- •Оглавление
- •Аннотация к дипломному проекту
- •Введение
- •Глава 1 технологическая часть
- •Раздел 1. Описание объекта работы
- •1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали
- •1.2.Анализ технологичности детали
- •1.3.Характеристика материала детали
- •1.4. Определение типа производства и объёма партии
- •Раздел 2. Проектирование заготовки
- •2.1.Выбор вида заготовки и метода её получения
- •2.2.Определение исходного индекса
- •2.3.Определение основных припусков
- •2.4.Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки
- •2.5.Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
- •Раздел 3. Синтез технологии изготовления детали
- •3.1.Концепция обработки
- •3.2.Нумерация поверхностей
- •3.3.Определение этапов и методов обработки
- •3.4.Маршрут обработки – базовый вариант
- •3.5.Маршрут обработки – проектный вариант
- •3.6.Обоснование выбора инструмента
- •3.7.Технологическое оборудование
- •3.7.1.Обоснование выбора
- •3.7.2.Технические характеристики
- •Раздел 4. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
- •Раздел 5. Размерный анализ
- •5.1.Размерная схема технологического процесса и построение графов
- •5.2.Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки
- •5.3.Выявление размерных цепей
- •5.4.Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
- •5.5.Проверка поля рассеяния припусков
- •5.6.Определение технологических размеров
- •Раздел 6. Определение режимов резания
- •6.1.Расчётно-аналитический метод
- •6.1.1.Выбор режимов резания для операции 010 Вертикально-сверлильная
- •6.2.Опытно-статистический метод
- •6.2.1.Выбор режимов резания для операции
- •005 Многоцелевая
- •Раздел 7. Определение технической нормы времени
- •7.1.Методика определения норм времени
- •7.2.Расчет норм времени
- •7.2.1.Расчёт основного и вспомогательного времени
- •7.2.2.Расчёт штучно-калькуляционного времени
- •1.3.Определение потребной силы закрепления
- •1.4.Расчёт параметров привода
- •1.5.Подбор параметров привода
- •1.6.Точностной расчёт
- •1.7.Иллюстрации устройства и работы приспособления
- •Список литературы
- •Приложение 1 Комплект документов на базовый технологический процесс Приложение 2 Комплект документов на проектный технологический процесс Приложение 3 Спецификации к сборочным чертежам
6.2.Опытно-статистический метод
Данный метод заключается в назначении режимов обработки на основании данных справочной литературы. С этой целью используются источники [6,7].
6.2.1.Выбор режимов резания для операции
005 Многоцелевая
Таблица 6.4 – Режимы резания
№ операции |
Название операции |
№ перехода |
Материал режущей части |
Размер обрабатываемой поверхности, мм |
Элементы режима резания |
||||||
Глубина резания, t, мм |
Подача на оборот, S, мм/об |
Скорость реза- ния, V, м/мин |
Частота вращения шпинделя, n, об/мин |
Время на проход, toсн, об/мин |
Расчетная шерохова-тость,Ra, мкм |
Мощность резания (эф- фективная), Ne, кВт |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
13 |
005 |
Многоцелевая |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
4325 |
∅46-∅0 |
7,45 |
0,4 |
160 |
1107 |
1,8 |
5,85 |
19 |
||
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6. |
4325 |
∅46 |
3,5 |
0,5 |
150 |
1038 |
32,4 |
10,3 |
9,8 |
||
|
4325 |
∅127-∅42 |
13,37 |
0,25 |
160 |
401 |
10,8 |
5,85 |
22 |
||
7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8. |
4325 |
∅41,95 |
0,93 |
0,4 |
160 |
1214 |
34,8 |
5,85 |
2,6 |
||
9. |
4325 |
∅40,15 |
0,158 |
0,1 |
225 |
1784 |
94,2 |
0,32 |
0,3 |
||
10. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
11. |
GC4234 |
∅5 |
2,5 |
0,1 |
35 |
2228 |
11 |
Х |
0,3 |
||
12. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
13. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14. |
4325 |
∅127 |
5,14 |
0,4 |
160 |
401 |
50,4 |
5,85 |
13 |
||
|
4325 |
∅120-∅0 |
3,45 |
0,4 |
160 |
424 |
10,8 |
5,85 |
8,8 |
||
15. |
4325 |
∅120 |
4 |
0,4 |
160 |
424 |
44,4 |
5,85 |
10 |
||
|
4325 |
∅120-∅112 |
- |
0,4 |
160 |
424 |
2,4 |
5,85 |
8,8 |
||
|
|
∅110 |
2 |
0,4 |
160 |
463 |
1,2 |
5,85 |
5,2 |
||
16. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
17. |
4325 |
∅112 |
1 |
0,2 |
185 |
526 |
72 |
1,24 |
1,9 |
||
|
4325 |
∅120-∅110 |
2,4 |
0,3 |
170 |
451 |
2,4 |
2,98 |
5,4 |
||
18. |
4325 |
∅120 |
7,5 |
0,4 |
160 |
424 |
2,6 |
5,85 |
19 |
||
19. |
4325 |
∅105 |
1,5 |
0,3 |
170 |
515 |
2,4 |
2,98 |
3,4 |
||
20. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
21. |
2040 |
∅110 |
3 |
0,3 |
170 |
463 |
18 |
5,85 |
6,6 |
||
22. |
2040 |
60 |
2 |
0,2 |
165 |
1751 |
+ |
Х |
1,7 |
||
|
2040 |
5 |
2,5 |
0,27 |
190 |
2016 |
+ |
Х |
0,8 |
||
|
2040 |
5 |
4 |
0,3 |
190 |
2016 |
+ |
Х |
1,5 |
||
23. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
24. |
H10F |
∅1 |
1,5 |
0,1 |
15 |
4775 |
1 |
Х |
0 |
||
Таблица 6.5 – Режимы резания (продолжение)
№ операции |
Название операции |
№ перехода |
Материал режущей части |
Размер обрабатываемой поверхности, мм |
Элементы режима резания |
||||||
Глубина резания, t, мм |
Подача на оборот, S, мм/об |
Скорость реза- ния, V, м/мин |
Частота вращения шпинделя, n, об/мин |
Время на проход, to, об/мин |
Расчетная шерохова-тость,Ra, мкм |
Мощность резания (эф- фективная), Ne, кВт |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
13 |
005 |
Многоцелевая |
25. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26. |
9ХС |
∅5 |
2,5 |
0,1 |
33 |
1751 |
2 |
Х |
0,1 |
||
27. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
28. |
4225 |
∅110 |
4,6 |
0,3 |
80 |
253 |
4,2 |
2,98 |
2,3 |
||
29. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
30. |
4205 |
∅88 |
4,2 |
0,4 |
115 |
388 |
46,8 |
5,85 |
7,6 |
||
|
4205 |
∅93,2-∅0 |
5,7 |
0,3 |
200 |
685 |
7,2 |
2,98 |
4,1 |
||
31. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
32. |
4015 |
∅93,2 |
1,01 |
0,3 |
100 |
418 |
57,9 |
2,98 |
1,7 |
||
|
4015 |
∅94,8 |
1,2 |
0,3 |
100 |
418 |
3,6 |
2,98 |
1,7 |
||
33. |
4015 |
∅94,8 |
0,194 |
0,17 |
110 |
369 |
115,9 |
0,6 |
0,1 |
||
|
4015 |
∅95 |
0,4 |
0,2 |
110 |
369 |
1,2 |
1,24 |
0,1 |
||
010 |
Вертикально-сверлильная |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
|
∅25 |
12,5 |
0,2 |
6,28 |
80 |
|
|
0,488 |
||
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4. |
|
∅25 |
1 |
|
|
|
|
|
|
||
015 |
Контрольная |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет режимов резания произведен с использованием калькулятора Сoroguide®, разработанного компанией Sandvik Coromant®.