- •Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий Учебное пособие
- •Введение
- •1. Классификация оборудованиятермических цехов
- •2. Основное оборудование термических цехов
- •2.1. Индексация, классификация, конструктивные исполнения печей
- •Классификация, характеристики, достоинства и недостатки печей для термической обработки
- •Классификация электрических печей
- •Конструктивные исполнения электрических печей
- •2.2.1. Камерные печи, выпускаемые во внииэто
- •2.2. Камерные печи для термической обработки металла
- •Характеристика камерных печей серии снз (или серии н по старой индексации)
- •Конструкция
- •Технические данные печей
- •Масса садки в камерных печах с выдвижным подом серии сдо
- •Технические характеристики установок пап-3м и пап-9
- •2.2.2. Печи электрические камерные с выкатным подом, выпускаемыеинжиниринговой и производственной компанией зао «кераммаш»
- •Технические характеристики электрических камерных печей ТермоМастер-до
- •2.2.3. Камерные печи, выпускаемые нпк «ЛенТерм»
- •Технические характеристики камерных печей для термообработки металла нпк «ЛенТерм»
- •Печи с выкатным подом для термической обработки металла
- •Технические характеристики печей для термообработки металла с выкатным подом нпк «ЛенТерм»
- •Камерные электропечи сопротивления (сравнение)
- •Электропечи сопротивления с выкатным подом (сравнение)
- •2.2.4. Камерные печи, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
- •Технические характеристики печей пкм
- •Печи с выдвижным подом
- •3 − Электронагреватели; 4 − дверь; 5 − выкатной под; 6 − направляющие рельсы; 7 − термопара;
- •8 − Шкаф управления электропечью
- •Печи камерного типа для отпуска
- •Технические характеристики печей пвп
- •Технические характеристики печей нко
- •Камерные печи для нагрева изделий из алюминиевых сплавов под штамповку
- •Камерные печи для цементации
- •Технические характеристики печей пкм кгц
- •Камерные печи для каталитического газового азотирования
- •Технические характеристики печи сна
- •Камерные печи с защитной атмосферой
- •Технические характеристики печей снз
- •Особенности конструкции
- •Печи для отжига и искусственного старения алюминия
- •Технические характеристики печей нк
- •2.3. Шахтные печиДля термической обработки металла
- •2.3.1. Шахтные печи, выпускаемые внииэто
- •Типы шахтных печей, разработанных внииэто
- •Характеристика шахтных печей серии ц
- •2.3.2. Шахтные печи,выпускаемые ооо нпц «инфратерм ао внииэто»
- •Электропечь сшо-3,2.6/8,5
- •Технические характеристики печи сшо-3,2.6/8,5
- •Конструкция
- •Электропечи шахтные сшо-15.28/11,5; сшо-15.40/11; сшо-17.25/7
- •Технические характеристики электрических шахтных печей сшо-15.28/11,5; сшо-15.40/11; сшо-17.25/7
- •Конструкция
- •2.3.3. Шахтные печи выпускаемые нпк «ЛенТерм»
- •Шахтные печи для закалки производимые нпк «ЛенТерм»
- •Шахтные электропечи сопротивления (сравнение)
- •2.3.4. Шахтные печи, выпускаемые зао «накал»–промышленные печи»
- •Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200°с
- •Технические характеристики печей пшз
- •Печи шахтного типа для термической обработки алюминия и его сплавов
- •Техническая характеристика шахтных электрических печей серии пшо
- •Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации
- •Технические характеристики печей сшцм
- •Технические исполнения печей сшцм
- •Шахтные печи для каталитического газового азотирования
- •Сравнительные характеристики процессов традиционного азотирования и каталитического газового азотирования
- •Технические характеристики печей сша
- •2.4. Колпаковые печи
- •2.4.1. Колпаковые печи, выпускаемые внииэто
- •Продолжительность нагрева, выдержки и охлаждения при отжиге холоднокатаных рулонов в одностопных колпаковых печах
- •2.4.2. Колпаковые печи, выпускаемые инжиниринговой и производственнойкомпанией зао «кераммаш»
- •Печи газовые колпаковые с защитной атмосферой и принудительным перемешиванием среды
- •Технические характеристики колпаковых печей ТермоГаз-гз
- •2.5. Вакуумные печи
- •Характеристика вакуумных печей типа окб-414 и окб-415 (окб – опытно-конструкторское бюро)
- •2.6. Печи-ванны
- •2.6.1. Печи-ванны, выпускаемые внииэто
- •Наиболее распространенные составы ванн
- •Электродные соляные ванны внииэто
- •Характеристика электродной печи – ванны свс-35/13
- •2.6.1. Соляные ванны, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
- •Технические характеристики соляных ванн свс
- •2.7. Печи с газовым нагревом выпуска зао «накал»-промышленные печи» Газовые кузнечные печи
- •Технические характеристики печей пгк
- •Газовые печи с выкатным подом для термообработки крупногабаритных садок
- •2.8. Оборудование для поверхностного нагрева
- •Технические характеристики ламповых установок, применяемых для закалки твч
- •2.8.1. Индукционные установки нагревательные выпускаемые нпо «параллель»
- •Технические характеристики установок индукционных нагревательных серии параллель ин
- •2.8.2. Индукционные установки закалочные. Общие сведения
- •Технические характеристики установок индукционных нагревательных серии параллель из
- •Технические данные печи скз-1,5,7,5.0,5/11-и1
- •Конструкция
- •2.9.2. Механизированные печи, автоматические линии и установки для термической и химико-термической обработки, выпускаемые зао «накал»–промышленные печи»
- •Универсальная автоматизированная камерная печь с закалочной ванной (агрегат)
- •Технические характеристики печи снц 6.9.6/9,5
- •15 − Система охлаждения масла; 16 − кислородный зонд; 17 – поддон
- •Агрегаты камерные механизированные
- •Состав агрегата
- •Технические характеристики агрегата камерного механизированного
- •Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой
- •Технические характеристики закалочно-отпускных агрегатов скза
- •Закалочный комплекс на базе печи пкм
- •Технические характеристики закалочного комплекса на базе печи пкм
- •Автоматизированные агрегаты для закалки алюминиевых сплавов Электротермические агрегаты сноа
- •Технические характеристики агрегатов сноа
- •Технические характеристики агрегатов сноа
- •Электротермические агрегаты сэоа
- •Технические характеристики агрегатов сэоа
- •Технические характеристики агрегатов сэоа
- •3. Основное оборудование для охлажденияматериалов и изделий
- •3.1. Индексация оборудования для охлаждения
- •3.2. Немеханизированные закалочные баки
- •Выбор объема (размера) закалочных баков
- •3.3. Механизированные закалочные баки
- •3.4. Масляные и водяные закалочные ванны выпуска зао «накал»–промышленные печи»
- •Технические характеристики ванн вм и вз
- •3.5. Закалочные прессы и машины
- •4. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- •Современные теплоизоляционные материалы
- •5. Материалы для нагрева печей
- •Нагреватели. Материалы для изготовления нагревателей
- •Материалы для изготовления нагревателей
- •Применяемое топливо для нагревательных печей и устройства для его сжигания
- •6. Дополнительное оборудование термических подразделений
- •6.1. Классификация дополнительного оборудования
- •6.2. Индексация дополнительного оборудования Индексация прессов для правки изделий
- •Индексация моечных машин непрерывного действия
- •6.3. Оборудование для правки
- •Технические характеристики прессов с ручным приводом Энкор Корвет
- •6.4. Оборудование для очистки
- •Травильные установки
- •Составы некоторых травильных ванн и режимы травления сплавов
- •Моечные машины
- •Промывочные ванны
- •Технические характеристики промывочных ванн вп
- •Ультразвуковая очистка
- •7 Цепь приводная; 8 – обшивка станины; 9 – корыто; 10 – натяжная станция
- •Механическая очистка
- •Абразивные установки для очистки
- •Дробеструйные аппараты
- •Технико-экономические показатели установок для приготовления контролируемых атмосфер
- •Применение контролируемых атмосфер
- •Характеристика некоторых газов
- •7.2.2. Эндотермические генераторы серии энг
- •Технические данные эндогенераторов
- •Получаемый состав эндогаза
- •Технологические операции термообработки проводимые в эндогазе
- •Технические данные эндогенератора энг-60.И1
- •Состав эндогаза
- •7.2.3. Эндотермические генераторы серии нкэ
- •Технические характеристики эндогенераторов серии нкэ
- •Технические характеристики исходного сырья и эндогаза
- •7.2.4. Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер на основеуглеродосодержащих газов
- •Технические характеристики автоматизированных модулей мппа
- •7.3. Средства механизации (подъемно-транспортное оборудование)
- •Характеристика электрических талей
- •7.4. Устройства для подачи воздуха и газа Вентиляторы
- •Компрессоры
- •Газодувки
- •7.5. Маслоохладительные системы
- •8. Средства и системы автоматизации технологических процессовтермической обработки деталей
- •8.1. Задачи автоматизации
- •8.2. Развитие средств автоматизации
- •8.3. Устройства для измерения температуры
- •Основные данные о термопарах
- •Приборы автоматического регулирования тепловых режимов
- •8.4. Автоматические управляющие устройства в термических цехах
- •8.5. Управляющие электронно-вычислительные машины втермических цехах
- •8.6. Автоматизированная система управления процессом азотирования (суаз)
- •8.7. Система сбора и хранения информациина базе пк
- •8.8. Автоматизация технологического процесса
- •8.9. Автоматизация термического участка
- •9. Проектирование производстватермической обработки
- •9.1. Этапы проектирования, основные положения, принципы и задачи проектирования Классификация термических цехов
- •Задачи проектирования
- •Стадии проектирования
- •9.2. Проектно-нормативная документация
- •9.3. Понятие о единой системе технологической подготовки производства
- •9.4. Автоматизация проектных работ
- •Глоссарий
- •Рекомендательный библиографический список
- •Предметный указатель
Состав эндогаза
№ п/п |
Наименование компонента эндогаза |
Содержание компонентов в эндогазе |
|
Исходный газ 100% СН4 (метан) |
Исходный газ 50% С3Н8 + 50%С4Н10 (пропан-бутан) |
||
1. |
СО, % объемн. |
18…20 |
23…24 |
2. |
Н2, % объемн. |
38…40 |
27…30 |
3. |
СО2, % объемн. |
0,2…0,5 |
0,2…0,5 |
4. |
Н20, ºС точки росы |
от -5 до +15 |
от 0 до 15 |
5. |
СН4,, % объемн. не более |
0,5 |
0,7 |
6. |
N2, % объемн. |
остальное |
остальное |
Примечание: Конструкция эндогенератора и его газосмесительная камера разработана и изготовлена на применение только природного газа. Для работы эндогенератора на пропан-бутановых смесях или других углеводородных газах его газосмесительная система и другие элементы конструкции претерпевают существенные изменения.
Технологический процесс
Получение эндогаза основано на реакции неполного сгорания газообразных углеводородов (природного газа или пропан-бутановых смесей) в присутствии катализатора при коэффициенте расхода воздуха α = 0,27…0,28.
Например, при использовании природного газа, состоящего из метана, часть его окисляется с образованием двуокиси углерода и водяного пара. При этом полностью расходуется кислород воздуха:
Рис. 7.3. Эндотермический генератор серии ЭНГ
СН4+ 2(О2 + 3,76N2) = СО2 + 2Н2О + 7,52N2→ 8550 кКал/м3 (1)
Эта стадия процесса идет с выделением тепла, вследствие чего происходит повышение температуры в зоне ее протекания.
Далее на катализаторе идет конверсия оставшегося метана с образовавшимися двуокисью углерода и водяным паром:
СН4+ СО2 = 2СО + 2Н2 ← 2690 кКал/м3 (2)
СН4 + Н2О = СО + 3Н2 ← 2190 кКал/м3 (3)
Эти реакции идут с поглощением тепла. С помощью внешнего обогрева температура газа поддерживается на таком уровне, чтобы термодинамическое равновесие между его компонентами сдвигалось в направлении уменьшения остаточных количеств метана, двуокисью углерода и влаги, и возрастания количеств окиси углерода и водорода.
Суммарное уравнение процесса для метана:
СН4 + (0,5О2 + 1,9N2) = СО + 2Н2 + 1,9N2 (4)
Аналогично – для пропан-бутановой смеси:
(С3Н8 + С4Н10) + (3,5О2 + 13,3N2) = 7СО + 9Н2 + 13,3N2 (5)
Сажеобразование в реторте эндогенератора снижает срок службы катализатора и реторты. Скорость сажеобразования в реторте зависит от количества углерода, выделяемого из газовых компонентов по реакциям:
СН4 = С + 2Н2 (6)
С3Н8 = 3С + 4Н2 (7)
С4Н10 = 4С + 5Н2 (8)
СО + Н2 = С + Н2О (9)
2СО = С + СО2 (10)
Интенсивность выделения углерода по реакциям (6), (7), (8) увеличивается при недостатке кислорода, вызванном низким значением α, и при плохом перемешивании газовоздушной смеси, а по реакциям (9), (10) – при пониженной температуре в реторте и недостаточной скорости охлаждения (закалки) эндогаза на выходе из реторты. Протекание реакций (9), (10) с выделением углерода отрицательно сказывается также и на качестве эндогаза – снижает его углеродный потенциал, а это вызывает необходимость увеличения добавок углеводородов в печи – потребители эндогаза.
Практика эксплуатации эндогенераторов показывает, что получение эндогаза высокого качества в течение длительного времени возможно только при надежном контроле и регулировании его химического состава. Контроль и регулирование необходимы для поддержания выбранного газового компонента на заданном уровне путем изменения (в случае необходимости) соотношения «газ/воздух» на входе в реторту эндогаза, но значение α < 0,25 – недопустимо.
Для выполнения этой задачи можно измерять и регулировать любой из следующих газовых компонентов:
– СО2 в объемных процентах с помощью инфракрасного оптико-аккустического газоанализатора или хроматографа;
– Н2О в градусах Цельсия точки росы с помощью приборов с хлористо-литиевым датчиком, охлаждаемым зеркалом или ионизационного типа;
– О2 (кислородный потенциал) в вольтах с помощью кислородных зондов.
Для нормальной (длительной) работы катализатора и реторты рекомендуется поддерживать в эндогазе, получаемого из природного газа, СО2 не ниже 0,27.
Следует учитывать, что в любых условиях эксплуатации в силу вышеназванных причин сажеобразование в реторте происходит неизбежно и непрерывно. Степень загрязнения катализатора сажей косвенно определяют по величине остаточного метана в эндогазе, которая измеряется в объемных процентах с помощью инфракрасного оптико - акустического газоанализатора или хроматографа. Рекомендуемые предельные значения метана в эндогазе, получаемом из природного газа – 0,5 %. При работе эндогенератора на соотношение смеси α = 0,27 или выше сажеобразование существенно уменьшается.
