3.5 Розрахунок і вибір технологічного обладнання

У роботах з технічним переоснащенням та реконструкцією підприємств потрібно спочатку провести аналіз існуючого обладнання, потім визначити мету і напрямок технічного переоснащення та реконструкції підприємств, а далі приступити до підбору обладнання.

Технологічне обладнання підбирають, виходячи з типу і потужності підприємства, розрахунку асортименту продуктів, що вибрано, технологічних схем і способів виробництва, часу ефективної роботи обладнання та графіка організації технологічних процесів, котрі допомагають попередньо визначити необхідну кількість машин, апаратів, обладнання.

Правильний вибір машин і апаратів забезпечує необхідні умови для планомірної і чіткої роботи всього підприємства.

Вибір обладнання розпочинають з підбору машин і апаратів для початку технологічних процесів переробки молока, тобто з обладнання для приймання.

При виборі обладнання слід керуватись такими принципами:

7. машини і апарати повинні відповідати сучасному рівню техніки; бажано вибирати безперервно-діючі машини і апарати з системою автоматичного контролю і регулювання процесу;

8. підібрані машини і апарати повинні складати єдину систему обладнання, що дозволяє здійснювати комплексну автоматизацію виробничих процесів;

9. система обладнання має бути доступною вся повністю чи по окремим групам машин і апаратів для циркуляційного миття і дезінфекції;

10. продуктивність підібраного обладнання повинна забезпечувати на всіх ділянках технологічного процесу безперебійну переробку молока;

11. неприпустимо встановлювати на будь-яких ділянках машини і апарати, продуктивність яких нижче продуктивності апаратів на попередніх технологічних операціях;

12. вибираючи машини і апарати перевага надається новому високопродуктивному, прогресивному обладнанню та апаратам безперервної дії;

13. допоміжне обладнання вибирається після підбору основного;

14. при виборі основного, допоміжного і підйомно-транспортного обладнання необхідно слідкувати за тим, щоб все воно забезпечувало вимоги техніки безпеки.

Перш за все визначають масу молока, що переробляється за одиницю часу і загальну тривалість тієї чи іншої технологічної операції. Щоб визначити тривалість окремих технологічних операцій, необхідно одночасно з побудовою графіка попередньо підбирати обладнання для перекачування і механічної обробки молока – насоси, сепаратори, гомогенізатори, фризери. Обладнання для фасування продуктів підбирають за годинною інтенсивністю процесу. При невідповідності паспортної продуктивності – вибирають найближчу більшу.

Обладнання періодичної дії – ванни для сиру кисломолочного, масловиготовлювачі, сирні ванни і сировиготовлювачі – підбирають з урахуванням максимальної кількості сировини, переробленої за цикл і тривалості циклу.

Теплообмінні апарати – охолоджувачі; пастеризатори – підбирають за інтенсивністю процесу.

Обладнання для випарювання вологи: вакуум-апарати, сушарки – підбирають за інтенсивністю процесу з урахуванням продуктивності за випареною вологою.

Обладнання для зберігання молока – ванни, резервуари підбирають за максимальною кількістю сировини чи продукту, що зберігається з урахуванням ємкості відповідного обладнання.

Для виконання кожної технологічної операції підбирається обладнання виходячи з маси переробленого молока чи молочних продуктів, тривалості технологічної операції і часу ефективної роботи обладнання, що визначається відповідно до інструкції.

Розділ записки, присвяченій підбору технологічного обладнання, закінчується зведеною таблицею, в якій вказують і перераховують все обладнання, його технічну характеристику, кількість, габаритні розміри та площу, що воно займає (додаток З).

У роботі з реконструкцією діючого підприємства розрахунок і підбор обладнання ведуть з урахуванням використання наявного обладнання. Рішення про використання і заміну наявного обладнання повинне бути обґрунтовано розрахунками і посиланнями на фізичний стан і моральне старіння кожного апарату. Цехи переобладнують при мінімальних додаткових будівельних і монтажних роботах.

Підбір і розрахунок технологічного обладнання проводять після продуктового розрахунку, виконання технологічної частини і складання графіка організації технологічних процесів, який визначає необхідну кількість машин, апаратів, обладнання.

Кількість машин і апаратів визначають за формулами:

а) для машин і апаратів періодичної дії:

n = mt/m_pt_цz; (3.1)

для зміни:

n = m_змt_зм/m_pt_цz; (3.2)

для доби:

n = m_дt_д/m_pt_цz; (3.3)

де m, m_зм , m_д - маса продукту або сировини, яку потрібно переробити на цій машині протягом зміни або доби, кг;

m_p — робоча, масова місткість апарата (по каталогах або за розрахунками), кг.;

t_зм t_д - тривалість зміни, доби, год.;

t_ц - тривалість циклу, год.;

z - кількість циклів за зміну, добу;

б) для машин і апаратів безперервної дії:

n = М / М_m t_ф, або n = М_зм / М_м t_ф , (3.4)

де М_м - продуктивність машини, кг / год.;

t_ф - середній термін роботи машини протягом зміни з урахуванням ефективної роботи та підготовчо-завершальних операцій, год.;

М - маса продукту.

При підборі та розрахунку технологічного обладнання необхідно надавати перевагу новим високопродуктивним прогресивним машинам і апаратам безперервної дії з урахуванням поточності технологічного процесу виробництва молочних продуктів, забезпечити механізацію трудоємних процесів, підібрати відповідний транспорт, продумати способи автоматизації, управління, контролю роботи ліній машин і відповідну апаратуру.

Результати розрахунку підбору технологічного обладнання зводяться в зведену таблицю. Зразок заповнення таблиці розрахунку додаток З.

Зразок оформлення компонування цеху з розташування технологічного обладнання дивись додаток К.