Pro/engineer Prismatic and Multi-Surface Machining (Моделирование механической обработки)

Pro/ENGINEER Prismatic and Multi-Surface Machining предоставляет инженерам-технологам методические возможности и библиотеки инструментов для создания и контроля управляющих программ к станкам с ЧПУ для 2,5 – 3-координатного фрезерования.

Технологи обеспечиваются возможностью работать над проектом в единой среде параллельно с конструкторами и проводить автоматизированное отслеживание изменений по всему циклу проектирования-производства. Это позволяет повысить качество продукции, уменьшить количество отходов металла, сократить время и расходы на производство продукции.

Применение данного программного модуля дает возможность сократить или даже исключить отладку программ непосредственно на станке. Инженеры и дизайнеры могут эффективно использовать в конструкции и процессе обработки высокоточные поверхности и поверхности свободной формы.

Общая характеристика программного модуля

- Включает в себя пакет ускоренного формирования механической обработки с 2,5-осевым фрезерованием и многоосевым позиционированием на основе типовых операций фрезерования.

- Предоставляет средства для предварительного планирования процесса обработки, ассоциативного документирования процесса, автоматизированного создания операционных эскизов и инструкций по ЕСКД или СТП.

- Обеспечивает полную функциональность Pro/ENGINEER для 3-осевой многоповерхностной обработки (черновая, получистовая, подборка участков, фрезерование поверхностей, фрезерование по траектории).

- Реализует, совместно с Pro/ENGINEER Foundation Advantage, интегрированную ассоциативную среду проектирования-производства.

- Исключает ошибки и неудобства, возникающие при необходимости экспорта геометрии Pro/ENGINEER в другие программные средства обработки.

- Лучшее на мировом рынке решение для обработки деталей, имеющих много вариантов исполнения.

- В комплект поставки входит Pro/NC-GPOST – законченное решение для генерации постпроцессоров к любым типам станков с ЧПУ.

- Поставляемые библиотеки постпроцессоров уже содержат готовые постпроцессоры для большинства используемых систем ЧПУ – российских и импортных.

- Система VERICUT, также входящая в комплект поставки, предоставляет возможность имитации удаления материала, графической проверки траекторий инструментов с одновременным наблюдением модели, режущего инструмента и данных ЧПУ.

Описание возможностей

- Управление всем процессом производства, начиная от задания траектории инструмента, расчета и проверки траектории, до генерации управляющего кода конкретного станка и выпуска соответствующей документации.

- Импорт из других программных систем в форматах IGES, STEP, Parasolid, VDA, DXF.

- Интеллектуальная обработка импортированной геометрии, содержащей дефекты – щели и перехлесты.

- Хорошая работа как с импортированными данными, так и с данными Pro/ENGINEER.

- Моделирование заготовки по модели изготавливаемой детали с заданием припусков для каждой операции.

- Обеспечение содержания геометрии и данных о подачах, скорости резания, износе инструмента, в зависимости от свойств обрабатываемого материала, в открытых базах данных.

- Контроль высоты гребешка и проверка на зарезания для фрез всех типов (цилиндрических, цилиндрических с радиусом, угловых, сферических, пальцевых, конусных, тороидальных, бочкообразных).

- Поддержка библиотек материалов и стратегий обработки.

- Поддержка всех вариантов задания подвода и отвода инструмента – под углом, по радиусу, по спирали и т.д.

- Автоматизированное формирование рабочей документации любого типа.

- Изменение последовательности обработки перемещением в дереве построения.

- Автоматическое обновление управляющих программ при изменении геометрии обрабатываемой детали.

- Обработка детали с вариантами исполнения – обрабатывается только базовое исполнение, остальные получаются автоматически.

- Редактирование и оптимизация траектории инструмента.

- Автоматическое удаление материала из заготовки после технологической операции.

- Расчет времени технологической операции.

- Расчет объема удаляемого материала.

- Возможность разработки и использования подпрограмм.

- Смещение, разворот, масштабирование, размножение готовых управляющих программ.

- Задание соотношений между параметрами резания.

- Управление очередностью вывода разработанных управляющих программ в выходной файл.

- Компенсация по диаметру и длине инструмента.

- Компенсация по системе координат.

- Контроль столкновений с фиксирующими приспособлениями.

- Формирование CL-файлов любого объема.

- Средства автоматического выбора различных стратегий обработки для закрытых и открытых областей.

Особенности 2,5-осевого фрезерования

- Упрощенный пользовательский интерфейс (мастер) формирования 2,5-осевой обработки, основанный на типовых шаблонах: торцевой массив, торцевой массив с выступами, карман, сквозной карман, уступ, профиль, канал, паз, сквозной паз, вершина бобышки, фланец, замкнутая канавка, фаска, скругленная кромка, входное отверстие, группа отверстий…

- Обработка на установочной колонне.

- Позиционирование 4-й и 5-й осей.

- Копирование типовых обработок переносом из одной геометрии на другую.

- Формирование собственных типовых процессов и стратегий.

- Нарезание резьбы.

- Автоматизированное сверление серии отверстий.

Особенности 3-осевого фрезерования

- Черновая обработка (послойная по оси Z, обработка вертикальными врезаниями).

- Дополнительный расчет проходов (постчерновая обработка – по предыдущему инструменту, c указанием углов, плоских поверхностей).

- Чистовая обработка любых поверхностей (послойная по оси Z, в заданном направлении, по изолиниям, вдоль линий, заданных пользователем).

- Широкий диапазон выбора стратегии обработки (обход препятствий, проход в одном или двух направлениях – попутно-встречное фрезерование).

- Торцевое фрезерование.

- Контурное фрезерование.

- Фрезерование карманов.

- Профилирование.

- Траекторная обработка.

- Гравировка.

- Нахождение и доработка необработанных зон инструментом меньшего размера.

- Интерактивный контроль инструмента с разделяющими, ведущими и контрольными поверхностями.

Высокоскоростная обработка

- Специализированные стратегии черновой и постчерновой обработки (сглаживание нагрузки на инструмент, минимизация выходов на плоскость безопасности).

- Для чистовой обработки – деление на зоны и оптимизация подачи в зависимости от угла наклона поверхности.

- Варианты гладкого подвода-отвода по дуге или по винтовой линии.

- Связки между проходами по сплайновой траектории.

- Спиральная расфрезеровка.

- Высокоточная обработка поверхности.

Постпроцессирование

- Pro/NC-GPOST – интегрированный с Pro/ENGINEER генератор постпроцессоров для любых типов станков с ЧПУ.

- Графический интерфейс генератора постпроцессоров.

- Круговая и сплайновая интерполяция.

- Средства обработки NURBS-поверхностей.

- Интерактивная контекстно-зависимая подсказка.

- Обширная библиотека постпроцессоров для всех типов оборудования и стоек (УЧПУ), российских и импортных.

Визуализация и верификация обработки

- VERICUT – интегрированный с Pro/ENGINEER модуль визуализации обработки.

- Твердотельное отображение обработки.

- Многооконный интерфейс визуализации обработки.

- Автоматическое обнаружение ошибок и коллизий.

- Возможность динамического сечения обрабатываемой детали.

Неограниченная масштабируемость для любых предприятий и задач

Prismatic and Multi-Surface Machining, часть программного комплекса Pro/ENGINEER, интегрируется с другими модулями Pro/ENGINEER, обеспечивая неразрывность цикла проектирования и производства:

- совместно с Complete Mold Design – для производства прессформ;

- совместно с Import Data Doctor (входит в базовую поставку) – для обработки поверхностей импортированной геометрии;

- совместно с NC Verification Option – для контроля качества обработки деталей;

- совместно с NC Optimization Option – для оптимизации обработки;

- совместно с NC Machine Simulation – для визуализации работы станка.