изолированных вершин.

2. Количество звеньев производного графа равно количеству звеньев исходного графа.

3. К каждой вершине, обозначающей обрабатываемую поверхность, должна подходить только одна стрелка.

Рисунок 5.1. – Размерная схема

Рисунок 5.2. – Исходный граф

Рисунок 5.3. – Производный граф

5.2.Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки

Допуски выбираются по ЕСТД [1 стр. 103, п. 5.1] в соответствии с точностью того или иного этапа обработки. Руководствуясь размерной схемой, назначаются допуски на операционные размеры и размеры заготовки представленные в табл. 5.1.

Таблица 5.1 – Допуски на технологические размеры

Технологические размеры	Этап обработки	Точность до корректировки		Точность после корректировки
		Квалитет	Допуск	Квалитет	Допуск
L1	Поковка	-	5
L2	Поковка	-	4,5
L3	Поковка	-	4,0
L4	I	14	1,55
L5	I	12	0,52
L6	I	14	0,87
L7	I	14	1
L8	I	14	1,15
L9	I	12	0,4	9	0,1
L10	I	14	1
L11	II	12	0,4	9	0,1
L12	I	11	0,05
L13	I	14	0,74
L14	I	14	0,62
L15	I	14	0,87
L16	I	12	0,4
L17	I	14	0,43

В соответствии с таблицами экономической точности механообработки [1 стр. 103-107, п. 5.2-2.9] назначаются минимальные припуски на подрезку торцов, которые представляются в виде табл.5.2.

Таблица 5.2 – Минимальные припуски на технологические размеры

Z1	Z2	Z3	Z4	Z5
0,9	1,8	1,8	1,3	1,3