- •Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий Учебное пособие
- •Введение
- •1. Классификация оборудованиятермических цехов
- •2. Основное оборудование термических цехов
- •2.1. Индексация, классификация, конструктивные исполнения печей
- •Классификация, характеристики, достоинства и недостатки печей для термической обработки
- •Классификация электрических печей
- •Конструктивные исполнения электрических печей
- •2.2.1. Камерные печи, выпускаемые во внииэто
- •2.2. Камерные печи для термической обработки металла
- •Характеристика камерных печей серии снз (или серии н по старой индексации)
- •Конструкция
- •Технические данные печей
- •Масса садки в камерных печах с выдвижным подом серии сдо
- •Технические характеристики установок пап-3м и пап-9
- •2.2.2. Печи электрические камерные с выкатным подом, выпускаемыеинжиниринговой и производственной компанией зао «кераммаш»
- •Технические характеристики электрических камерных печей ТермоМастер-до
- •2.2.3. Камерные печи, выпускаемые нпк «ЛенТерм»
- •Технические характеристики камерных печей для термообработки металла нпк «ЛенТерм»
- •Печи с выкатным подом для термической обработки металла
- •Технические характеристики печей для термообработки металла с выкатным подом нпк «ЛенТерм»
- •Камерные электропечи сопротивления (сравнение)
- •Электропечи сопротивления с выкатным подом (сравнение)
- •2.2.4. Камерные печи, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
- •Технические характеристики печей пкм
- •Печи с выдвижным подом
- •3 − Электронагреватели; 4 − дверь; 5 − выкатной под; 6 − направляющие рельсы; 7 − термопара;
- •8 − Шкаф управления электропечью
- •Печи камерного типа для отпуска
- •Технические характеристики печей пвп
- •Технические характеристики печей нко
- •Камерные печи для нагрева изделий из алюминиевых сплавов под штамповку
- •Камерные печи для цементации
- •Технические характеристики печей пкм кгц
- •Камерные печи для каталитического газового азотирования
- •Технические характеристики печи сна
- •Камерные печи с защитной атмосферой
- •Технические характеристики печей снз
- •Особенности конструкции
- •Печи для отжига и искусственного старения алюминия
- •Технические характеристики печей нк
- •2.3. Шахтные печиДля термической обработки металла
- •2.3.1. Шахтные печи, выпускаемые внииэто
- •Типы шахтных печей, разработанных внииэто
- •Характеристика шахтных печей серии ц
- •2.3.2. Шахтные печи,выпускаемые ооо нпц «инфратерм ао внииэто»
- •Электропечь сшо-3,2.6/8,5
- •Технические характеристики печи сшо-3,2.6/8,5
- •Конструкция
- •Электропечи шахтные сшо-15.28/11,5; сшо-15.40/11; сшо-17.25/7
- •Технические характеристики электрических шахтных печей сшо-15.28/11,5; сшо-15.40/11; сшо-17.25/7
- •Конструкция
- •2.3.3. Шахтные печи выпускаемые нпк «ЛенТерм»
- •Шахтные печи для закалки производимые нпк «ЛенТерм»
- •Шахтные электропечи сопротивления (сравнение)
- •2.3.4. Шахтные печи, выпускаемые зао «накал»–промышленные печи»
- •Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200°с
- •Технические характеристики печей пшз
- •Печи шахтного типа для термической обработки алюминия и его сплавов
- •Техническая характеристика шахтных электрических печей серии пшо
- •Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации
- •Технические характеристики печей сшцм
- •Технические исполнения печей сшцм
- •Шахтные печи для каталитического газового азотирования
- •Сравнительные характеристики процессов традиционного азотирования и каталитического газового азотирования
- •Технические характеристики печей сша
- •2.4. Колпаковые печи
- •2.4.1. Колпаковые печи, выпускаемые внииэто
- •Продолжительность нагрева, выдержки и охлаждения при отжиге холоднокатаных рулонов в одностопных колпаковых печах
- •2.4.2. Колпаковые печи, выпускаемые инжиниринговой и производственнойкомпанией зао «кераммаш»
- •Печи газовые колпаковые с защитной атмосферой и принудительным перемешиванием среды
- •Технические характеристики колпаковых печей ТермоГаз-гз
- •2.5. Вакуумные печи
- •Характеристика вакуумных печей типа окб-414 и окб-415 (окб – опытно-конструкторское бюро)
- •2.6. Печи-ванны
- •2.6.1. Печи-ванны, выпускаемые внииэто
- •Наиболее распространенные составы ванн
- •Электродные соляные ванны внииэто
- •Характеристика электродной печи – ванны свс-35/13
- •2.6.1. Соляные ванны, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
- •Технические характеристики соляных ванн свс
- •2.7. Печи с газовым нагревом выпуска зао «накал»-промышленные печи» Газовые кузнечные печи
- •Технические характеристики печей пгк
- •Газовые печи с выкатным подом для термообработки крупногабаритных садок
- •2.8. Оборудование для поверхностного нагрева
- •Технические характеристики ламповых установок, применяемых для закалки твч
- •2.8.1. Индукционные установки нагревательные выпускаемые нпо «параллель»
- •Технические характеристики установок индукционных нагревательных серии параллель ин
- •2.8.2. Индукционные установки закалочные. Общие сведения
- •Технические характеристики установок индукционных нагревательных серии параллель из
- •Технические данные печи скз-1,5,7,5.0,5/11-и1
- •Конструкция
- •2.9.2. Механизированные печи, автоматические линии и установки для термической и химико-термической обработки, выпускаемые зао «накал»–промышленные печи»
- •Универсальная автоматизированная камерная печь с закалочной ванной (агрегат)
- •Технические характеристики печи снц 6.9.6/9,5
- •15 − Система охлаждения масла; 16 − кислородный зонд; 17 – поддон
- •Агрегаты камерные механизированные
- •Состав агрегата
- •Технические характеристики агрегата камерного механизированного
- •Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой
- •Технические характеристики закалочно-отпускных агрегатов скза
- •Закалочный комплекс на базе печи пкм
- •Технические характеристики закалочного комплекса на базе печи пкм
- •Автоматизированные агрегаты для закалки алюминиевых сплавов Электротермические агрегаты сноа
- •Технические характеристики агрегатов сноа
- •Технические характеристики агрегатов сноа
- •Электротермические агрегаты сэоа
- •Технические характеристики агрегатов сэоа
- •Технические характеристики агрегатов сэоа
- •3. Основное оборудование для охлажденияматериалов и изделий
- •3.1. Индексация оборудования для охлаждения
- •3.2. Немеханизированные закалочные баки
- •Выбор объема (размера) закалочных баков
- •3.3. Механизированные закалочные баки
- •3.4. Масляные и водяные закалочные ванны выпуска зао «накал»–промышленные печи»
- •Технические характеристики ванн вм и вз
- •3.5. Закалочные прессы и машины
- •4. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- •Современные теплоизоляционные материалы
- •5. Материалы для нагрева печей
- •Нагреватели. Материалы для изготовления нагревателей
- •Материалы для изготовления нагревателей
- •Применяемое топливо для нагревательных печей и устройства для его сжигания
- •6. Дополнительное оборудование термических подразделений
- •6.1. Классификация дополнительного оборудования
- •6.2. Индексация дополнительного оборудования Индексация прессов для правки изделий
- •Индексация моечных машин непрерывного действия
- •6.3. Оборудование для правки
- •Технические характеристики прессов с ручным приводом Энкор Корвет
- •6.4. Оборудование для очистки
- •Травильные установки
- •Составы некоторых травильных ванн и режимы травления сплавов
- •Моечные машины
- •Промывочные ванны
- •Технические характеристики промывочных ванн вп
- •Ультразвуковая очистка
- •7 Цепь приводная; 8 – обшивка станины; 9 – корыто; 10 – натяжная станция
- •Механическая очистка
- •Абразивные установки для очистки
- •Дробеструйные аппараты
- •Технико-экономические показатели установок для приготовления контролируемых атмосфер
- •Применение контролируемых атмосфер
- •Характеристика некоторых газов
- •7.2.2. Эндотермические генераторы серии энг
- •Технические данные эндогенераторов
- •Получаемый состав эндогаза
- •Технологические операции термообработки проводимые в эндогазе
- •Технические данные эндогенератора энг-60.И1
- •Состав эндогаза
- •7.2.3. Эндотермические генераторы серии нкэ
- •Технические характеристики эндогенераторов серии нкэ
- •Технические характеристики исходного сырья и эндогаза
- •7.2.4. Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер на основеуглеродосодержащих газов
- •Технические характеристики автоматизированных модулей мппа
- •7.3. Средства механизации (подъемно-транспортное оборудование)
- •Характеристика электрических талей
- •7.4. Устройства для подачи воздуха и газа Вентиляторы
- •Компрессоры
- •Газодувки
- •7.5. Маслоохладительные системы
- •8. Средства и системы автоматизации технологических процессовтермической обработки деталей
- •8.1. Задачи автоматизации
- •8.2. Развитие средств автоматизации
- •8.3. Устройства для измерения температуры
- •Основные данные о термопарах
- •Приборы автоматического регулирования тепловых режимов
- •8.4. Автоматические управляющие устройства в термических цехах
- •8.5. Управляющие электронно-вычислительные машины втермических цехах
- •8.6. Автоматизированная система управления процессом азотирования (суаз)
- •8.7. Система сбора и хранения информациина базе пк
- •8.8. Автоматизация технологического процесса
- •8.9. Автоматизация термического участка
- •9. Проектирование производстватермической обработки
- •9.1. Этапы проектирования, основные положения, принципы и задачи проектирования Классификация термических цехов
- •Задачи проектирования
- •Стадии проектирования
- •9.2. Проектно-нормативная документация
- •9.3. Понятие о единой системе технологической подготовки производства
- •9.4. Автоматизация проектных работ
- •Глоссарий
- •Рекомендательный библиографический список
- •Предметный указатель
9. Проектирование производстватермической обработки
9.1. Этапы проектирования, основные положения, принципы и задачи проектирования Классификация термических цехов
Термические цехи принято классифицировать по производственному признаку, в соответствии с которым они делятся на две группы: основные термические цехи, где обрабатываются детали основной продукции, выпускаемой заводом, и вспомогательные термические цехи (отделения), где обрабатываются инструмент, приспособления и другие детали для собственных нужд завода.
Основные термические, цехи в зависимости от характера обрабатываемой продукции подразделяются на цехи, (отделения):
а) черновые, обрабатывающие полуфабрикаты до их механической обработки (отливки, поковки, прокат);
б) чистовые, обрабатывающие детали, прошедшие механическую обработку;
в) объединяющие заготовительные и обрабатывающие операции – цехи рессорные, пружинные и др.
На предприятиях с крупносерийным и массовым производством термические отделения (участки) иногда носят название по наименованию обрабатываемых групп деталей: «участок термической обработки коленчатого вала», «участок термической обработки деталей коробки перемены передач», «отделение термической обработки труб», «отделение патентирования проволоки» и др.
Задачи проектирования
Строительство новых и реконструкция действующих предприятий и отдельных цехов осуществляются при наличии технико-экономического обоснования народнохозяйственной необходимости, технической возможности и экономической целесообразности данного строительства или реконструкции.
Законодательство запрещает строительство и реконструкцию предприятий и отдельных цехов при отсутствии проектно-сметной документации, разработанной и утвержденной в установленном законом порядке.
Основными задачами при проектировании цеха являются: создание наиболее передового по техническому уровню и экономичного в эксплуатации цеха, обеспечение минимальной стоимости его строительства или реконструкции.
Вопросы экономики строительства и повышение технического уровня имеют при проектировании цеха первостепенное значение.
Особое внимание при проектировании должно быть уделено следующим вопросам, внедрению передовых технологических процессов и высокопроизводительного оборудования, механизации и автоматизации производства, экономичных планировочных, решений, обеспечивающих снижение стоимости строительства, трудоемкости обработки и себестоимости продукции.
К важнейшим вопросам проектирования относятся также создание специализированных предприятий и цехов и организация производства с высокими технико-экономическими показателями.
Стадии проектирования
Проектирование термических цехов ведется в две или в три стадии:
в две стадии – при возможности широкого использования типовых проектов и типовых решений или повторного использования имеющихся проектов аналогичных цехов, получивших положительную технико-экономическую оценку: первая стадия – проектное задание со сводным сметно-финансовым расчетом ПЗ-2; вторая стадия – рабочие чертежи;
в три стадии – при отсутствии возможности использования типовых и имеющихся экономичных проектов, а также при проектировании цехов с новым неосвоенным производством и сложным технологическим процессом: первая стадия – проектное задание со сводным сметно-финансовым расчетом ПЗ-3; вторая стадия – технический проект со сводной сметой; третья стадия – рабочие чертежи. Количество стадий проектирования устанавливается в задании на проектирование соответствующим министерством или ведомством.
Большой опыт, накопленный проектными организациями, позволяет шире применять проектирование в две стадии, что значительно сокращает сроки проектирования.
Первоначальной стадией проектирования является проектное задание, в котором необходимо установить техническую возможность и экономическую целесообразность строительства или реконструкции цеха.
В трехстадийном проектном задании ПЗ-3 дается краткое описание технологического процесса, указывается оборудование, на котором будет осуществляться принятая технология, и производиться ориентировочные расчеты требуемой для цеха площади, рабочей силы и энергии.
Проектное задание завершается составлением сметы затрат на строительство или реконструкцию цеха и технико-экономических показателей.
В отличие от трехстадийного проектного задания (ПЗ-3), в двухстадийном проектном задании (ПЗ-2) допускается выполнение некоторых технологических расчетов, являющихся частью расчетов в техническом проекте, но в меньшем объеме. В ПЗ-2 составляется планировка оборудования, а в ПЗ-3 ограничиваются компоновкой площадей, т. е. разбивкой цеха на участки с указанием их площади (без планировки). По объему разработок двухстадийное проектное задание (ПЗ-2) занимает промежуточное место между ПЗ-3 и техническим проектом.
Все расчеты в проектном задании ПЗ-3 производятся по укрупненным или удельным показателям. Количество необходимого оборудования рассчитывается по средней производительности или удельному объему с 1 м2 площади в час; расход разных видов энергии - по удельным нормам на 1 т обрабатываемой продукции.
Технический проект, разрабатываемый на основе утвержденного проектного задания ПЗ-3, содержит детальные расчеты по всем разделам. В техническом проекте дается полное описание технологического процесса с обоснованием его выбора, составляются технологические карты и технологические ведомости термической обработки деталей,
Выбор оборудования (печей, агрегатов, автоматических линий) в техническом проекте производится на основании сравнения их технических характеристик.
Расчет количества необходимого оборудования ведется по нормам, установленным технологическим процессом для отдельных деталей, групп деталей или полуфабрикатов.
Количество производственных рабочих в техническом проекте определяется по нормированному времени, установленному технологическим процессом.
В технологическую часть проекта входит планировка оборудования с указанием потребителей всех видов энергии, а также планировка вспомогательных помещений цеха, разрез здания и схема грузопотоков.
В экономическую часть проекта входят калькуляция себестоимости продукции и технико-экономические показатели. Все материалы проектного задания и технического проекта оформляются в виде пояснительной, записки с соответствующими приложениями, представляющими собой расчеты расхода: электроэнергии, топлива, воды, воздуха, тепловыделений в цехе и др., которые служат основой для разработки остальных частей проекта (электроснабжения, водопровода, канализации, вентиляции и др.).
По рабочим чертежам должны осуществляться монтажные работы, в том числе установка оборудования и устройство коммуникаций. В рабочие чертежи входит рабочая (монтажная) планировка цеха с точной привязкой оборудования к строительным элементам здания цеха, чертежи отдельных агрегатов, приспособлений, подетальные карты технологического процесса термической обработки, проекты вентиляции, газо-мазуто-воздуховодов, водопровода и канализации.
На этом завершается проектирование термических цехов.
