- •1. Основные задачи механизации сельского хозяйства в условиях рыночной экономики.
- •2. Основные этапы развития дисциплины.
- •3. Понятие о машинно-тракторном парке, машинно-тракторных агрегатах, эксплуатации машин.
- •5.Общие закономерности изменения технического состояния машин.
- •6.Факторы, влияющие на интенсивность механического износа.
- •7.Характер износа деталей вращения.
- •8. Определение предельных величин износа.
- •9. Планово-предупредительная система технического обслуживания машин.
- •10.Обкатка машин. Оптимальный режим обкатки.
- •11. Порядок обкатки тракторов и сельхозмашин.
- •12. Методы обоснования периодичности то машин.
- •13. Виды и периодичность то тракторов.
- •14. Виды и периодичность то сельхозмашин.
- •15. Виды и периодичность то автомобилей.
- •16. Особенности то машин в особых и экстремальных условиях.
- •17. Основные средства, используемые при то машин.
- •19. Организационно-технологические карты техобслуживания тракторов.
- •20. Общие закономерности потоков отказов, возникающих в процессе эксплуатации мтп.
- •21. Основные средства, используемые при устранении технических неисправностей машин.
- •23. Принципы и методы диагностирования основных систем и узлов тракторов, транспортных средств и сельхозмашин.
- •24 Организация, технология и материально-техническая база диагностирования машин
- •25 Прогнозирование технического состояния машин по результатам диагностирования.
- •27. Составление календарного плана-графика то и диагностирования машин и оборудования.
- •28. Определение трудоемкости работ, потребности в рабочей силе и средствах то, устранения отказов и диагностирования машин.
- •29 Определение радиусов эффективного использования стационарных и передвижных средств обслуживания
- •30. Обоснование состава специализированных звеньев по то, диагностированию и устранению неисправностей машин.
- •32. Особенности, виды и способы хранения с.-х. Техники.
- •33. Факторы, влияющие на техническое состояние машин в период хранения
- •34. Технологические материалы и технические средства, используемые для хранения машин и оборудования.
- •35. Организация и технология подготовки различных типов машин и оборудования к хранению.
- •36. Техническое обслуживание машин в период хранения
- •37.Порядок снятия машин с хранения и подготовки к работе
- •40. Схемы организации нефтехозяйства.
- •41. Определение общей и календарной потребности хозяйств в нефтепродуктах
- •42. Нефтесклады и стационарные посты заправки
- •45. Виды потерь нефтепродуктов и пути их снижения
- •46 Охрана труда и окружающей среды при работе с нефтепродуктами
- •50. Операционные технологии внесения удобрений.
- •51.Операционные технологии использования средств защиты растений
- •52. Операционная технология основной обработки почвы.
- •53. Операционная технология боронования.
- •54. Операционная технология сплошной культивации
- •56. Операционная технология ухода за посевами.
- •57. Операционная технология уборки зерновых колосовых культур
- •58. Особенности технологии механизированных работ при почвозащитной системе земледелия
53. Операционная технология боронования.
Цель: разрыхлить поверхностный слой почвы до мелко комковатого состояния, способствующего уменьшению потерь влаги и прорастанию сорняков, а также частично выровнять поверхность пашни и уничтожить проросшие сорняки. При бороновании озимых и многолетних трав после укоса вычесываются отмершие растения.
Агротехнические требования
Боронование зяби и посевов зерновых проводят с наступлением физической спелости почвы, когда она начинает крошиться и не прилипает к орудиям обработки.
Количество следов боронования выбирают, исходя из состояния почвы и посевов. На легких рыхлых почвах достаточно боронование в один след поперек рядков посевов зерновых колосовых культур. На почвах влажных, заплывающих, где посевы хорошо развиты, боронуют в два следа средними или тяжелыми боронами. На участках со слабыми растениями посевы лучше обработать ротационными мотыгами вдоль рядков, а там, где наблюдаются признаки вымирания растений или обнажены узлы кущения, посевы лучше прикатать кольчатыми катками с последующим (после укоренения растений) рыхлением.
Исходными данными для принятия решения о целесообразности и сроках боронования посевов зерновых являются: наблюдения за образованием почвенной корки и ее толщиной, густотой всходов и засоренностью посевов. За образованием почвенной корки наблюдают сразу после посева зерновых до фазы кущения. Если образовалась твердая и плотная корка в период от посева до появления всходов, то рекомендуется довсходовое боронование.
Во время появления всходов бороновать нельзя. Если корка образовалась после появления всходов, то боронуют позже, когда растения окрепнут, укоренятся – примерно в начале кущения.
При послевсходовом бороновании учитывают густоту всходов. Изреженные всходы (менее 300 растений на 1 м2) бороновать не рекомендуется.
Показатели Требования и допуски Отклонение средней фактической
глубины обработки от заданной – не более ±1 см Выравненность поверхности (высота гребней): на пашне – не более 3 см на посеве зерновых – не более 2...3 см Диаметр комков: при бороновании зяби – 4...5 см при разрушении корки и рыхлении посевов – 3... 4 см
Повреждение и засыпание растений – не более 5% Перекрытие смежных проходов агрегата – 0... 15 см
Огрехи и необработанные полосы не допускаются.
Скорость движения агрегатов на бороновании посевов не должна превышать 1,5...1,7 м/с (5...6 км/ч).
На участках с выраженным рельефом боронуют только поперек или под небольшим углом (5... 6°) к направлению склона.
Комплектование и подготовка агрегата к работе
Состав и режим работы агрегата рассчитывают по методике [4].
Тип борон по массе выбирают в соответствии с состоянием почвы (таблица 13.1): тяжелые бороны – для плотных почв, а средние – для мало- и среднеуплотненных. Таблица 12.1 – Состав бороновальных агрегатов
Трактор |
Сцепка |
Машина (количество звеньев) |
К-3180, РТМ-160 |
СГ-21 |
БЗСС-1,0 (21), БЗТС-1,0 (21) |
МТЗ-1221 |
СП-16 |
БЗСС-1,0 (16), БЗТС-1,0 (16) |
К-3180, РТН-160 |
СП-16 |
БЗСС-1,0 (32), БЗТС-1,0 (32) (два следа) |
МТЗ-82.1, МТЗ-920 |
СП-11 |
БЗСС-1,0(8), БЗТС-1,0(8) |
К-3180, РТН-160 |
- |
БЗШ-21, 3БР-24, КЗБ-21, БМШ-15, ЗБП-24, БПШ-21 |
МТЗ-1221 |
- |
БПШ-15 |
На весеннем бороновании применяют гусеничные тракторы, обладающие лучшей проходимостью на влажных почвах или колесные на широкопрофильных шинах низкого давления.
Для тракторов класса 3,0-5,0 бороновальные агрегаты составляют на базе сцепки гидрофицированной СГ-21, для тракторов МТЗ-80 – на базе сцепки СП-11. На этих сцепках составляют агрегаты и для двухследного боронования. Подготовка агрегата к работе
1.Сцепку устанавливают на регулировочную площадку, проверяют комплектность, техническое состояние, правильность сборки, крепления, смазку. Размечают на сцепке места присоединения борон.
Гидрофицированную сцепку СГ-21 устанавливают на площадке в рабочем положении, брусья разводят в стороны, чтобы они составляли прямую линию. Начиная с середины сцепки, расставляют на брусьях хомуты для присоединения борон, установив первые на 25 см вправо и влево от
середины, а остальные – через каждые 50 см. На центральной части бруса крепят 10 хомутов, а на боковых – по 16. У борон проверяют исправность звеньев. Изогнутые зубья и планки выравнивают или заменяют. Положив каждое
звено бороны на площадку, проверяют длину зубьев по величине просветов между концами зубьев и опорной поверхностью их заостренной части, а также отклонение зубьев от вертикали.
Допустимые отклонения по отдельным показателям качества подготовки зубовой бороны не должны превышать, мм:
деформация рамы – не допускается толщина заостренной части зуба – 2
отклонение зуба от вертикали – 5
разница по длине зуба – 10
положение скоса зуба – в одну сторону.
Длину прицепных цепей для борон выбирают такую, чтобы при работе борона не выглублялась из почвы задним или передним концом.
К крючкам борон сцепки СГ-21 присоединяют поводки так, чтобы полностью надетый на крючок поводок был
расположен скосом передней части вверх. На два звена предусмотрены изогнутые поводки: на одно – справа, на другое – слева. Бороны присоединяют к хомутам сцепки пальцами, причем бороны с изогнутыми поводками крепят с
наружной стороны рядом со средними колесами.
Соединяют бороны между собой планками и цепями с крючками поперечной трубы механизма подъема.
Устанавливают домкратом прицеп сцепки на уровне прицепа трактора и составляют агрегат. Соединяют гидросистему трактора с гидросистемой сцепки и проверяют их действие.
Подготовка поля
Кинематические параметры агрегата и рабочего участка рассчитывают по методике [4].
Бороновальные агрегаты должны двигаться поперек пахоты или под углом к ней, при предпосевном бороновании поперек или под углом к предполагаемому направлению посева, боронование перекрестных посевов – под острым углом к направлению рядков (по диагонали).
Способы движения бороновальных агрегатов выбирают с учетом постоянных показателей поля (размера, конфигурации и т.д.) и требуемого количества следов обработки.
Односледное боронование лучше вести челночным или диагональным способом, учитывая, что первым нужно
бороновать участки с длиной гона 500 м и более. При меньшей длине гона допускается круговой способ. При подготовке поля для работы агрегата челночным способом линию первого прохода провешивают на расстоянии
половины ширины захвата агрегата от края поля.
Двухследное боронование выполняют диагонально- -перекрестным способом. Линию первого прохода провешивают не по диагонали, а с отклонением влево на 0,7 ширины захвата агрегата.
Большие поля прямоугольной формы до начала боронования разбивают на квадраты и по диагонали каждого расставляют вешки. Первый про проход делают по диагонали всех квадратов, а последующие – параллельно первому, перекрывая предыдущий проход на 10 см.
Обработку заканчивают проходом агрегата по границам квадрата.
Для работы тракторов с навесными боронами отбивают поворотные полосы, ширина которых должна быть равной двум рабочим захватам агрегата.
Работа агрегата на загоне
Показатели использования агрегата при работе на загоне рассчитывают по методике [4].
Агрегат выводят на линию первого прохода и на рабочем ходу проверяют правильность расстановки звеньев борон. Обнаружив значительные перекрытия и разрывы, переставляют хомуты на брусе сцепки, звенья, идущие с перекосом, регулируют изменением длины цепей штельваг. У навесных агрегатов изменяют высоту расположения бруса навески.
Уточняют скоростной режим движения агрегата на загоне.
Во время боронования агрегаты очищают на одних и
тех же местах по длине гона. Наволоки убирают с поля в конце рабочей смены. По окончанию боронования всего поля обрабатывают поворотные полосы.
Контроль и оценка качества работы
Качество боронования определяют по трем основным показателям: глубине рыхления, выравненности поверхности и комковатости (таблица 13.2).
Таблица 13.2 – Оценка качества боронования
Показатель |
Норматив |
Метод определения |
Глубина рыхления, см |
Не менее 4 |
Измерить глубину в 10 местах по диагонали участка |
Выравненность поверхности почвы (высота гребней и |
Не более 3 |
Визуально |
Комковатость (глыбы крупнее 4 см), шт./м2 |
Не более 3… 4 |
Наложить рамку в 1 м2 в 10 местах по диагонали участка и посчитать глыбы |
При оценке качества работы на бороновании учитывают и другие показатели: огрехи и пропуски, наволоки от прохода борон, обработку поворотных полос. При наличии этих недостатков общая оценка может быть снижена независимо от оценки по основным показателям.
