- •К азань 2008
- •Введение
- •1. Программное обеспечение (по)
- •1.1. Системное программное обеспечение эвм
- •1.2. Инструментарий технологии программирования
- •1.3. Пакеты прикладных программ
- •2. Формирование системы информационных технологий жизненного цикла наукоемких изделий машиностроения на основе комплекса программных продуктов cad/cam/cae/pdm и erp
- •2.1. Мировой уровень – достижения мировых лидеров создания и производства наукоемкой продукции машиностроения
- •2.2. Производители ппп верхнего уровня для управления жизненным циклом (plm) наукоемких изделий и их программные продукты для задач cad/cae/cam/pdm
- •2.3. Ппп Pro/engineer. Программный комплекс для сквозного параллельного проектирования и подготовки производства [18]
- •Трансляторы данных
- •Создание фотореалистических изображений моделей
- •Создание Web-публикаций
- •Стандартные библиотеки
- •Прикладные программные модули, предназначенные для решения проектно-конструкторских задач (cad)
- •Pro/engineer Piping Design (Полностью автоматизированное трехмерное проектирование прокладки трубопроводов)
- •Pro/engineer Cabling Design (Быстрое получение оптимальной трассы кабелей)
- •Pro/engineer Expert Framework (Удобное средство для создания каркасных конструкций)
- •Pro/engineer Mechanica (Интегрированный пакет прочностного и теплового анализа и оптимизации, доступный конструктору)
- •Технологические решения в концепции развития Pro/engineer
- •Pro/engineer Prismatic and Multi-Surface Machining (Моделирование механической обработки)
- •Pro/engineer Complete Machining (Полный комплект модулей обработки)
- •Типы многокоординатной обработки
- •Управление осью инструмента
- •Положительные особенности рассматриваемого решения
- •Решения Pro/engineer для разработки инструментальной оснастки
- •Pro/engineer Tool Design (Проектирование пресс-форм, литейных форм и вытяжных штампов)
- •Pro/engineer Expert Moldbase (Проектирование пресс-форм для литья пластмасс)
- •Pro/engineer Plastic Advisor (Анализ проливаемости пластмассовых деталей)
- •Pro/engineer Progressive Die (Проектирование штампов для листогибочных, листовырубных и листопробивных операций)
- •2.4. Общекорпоративная информационная система управления Windchill как основа управления жизненным циклом изделий (plm)
- •Windchill pdmLink (Надежное решение для обеспечения контроля над всеми производственными процессами и сопутствующей информацией об изделии на протяжении всего жизненного цикла)
- •Windchill ProjectLink (Решение для управления проектом в рамках расширенного предприятия, основанное на совместной работе коллектива разработчиков)
- •2.5. Специализированное программное обеспечение инженерного анализа (cae)
- •Msc.Fatigue (Уникальные возможности оптимизации конструкции на основе критериев долговечности)
- •2.6. Программное обеспечение управления (планирования) ресурсами предприятий – erp
- •Управление жизненным циклом – Product Lifecycle Management (Oracle plm)
- •Oracle Расширенный каталог продуктов – Oracle Advanced Product Catalog (apc)
- •Oracle Система информирования руководства – Oracle Product Development Intelligence (opdi).
- •Управление проектами – Oracle Project
- •Управление производством – Manufacturing
- •3. Cals-технологии
- •3.1. Развитие понятия cals
- •3.2. Интерактивное электронное техническое руководство (иэтр)
- •3.3. Программное обеспечение создания интерактивной эксплуатационной технической документации
- •4. Обзор ведущих программных продуктов среднего и чертежно-конструкторского уровня, используемых при разработке и изготовлении изделий машиностроения
- •Комплекс решений pdm/cad/cam/cae для конструкторско-технологической подготовки производства (ктпп) на базе программного обеспечения лоцман:plm и компас
- •Система «Галактика»
- •Заключение
- •Список литературы
- •Содержание
- •4 20111, Казань, к. Маркса, 10
Pro/engineer Complete Machining (Полный комплект модулей обработки)
Pro/ENGINEER Complete Machining содержит полное решение для создания всех типов управляющих программ к станкам с ЧПУ. Данный комплект включает все возможности Prismatic and Multi-Surface Machining, расширяет его до полной многокоординатной обработки.
Многокоординатная обработка необходима при обработке деталей сложной формы, для обработки сложных пресс-форм и штампов с целью получения наилучшей чистоты поверхности, при обработке корпусных деталей – для уменьшения количества переустановок.
Краткие характеристики;
- от 2,5 до 5-координатной фрезеровки, многокоординатная токарная и фрезерно-токарная (приводной инструмент) обработка;
- 4-координатная эрозионная (проволочная) обработка.
Типы многокоординатной обработки
Обработка поверхности торцом фрезы
Доступные стратегии:
- прямой рез;
- по изолиниям;
- по линиям реза.
Автоматическое избежание зарезов фрезой и державкой. Дополнительный контроль траектории:
- стратегии подхода/отхода;
- высота гребешка (шероховатость);
- тип соединения проходов.
Обработка боковой поверхностью фрезы
- Поддержка угловых фрез.
- Обработка развертываемых и неразвертываемых поверхностей.
- Задание пути инструмента:
- прямое;
- вдоль UV-линий;
- по пользовательским линиям реза.
Траекторная обработка
- Перемещение инструмента вдоль траектории.
- Доступные типы фрез: плоская, с радиусом, шариковая.
- Интерактивное задание инструмента:
- по поверхности;
- по двум контурам;
- по кривой.
Обработка отверстий
- Различные типы циклов (все ISO и ANSI).
- Простой автоматизированный выбор отверстий:
- по диаметру;
- на поверхности;
- по оси;
- группа отверстий;
- по точкам.
- Контроль глубины опускания инструмента:
- автоматический;
- на заданную величину;
- насквозь.
- Постоянный или переменный шаг глубокого сверления.
- Циклы нарезания резьбы: жесткий или с использованием плавающего патрона.
Гравировка (от 3 до 5 осей)
Путь инструмента задается:
- Косметическим элементом гравировки: инструмент перпендикулярен поверхности, на которой лежит гравировка или кривая;
- Опорной кривой;
- Ребрами модели и поверхностью, задающей нормаль.
Управление осью инструмента
Возможны следующие опции задания инструмента:
- угол опережения LEAD_ANGLE;
- угол отклонения TILT_ANGLE;
- 4- и 5-осевая оптимизация угла опережения (в заданном диапазоне);
- нормально к детали;
- касательно к ведущей поверхности;
- положение оси инструмента задается пользователем;
- через точку: ось инструмента проходит через заданную точку;
- через кривую: ось инструмента всегда проходит через заданную кривую.
Положительные особенности рассматриваемого решения
- Обработка является неотъемлемой частью комплексного решения CAD/CAM Pro/ENGINEER и не требует экспорта/импорта данных, что гарантирует безошибочное и точное выполнение работ.
- Сокращается продолжительность разработки управляющей программы за счет ассоциативности траектории движения инструмента с изменениями, проводимыми в конструкции.
- Экономия времени и ресурсов достигается за счет сохранения и повторного использования переходов обработки с применением типовых шаблонов обработки.
