15 − Система охлаждения масла; 16 − кислородный зонд; 17 – поддон
Камера нагрева (рис. 2.98) футерована высокоэффективными современными футеровочными материалами. Внутренний слой футеровки пода печи выполнен из огнеупорного легковесного кирпича, а на внешнем слое установлены маты из керамического волокна, которые обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Для защиты от механического истирания поверхность пода защищена ребристыми пластинами из карбида кремния.
Футеровка свода печи выполнена из модулей керамического волокна производства Unifrax.
Рис. 2.98. Нагревательная система печи СНЦ
Нагреватели Tubothal выполнены выемными, для обеспечения возможности быстрой замены. Нагреватели в печи расположены по боковым стенам печи, обеспечивая равномерный двухсторонний нагрев садки. Нагреватели представляют собой трубы из сплава Kanthal APM, расположенные в трубах из жаропрочного сплава, для защиты от науглероживающего действия атмосферы.
Для обеспечения высокой равномерности температуры и состава атмосферы под сводом печи установлен вентилятор из жаропрочной стали.
Перемещение деталей из форкамеры в рабочее пространство печи и обратно осуществляется специализированным цепным таскателем-толкателем. Перемещение таскателя-толкателя происходит в специальном пазу в поду печи. В нерабочем положении он убирается в заднюю стенку печи.
Для создания контролируемой атмосферы в печь встроен специальный компактный генератор печной атмосферы, обеспечивающий за счет применения катализатора «Оксикан-Гамма» атмосферу эндогазового состава без применения специализированных генераторов.
Углеродный потенциал атмосферы печи непрерывно измеряется и автоматически регулируется путем изменения состава атмосферы печи. Процесс цементации, реализуемый в печи, качественно и выгодно отличается от существующих аналогов за счет применения катализатора и полностью автоматического регулирования процесса (технология каталитической газовой цементации – высокая скорость насыщения и превосходное качество цементованного слоя).
Печи СНЦ могут быть использованы в универсальных автоматизированных комплексах химико-термической обработки СНЦА.
Комплекс реализует автоматическое выполнение технологических параметров химико-термической обработки, что полностью исключает влияние человеческого фактора на качество обрабатываемых деталей.
Эскиз автоматизированного комплекса химико-термической обработки СНЦА приведен на рис. 2. 99.
Рис. 2.99. Эскиз автоматизированного комплекса химико-термической обработки СНЦА
Агрегаты камерные механизированные
Процесс нагрева и закалки в масле с последующей промывкой и отпуском различных изделий из углеродистых и легированных сталей в среднесерийном (до 250 кг/час) производстве максимально автоматизирован в закалочно-отпускном агрегате СНЗА (рис. 2.100).
Рис. 2.100. Закалочно-отпускной агрегат СНЗА