2.3.Определение основных припусков

В соответствии с табл. 2.2 по определенному ранее исходному индексу и шероховатости поверхностей детали определяются припуски на поверхности исходной заготовки . Полученные результаты показаны в табл. 2.1.

Таблица 2.1– Основные припуски поковки

Номер поверхности	Длина, ширина, диаметр, глубина, высота, мм	Шероховатость Rа, мкм	Припуск на сторону Z, мм
1	280	6,3	3,0
9		6,3	3,0
11	121	6,3	2,5
25		6,3	2,5
1	414	6,3	3,2
25		6,3	3,2
8	∅39,85	0,4	2,2
28	∅120	6,3	2,5
34	∅95	0,63	2,5

Таблица 2.2– Основные припуски на механическую обработку отливок (ГОСТ 7505-89) [1 стр. 98, табл. 3.6]

2.4.Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки

В соответствии с таблицами 2.3, 2.4 [1 стр. 99, табл. 3.7; 1 стр. 99, табл. 3.8] в зависимости от массы и класса точности поковки назначаются дополнительные припуски на поверхности заготовки.

Смещение по поверхности разъема штампа 0,4 мм(см. табл. 2.3).

Изогнутость, отклонения от плоскостности и от прямолинейности для фланца – 0,5 мм, стержня – 1 мм (см. табл. 2.4).

Таблица 2.3 – Смещение по поверхности разъёма штампа ГОСТ 7505-89

Таблица 2.4 – Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности по ГОСТ 7505-89

Размеры поковки, мм:

диаметр 39,85 + (2,2+1) × 2 = 46,25 принимается 46;

диаметр 120 + (2,5+0,4+0,5) × 2 = 126,8 принимается 127;

диаметр 95 – (2,5 + 0,4+0,5) × 2 = 88,2 принимается 88;

глубина 121 + (2,5–2,5+0,5) × 2 = 122 принимается 122;

толщина 280 + 3× 2 + 0,4+0,5= 286,9 принимается 287;

толщина 414 + 3,2× 2 + 0,4+0,5= 421,3 принимается 421;

Таблица 2.5 – Общий припуск и размеры исходной заготовки, мм

Номер поверхности	Размер детали	Припуск			Размер заготовки
		Основной	Дополнительный	Общий
1-25	414	3,2	0,9	7,3	421
1-9	280	3,0	0,9	6,9	287
11-25	121	Х	0,5	1	122
34	∅95	2,5	0,9	6,8	∅88
8	∅39,85	2,2	1	6,4	∅46
28	∅120	2,5	0,9	6,8	∅127

Радиус закругления наружных углов принимаем 2,0 мм по таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок по ГОСТ 7505-89 [2 стр. 11-12, табл. 7]

Штамповочный уклон - 7° см. [2 стр. 17, табл. 18].

2.5.Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки

Допуски на размеры исходной заготовки примем по таблице 2.8.При этом правила выбора допусков размеров соответствуют правилам назначения припусков. Результаты выбора допусков записаны в табл. 2.7.

Таблица 2.7-Допуски, предельные отклонения и размеры исходной заготовки, мм

Расчетный размер	Допуск	Отклонение		Размер
		Верхнее	Нижнее
421	5	+3,3	-1,7	421
287	4,5	+3,0	-1,5	287
122	4,0	+2,7	-1,3	122
∅46	3,2	+2,1	-1,1	∅46
∅88	3,2	+2,1	-1,1	∅88
∅127	3,6	+2,4	-1,2	∅127

Таблица 2.8 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм по ГОСТ 7505-89 [2 стр. 12-13, табл. 8]

Допуск длины стержня 6,0 мм - по [2 стр. 12, п. 5.6.].

Неуказанные предельные отклонения размеров - по [2 стр. 12, п. 5.5.].

Неуказанные допуски радиусов закругления - по [2 стр. 16-17, табл. 17].

Рисунок 2.1 – Размеры заготовки