19. Организационно-технологические карты техобслуживания тракторов.
Организационно-технологические карты на ТО составляются с целью такой организации работ, при которой все операции ТО выполняются в полном объеме, с высоким качеством и при минимальных затратах труда и простоев трактора на техническом обслуживании Для обеспечения последовательности выполнения работ при ТО, разделении и специализации труда, по каждой машине разрабатывается маршрутный технологический график проведения определенного вида ТО Этот график включает в себя последовательность работ для каждого исполнителя. Обычно маршрутный технологический график представляют в виде последовательности прямоугольников, соединенных стрелками, с условными обозначениями выполняемых работ. Каждый прямоугольник (рис. 4) имеет свой номер. Число рядов прямоугольников, соединенных одинаковым видом стрелок, характеризует число исполнителей. На рис. 4. стрелки с прерывистой чертой характеризуют работу тракториста-машиниста, а сплошной чертой – мастера-наладчика. Применение условных обозначений делает график очень компактным и универсальным.
20. Общие закономерности потоков отказов, возникающих в процессе эксплуатации мтп.
Техническое состояние и технико-экономические показатели работы машин нестабильны во времени и в процессе эксплуатации претерпевают изменения. Эти изменения зависят от многих факторов, которые действуют не изолированно, а комплексно, находясь в сложной зависимости друг от друга Все основные факторы обычно делят на три группы: конструктивные, технологические и эксплуатационные. Причины возникновения неисправностей могут быть следующими:
а) нарушение технических условий надежности при проектировании и изготовлении машин (конструктивные и технологические факторы); б) износ деталей машин;
в) сложные (трудные) условия эксплуатации;
г) нарушение правил эксплуатации, технического обслуживания и ремонта машин.
Как бы ни была надежна машина, износ ее деталей во время эксплуатации неизбежен. При этом детали изменяют не только размеры, но и форму. Износ (зазор) i растет с увеличением срока службы t детали. В нарастании износа сопряженных деталей отмечаются, как правило, три характерных периода
В первом периоде (участок ОА) износ возрастает очень быстро. Он происходит, главным образом, за счет срабатывания неровностей – приработки трущихся поверхностей деталей. Износ второго периода называют естественным (участок АВ), а его продолжительность – периодом нормальной эксплуатации tэ. Износ нарастает относительно равномерно и точка В является границей наибольшего допустимого износа деталей tпр.
tпр = t0+ (iпр – iн) tgα ,
где t0 - продолжительность приработки деталей ;
iпр - износ, соответствующий предельному состоянию деталей;
iн - износ, соответствующий окончанию приработки деталей;
tgα - характеристика темпа (скорости) изнашивания деталей.
На темп износа в периоде tэ влияют следующие факторы:а) условия работы – удельные сопротивления, характер нагрузки, относительные скорости, температура и др.;
свойства материалов, их соотношение и изменчивость в работе;
в) условие сопряжения, характер контакта и обработки материала;
г) вид и свойства продуктов износа, своевременность и качество технического обслуживания;
д) качество применяемых масел и топлива.
Износы третьего периода (участок ВС) называют аварийными. В этом периоде износы быстро возрастают. Зазоры в сопряжениях резко увеличиваются.
Анализируя график износа типичных деталей, можно прийти к следующим выводам:
1) период нормальной эксплуатации tэ тем больше, чем меньше износ при обкатке и меньше интенсивность изнашивания во время работы сопряжений после обкатки;
2) знание закономерностей износа деталей позволяет определить срок необходимого восстановления исходных параметров;
3) нельзя допускать износ сопряженных деталей сверх определенного предела, за которым возникает отказ.
Под предельно допустимыми износами и нарушениями регулировок понимают такие величины (размеры, зазоры, давления, углы и т.п.), до достижения которых сборочные единицы и детали машины работают нормально (без вмешательства человека). Предельное состояние сборочных единиц (или их деталей) определяется либо невозможностью их дальнейшей эксплуатации вследствие отказа в работе, либо экономической нецелесообразностью восстановления их работоспособности. Установление обоснованных предельно допустимых износов и регулировочных параметров имеет огромное народнохозяйственное значение, т.к. способствует длительной безаварийной работе агрегатов, правильному и своевременному проведению технических обслуживаний и ремонтов, более точному определению потребностей в запасных частях и сборочных единицах обменного фонда.