20. Варианты управления материальными потоками

1ый вариант - «толкающая система» - система орг-ции произв-ва, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участником у предыдущего технологического звена не заказываются. МП «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

2ой вариант - «тянущая система» - система орг-ции производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен МП между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная сис-ма управл-я ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

К тянущим внутрипроизводственным ЛС относят:

-систему «Джаст ин тайм» — «точно в срок»;

-систему «Канбан».

«Джаст ин тайм» — «точно в срок» — общий организационный подход, с помощью которого в результате учитывающего детали спроса, точного управления резко сокращаются запасы и, тем самым, длительность производственного цикла.

«Канбан» (карточка) — метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

К толкающей сис-ме относят:

Сис-му MRP – планир-е потребн-ти в материалах.

21. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. 1% сокращения расходов на вып-е логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Элементы, из которых складывается совокупный эффект от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным эфф-ый переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.

3. Сокращаются простоя оборудования. Это обеспечивается тем, что на раб местах постоянно имеются необх-ые для работы материалы.

4. Оптимизируются запасы. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы орг-ции производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запасы на 50%.

5. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребн-ть во вспомогат-ом персонале для вып-я пиковых объемов работ.

6. Улучшается качество выпускаемой продукции.

7. Снижаются потери материалов. Любая логистическая операция — это потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.

8. Улучшается использование производственных и складских площадей. Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать большие добавочные площади. В частности, при

проектировании торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать площади складских помещений.

9. Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает в себя систему безопасности труда.