Раздел 3. Синтез технологии изготовления детали
______________________________________________________________
3.1.Концепция обработки
Первой обрабатывается наружная поверхность вала диаметром ∅39,85 и торцы 1, 9. Далее сверлятся три отверстия диаметром ∅5 на наружной поверхности вала 8. Обработка ведется с базированием в 3 - кулачковом патроне за поверхность 22 с использованием центра и люнета.
На следующем этапе обрабатывается поверхность 22 с одновременной подрезкой торца 25 и растачиванием фаски 38. После обрабатывают поверхности 12 и 24, с одновременной подрезкой торцов 21 и 23. Затем точат поверхность 18 и фрезеруют поверхности 14, 32, 34, 36 последовательно. Далее сверлят и цекуют отверстие 13, 16 и точат фаску 20. растачивают отверстие 28, снимают фаску 26 и растачивают канавку 30. Обработку производят с базированием в 3 - кулачковом патроне за поверхность 8.
На последнем этапе сверлят отверстие ∅25 и цекуют фаску 4.
Базирование при этом осуществляется в специальном приспособлении. Установочной базой является поверхность 25. Двойной направляющей поверхность 12.
3.2.Нумерация поверхностей
Нумерацию поверхностей производим в предполагаемой последовательности обработки, согласно выработанной ранее концепции. При этом поверхности, имеющие размеры, расположенные в одной координатной плоскости, нумеруем характерным образом, например, только нечётными числами. Пронумеровав поверхности в одной плоскости, переходим к другой и нумеруем оставшиеся поверхности опять сначала. В конце нумеруем поверхности явно не относящиеся ни к одной плоскости оставшимися цифрами. Буквами X и Y обозначаем соответствующие плоскости симметрии детали.
Такой метод нумерации поверхностей удобен для последующего проведения размерного анализа, который выполняется по координатным осям.
Рисунок 3.3 – Нумерация поверхностей
3.3.Определение этапов и методов обработки
Механическая обработка металлов подразделяется на несколько этапов, для каждого из которых характерны определѐнные показатели точности и качества поверхности. Согласно этим критериям назначаем количество этапов обработки каждой пронумерованной поверхности. Объѐм обработки назначается по этапу, соответствующему заданному состоянию поверхности на чертеже детали. Если шероховатость поверхности и точность (квалитет) попадают в разные этапы, то номер этапа принимается по более жѐстким требованиям.
Последовательность обработки каждой пронумерованной поверхности представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Этапы и методы обработки
№ |
I этап |
II этап |
III этап |
|||
14-10 кв |
Ra ≥6,3 |
11-10 кв |
Ra ≥1,6 |
9-8 кв |
Ra ≥0,2 |
|
1 |
Подрезать однократно |
|
|
|||
2 |
Сверлить, рассверлить |
|
|
|||
3 |
Сверлить отверстие |
|
|
|||
4 |
Расточить фаску |
|
|
|||
5 |
Сверлить отверстие |
|
|
|||
6 |
Точить предварительно |
Точить окончательно |
|
|||
7 |
Сверлить отверстие |
|
|
|||
8 |
Точить предварительно |
Точить окончательно |
Точить тонко |
|||
9 |
Подрезать однократно |
|
|
|||
10 |
Обточить однократно |
|
|
|||
11 |
Расточить канавку |
|
|
|||
12 |
Точить предварительно |
Точить окончательно |
|
|||
13 |
Сверлить отверстие |
|
|
|||
14 |
Фрезеровать однократно |
|
|
|||
15 |
Подрезать однократно |
|
|
|||
16 |
Цековать отверстие |
|
|
|||
17 |
Подрезать однократно |
|
|
|||
18 |
Точить однократно |
|
|
|||
19 |
Точить канавку |
|
|
|||
20 |
Точить однократно |
|
|
|||
21 |
Подрезать предварительно |
Подрезать окончательно |
|
|||
22 |
Точить однократно |
|
|
|||
23 |
Подрезать однократно |
|
|
|||
24 |
Точить предварительно |
Точить окончательно |
|
|||
25 |
Подрезать однократно |
|
|
|||
26 |
Расточить фаску |
|
|
|||
28 |
Расточить предварительно |
Расточить окончательно |
Расточить тонко |
|||
30 |
Расточить канавку |
|
|
|||
32 |
Фрезеровать однократно |
|
|
|||
34 |
Фрезеровать однократно |
|
|
|||
36 |
Фрезеровать однократно |
|
|
|||
38 |
Точить фаску |
|
|
|||