7.2.2.Расчёт штучно-калькуляционного времени

Таблица 7.7 – Нормы времени в целом на операцию

№ операции	Основное время на операцию, tо, мин.	Вспомогательное время на опера- цию, tв, мин.	Оперативное время, tоп, мин.	Время на обслуживание, tобс		Время на отдых tотд.л.		Штучное время, tшт, мин.	Подготовительно-заключительное время на партию, Tпз, мин	Величина партии, шт.	Штучно-калькуляционное время, tшк, мин
				%	мин.	%	мин.
005	11,59	4,4	16	6	0,96	4	0,64	17,6	45	6	25,1
010	6,15	2,25	8,4	6	0,5	4	0,34	9,24	12	6	11,24

Дополнение

На основании выполненных в проекте работ, мною представлены данные для методического пособия по выполнению курсового проектирования по курсу «Технологии машиностроения».

Кроме того, мною проделана работа по предоставлению справочных материалов для этого пособия по разделам проектирования заготовки, определения точности обработки, назначения припусков, определения режимов резания, нормирования станочных работ.

Глава 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

В данной главе производится разработка механизированного установочно-зажимного приспособления.

Раздел 1. Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления

______________________________________________________________

Приспособление разрабатывается для 010 операции – вертикально-сверлильной, на которой выполняется Сверление отверстия в торце, а также зенкование фаски.

Обработка производится на вертикально-сверлильном станке модели 2Т125.

1.1.Схема базирования и закрепления

При данной схеме закрепления заготовку от вращения будут удерживать силы трения, возникающие под действием силы закрепления между обработанной наружной поверхностью вала и поверхностями призмы.

Рисунок 1.4 – Схема базирования и закрепления

1.2.Расчёт силы резания

На данной операции рассмотрим переход обработки глухого отверстия 2, так как при этом глубина и ширина сверления являются наибольшими и, следовательно, сила резания будет максимальной.

Режимы резания следующие:

• глубина резания t – 12,5 мм;

• подача на оборот S – 0,2 мм/об;

• глубина сверления L – 260 мм;

• диаметр сверла D – 25 мм;

• частота вращения шпинделя n – 80 об/мин.

Главная составляющая силы резания при сверлении – осевая сила. Она определяется по следующей зависимости [5, стр. 406]:

(1.14)

где		–	коэффициент [5, табл. 83, стр. 412];
		–	глубина резания, мм;
		–	подача на оборот, мм/об;
		–	ширина фрезерования, мм;
		–	количество ножей;
		–	диаметр фрезы, мм;
		–	частота вращения шпинделя, об/мин;
		–	поправочный коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала [5, табл. 10, стр. 363].

Показатели степеней определяются по [5, табл. 83, стр. 412].

Осевую силу при сверлении стали:

=68
=1,0	=0,7
=1,0	=1

Тогда:

Из раздела 6 М_кр=59,5Нм