- •1. Основные задачи механизации сельского хозяйства в условиях рыночной экономики.
- •2. Основные этапы развития дисциплины.
- •3. Понятие о машинно-тракторном парке, машинно-тракторных агрегатах, эксплуатации машин.
- •5.Общие закономерности изменения технического состояния машин.
- •6.Факторы, влияющие на интенсивность механического износа.
- •7.Характер износа деталей вращения.
- •8. Определение предельных величин износа.
- •9. Планово-предупредительная система технического обслуживания машин.
- •10.Обкатка машин. Оптимальный режим обкатки.
- •11. Порядок обкатки тракторов и сельхозмашин.
- •12. Методы обоснования периодичности то машин.
- •13. Виды и периодичность то тракторов.
- •14. Виды и периодичность то сельхозмашин.
- •15. Виды и периодичность то автомобилей.
- •16. Особенности то машин в особых и экстремальных условиях.
- •17. Основные средства, используемые при то машин.
- •19. Организационно-технологические карты техобслуживания тракторов.
- •20. Общие закономерности потоков отказов, возникающих в процессе эксплуатации мтп.
- •21. Основные средства, используемые при устранении технических неисправностей машин.
- •23. Принципы и методы диагностирования основных систем и узлов тракторов, транспортных средств и сельхозмашин.
- •24 Организация, технология и материально-техническая база диагностирования машин
- •25 Прогнозирование технического состояния машин по результатам диагностирования.
- •27. Составление календарного плана-графика то и диагностирования машин и оборудования.
- •28. Определение трудоемкости работ, потребности в рабочей силе и средствах то, устранения отказов и диагностирования машин.
- •29 Определение радиусов эффективного использования стационарных и передвижных средств обслуживания
- •30. Обоснование состава специализированных звеньев по то, диагностированию и устранению неисправностей машин.
- •32. Особенности, виды и способы хранения с.-х. Техники.
- •33. Факторы, влияющие на техническое состояние машин в период хранения
- •34. Технологические материалы и технические средства, используемые для хранения машин и оборудования.
- •35. Организация и технология подготовки различных типов машин и оборудования к хранению.
- •36. Техническое обслуживание машин в период хранения
- •37.Порядок снятия машин с хранения и подготовки к работе
- •40. Схемы организации нефтехозяйства.
- •41. Определение общей и календарной потребности хозяйств в нефтепродуктах
- •42. Нефтесклады и стационарные посты заправки
- •45. Виды потерь нефтепродуктов и пути их снижения
- •46 Охрана труда и окружающей среды при работе с нефтепродуктами
- •50. Операционные технологии внесения удобрений.
- •51.Операционные технологии использования средств защиты растений
- •52. Операционная технология основной обработки почвы.
- •53. Операционная технология боронования.
- •54. Операционная технология сплошной культивации
- •56. Операционная технология ухода за посевами.
- •57. Операционная технология уборки зерновых колосовых культур
- •58. Особенности технологии механизированных работ при почвозащитной системе земледелия
50. Операционные технологии внесения удобрений.
Технологии внесения удобрений определяют необходимый набор и последовательность выполнения машинами технологических процессов. Наиболее распространены четыре технологии:
прямоточная — удобрения на складе загружают в разбрасыватель, который вывозит их в поле и вносит в почву. Технология экономически эффективна при небольшом расстоянии перевозки удобрений, которое для разбрасывателей грузоподъемностью 4, 8 и 16 т не должно превышать соответственно 1, 3 и 4км;
перегрузочная — удобрения из хранилища загружают в транспортировщики-перегрузчики, вывозят в поле, перегружают в полевой разбрасыватель и вносят в почву. Технология эффективна при перевозке удобрений на расстояние до 10 км;
перевалочная — удобрения (ЖКУ, аммиак) со склада вывозят транспортными машинами в поле и выгружают в кучи или передвижные емкости. В установленные агротехнические сроки удобрения из куч загружают в разбрасыватель и вносят в почву;
двухфазная — твердые органические удобрения (навоз) вывозят в поле и укладывают в кучи, расположенные рядами. Удобрения из куч рассевают по полю валкователем-разбрасыва-телем.
При рассеве удобрений разбрасыватели регулируют на заданную дозу внесения. Доза внесения — это количество удобрений, запланированное для распределения на площади 1 га. В зависимости от вида и состояния удобрений единица измерения дозы следующая: кг/га, т/га, л/га. Дозу внесения устанавливает агроном. Она может быть оптимальной, рассчитанной на максимальное использование потенциала возделываемых растений, или умеренной, вызванной недостатком удобрений.
51.Операционные технологии использования средств защиты растений
Обработка посевов растворами пестицидов преследует цель обеспечить высокую эффективность защитных мероприятий при уничтожении сорняков, болезней и вредителей.
Агротехнические требования:
Строго соблюдать заданную норму расхода раствора рабочей жидкости. Допускается отклонение от установленной нормы ±10 %, а между отдельными распылителями на штанге 5 %. При опрыскивании должно обеспечиваться равномерное и тонкое распыление рабочей жидкости. Неравномерность распределения по площади ±15 %. Применение пестицидов должно обеспечивать полное уничтожение сорняков (не менее 90 %), болезней и вредителей (истребительный эффект не менее 95 %) без повреждений культурных растений (допускается повреждение до 0,5 %).
Ожоги листьев не допускаются.
Подтекание раствора из машин при работе, неравномерность факела распыла не допускаются. Средний размер капель инсектицидов – от 100 до 300 км. Скорость ветра при опрыскивании наземной техникой не должна превышать 3 м/с, а температура воздух +25 оС. Опрыскиватели с ветрозащитными устройствами и системой «Темп-ФОРС» (воздушное крыло) работают при скорости ветра до 10 м/с.
Комплектование и подготовка агрегата к работе
Расчет режима работы агрегата выполняют по методике Для опрыскивания применяют следующие составы агрегатов: «Командор», «Амазоне», СТС-70, «Туман» и др. с тракторами тяговых классов 1,4-2,0. Агрегаты должны оснащаться системами GPS навигации и автоматического контроля и регулирования качества работы.
Подготовка агрегата к работе состоит в следующем. Перед началом работы всю аппаратуру и механизмы опрыскивателя укомплектовывают и проверяют на готовность. Для получения необходимого направления факела распыла агрегат опробуют в рабочем состоянии при запол- нении опрыскивателя водой. При этом проверяют норму расхода жидкости.
Расход жидкости на гектар определяют по формуле:
где
Нр
–
норма
расхода
раствора
рабочей
жидкости,
л/га;
п – число распылителей на штанге опрыскивателя, шт.;
q – средний расход жидкости через один распылитель, л/мин;
Вр
–
рабочая
ширина
захвата
опрыскивателя,
м;
υр – рабочая скорость движения агрегата, км/ч.
При работе на загоне учитывают фактический расход рабочей жидкости методом долива на длине пути 200 м.
Проверяют неравномерность расхода жидкости каждым распылителем на штанге. Для этого под каждый распылитель устанавливают емкость, включают насос опрыскивателя и замеряют объем жидкости, собранной в емкость за одну
минуту работы насоса. Допустимое отклонение расхода жидкости между распылителями не более 5 %.
Проверяют угол факела и дисперсность распыла.
Подготовка поля
Кинематические показатели агрегата и рабочего участка рассчитывают по методике [4].
При подготовке поля для опрыскивания необходимо устранить все препятствия, мешающие производительной работе агрегатов, обозначить вешками поворотные полосы для обозначения заезда агрегата на очередной гон, предполагаемые места заправки агрегатов раствором рабочей жидкости. При обработке посевов опрыскивателями способ движения агрегатов, как правило, челночный. На посевах зерновых колосовых культур агрегат движется по технологической колее, проложенной одновременно с посевом. При обработке пропашных культур трактор и опрыскиватель движется по междурядьям обрабатываемых растений.
Работа агрегата на загоне
Кинематические показатели агрегата при его работе на загоне рассчитывают по методике [4].
При обработке посевов пестицидами выдерживают заданную норму, следят за показаниями манометра, работают только на одной передаче трактора. Периодически контролируют расход рабочей жидкости делением фактически израсходованного объема на площадь обработанного участка. На краях загона устанавливают вешки для обозначения заезда агрегата на очередной гон или пользуются системой параллельного вождения агрегата. Это позволяет выдержать расстояние по ширине и равномерность на стыках смежных проходов.
Распылители периодически прочищают от засорения. Перед поворотом агрегата на следующий гон выключают подачу жидкости к распылителям. Не допускают огрехи, пропуски и повторные обработки посевов ядохимикатами.
Контроль и оценка качества работы
Контроль и оценка качества работы состоит в следующем. Перед проведением защитных мероприятий обследуют поля, которые намечают для обработки. Взависимости от вида вредителя устанавливают его численность па 1 м2 или на количество взмахов (25…50) энтомологическим сачком. Через 2…3 дня после обработки ядохимикатами поле повторно обследуют по общепринятой методике.
Техническую эффективность защитного мероприятия определяют по формуле:
где СТЭ – техническая эффективность, %;
А – численность вредителей на единицу площади до обработки, экз./м2 или экз./сачок;
В – численность вредителей на единицу площади после обработки, экз./м2 или экз./сачок.
Не допускаются огрехи, пропуски.
