- •Оглавление
- •Аннотация к дипломному проекту
- •Введение
- •Глава 1 технологическая часть
- •Раздел 1. Описание объекта работы
- •1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали
- •1.2.Анализ технологичности детали
- •1.3.Характеристика материала детали
- •1.4. Определение типа производства и объёма партии
- •Раздел 2. Проектирование заготовки
- •2.1.Выбор вида заготовки и метода её получения
- •2.2.Определение исходного индекса
- •2.3.Определение основных припусков
- •2.4.Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки
- •2.5.Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
- •Раздел 3. Синтез технологии изготовления детали
- •3.1.Концепция обработки
- •3.2.Нумерация поверхностей
- •3.3.Определение этапов и методов обработки
- •3.4.Маршрут обработки – базовый вариант
- •3.5.Маршрут обработки – проектный вариант
- •3.6.Обоснование выбора инструмента
- •3.7.Технологическое оборудование
- •3.7.1.Обоснование выбора
- •3.7.2.Технические характеристики
- •Раздел 4. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
- •Раздел 5. Размерный анализ
- •5.1.Размерная схема технологического процесса и построение графов
- •5.2.Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки
- •5.3.Выявление размерных цепей
- •5.4.Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
- •5.5.Проверка поля рассеяния припусков
- •5.6.Определение технологических размеров
- •Раздел 6. Определение режимов резания
- •6.1.Расчётно-аналитический метод
- •6.1.1.Выбор режимов резания для операции 010 Вертикально-сверлильная
- •6.2.Опытно-статистический метод
- •6.2.1.Выбор режимов резания для операции
- •005 Многоцелевая
- •Раздел 7. Определение технической нормы времени
- •7.1.Методика определения норм времени
- •7.2.Расчет норм времени
- •7.2.1.Расчёт основного и вспомогательного времени
- •7.2.2.Расчёт штучно-калькуляционного времени
- •1.3.Определение потребной силы закрепления
- •1.4.Расчёт параметров привода
- •1.5.Подбор параметров привода
- •1.6.Точностной расчёт
- •1.7.Иллюстрации устройства и работы приспособления
- •Список литературы
- •Приложение 1 Комплект документов на базовый технологический процесс Приложение 2 Комплект документов на проектный технологический процесс Приложение 3 Спецификации к сборочным чертежам
5.3.Выявление размерных цепей
При определении размерных цепей используется методика, основанная на следующих правилах:
Берётся очередное замыкающее звено (К или z).
С исходного графа записываются в порядке возрастания вершины, принадлежащие этому звену.
На производном графе находится последовательность вершин, по которым нужно пройти, чтобы придти из первой вершины во вторую.
Записывается уравнение размерной цепи:
Замыкающее звено всегда записывается со знаком минус;
Составляющее звено записывается со знаком плюс, если по нему перемещаемся от меньшей вершины к большей;
Составляющее звено записывается со знаком минус, если по нему перемещаемся от большей вершины к меньшей.
При записи размерной схемы в верхней ветви – все увеличивающие звенья, в нижней – все уменьшающие звенья и замыкающее звено.
Таблица 5.3 – Канонические уравнения размерных цепей
5.4.Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
В рассматриваемом примере 12 конструкторских размеров.
Выполним проверку для каждого из них по условию:
IT(Ki)≥ΣIT(Li) (5.1)
1) IT(K1)≥ IT(L11)+ IT(L9)+ IT(L12)
0,25≥0,4+0,4+0,05 Условие не выполнено
2) IT(K2)≥IT(L5)
0,52≥0,52 Условие выполнено
3) IT(K3)≥IT(L16)
0,4≥0,4 Условие выполнено
4) IT(K4)≥IT(L6)
0,87≥0,87 Условие выполнено
5) IT(K5)≥IT(L7)
1≥1 Условие выполнено
6) IT(K6)≥IT(L8)
1,15≥1,15 Условие выполнено
7) IT(K7)≥IT(L17)
0,43≥0,43 Условие выполнено
8) IT(K8)≥IT(L15)
0,87≥0,87 Условие выполнено
9) IT(K9)≥IT(L13)
0,74≥0,74 Условие выполнено
10) IT(K10)≥IT(L14)
0,62≥0,62 Условие выполнено
11) IT(K11)≥IT(L11)
0,4≥0,4 Условие выполнено
12) IT(K12)≥ IT(L12)
0,05≥0,05 Условие выполнено
Условие обеспечения точности размера К1 не выполняются. Необходимо ужесточить точность технологических размеров L11, L9 до 9 квалитета.
0,25≥0,1+0,1+0,05 Условие выполнено
Таблица 5.4 – Полученные запасы точности
Конструкторский размер по чертежу |
Запас точности |
Конструкторский размер при расчете |
3+0,25 |
0 |
3+0,25 |
280+0,52 |
0 |
280+0,52 |
121+0,4 |
0 |
121+0,4 |
110±0,435 |
0 |
110±0,435 |
160±0,5 |
0 |
160±0,5 |
210±0,575 |
0 |
210±0,575 |
15±0,215 |
0 |
15±0,215 |
110-0,87 |
0 |
110-0,87 |
60-0,74 |
0 |
60-0,74 |
44-0,62 |
0 |
44-0,62 |
126+0,4 |
0,3 |
126+0,1 |
5-0,05 |
0 |
5-0,05 |
