- •Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий Учебное пособие
- •Введение
- •1. Классификация оборудованиятермических цехов
- •2. Основное оборудование термических цехов
- •2.1. Индексация, классификация, конструктивные исполнения печей
- •Классификация, характеристики, достоинства и недостатки печей для термической обработки
- •Классификация электрических печей
- •Конструктивные исполнения электрических печей
- •2.2.1. Камерные печи, выпускаемые во внииэто
- •2.2. Камерные печи для термической обработки металла
- •Характеристика камерных печей серии снз (или серии н по старой индексации)
- •Конструкция
- •Технические данные печей
- •Масса садки в камерных печах с выдвижным подом серии сдо
- •Технические характеристики установок пап-3м и пап-9
- •2.2.2. Печи электрические камерные с выкатным подом, выпускаемыеинжиниринговой и производственной компанией зао «кераммаш»
- •Технические характеристики электрических камерных печей ТермоМастер-до
- •2.2.3. Камерные печи, выпускаемые нпк «ЛенТерм»
- •Технические характеристики камерных печей для термообработки металла нпк «ЛенТерм»
- •Печи с выкатным подом для термической обработки металла
- •Технические характеристики печей для термообработки металла с выкатным подом нпк «ЛенТерм»
- •Камерные электропечи сопротивления (сравнение)
- •Электропечи сопротивления с выкатным подом (сравнение)
- •2.2.4. Камерные печи, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
- •Технические характеристики печей пкм
- •Печи с выдвижным подом
- •3 − Электронагреватели; 4 − дверь; 5 − выкатной под; 6 − направляющие рельсы; 7 − термопара;
- •8 − Шкаф управления электропечью
- •Печи камерного типа для отпуска
- •Технические характеристики печей пвп
- •Технические характеристики печей нко
- •Камерные печи для нагрева изделий из алюминиевых сплавов под штамповку
- •Камерные печи для цементации
- •Технические характеристики печей пкм кгц
- •Камерные печи для каталитического газового азотирования
- •Технические характеристики печи сна
- •Камерные печи с защитной атмосферой
- •Технические характеристики печей снз
- •Особенности конструкции
- •Печи для отжига и искусственного старения алюминия
- •Технические характеристики печей нк
- •2.3. Шахтные печиДля термической обработки металла
- •2.3.1. Шахтные печи, выпускаемые внииэто
- •Типы шахтных печей, разработанных внииэто
- •Характеристика шахтных печей серии ц
- •2.3.2. Шахтные печи,выпускаемые ооо нпц «инфратерм ао внииэто»
- •Электропечь сшо-3,2.6/8,5
- •Технические характеристики печи сшо-3,2.6/8,5
- •Конструкция
- •Электропечи шахтные сшо-15.28/11,5; сшо-15.40/11; сшо-17.25/7
- •Технические характеристики электрических шахтных печей сшо-15.28/11,5; сшо-15.40/11; сшо-17.25/7
- •Конструкция
- •2.3.3. Шахтные печи выпускаемые нпк «ЛенТерм»
- •Шахтные печи для закалки производимые нпк «ЛенТерм»
- •Шахтные электропечи сопротивления (сравнение)
- •2.3.4. Шахтные печи, выпускаемые зао «накал»–промышленные печи»
- •Печи шахтного типа с температурой нагрева до 1200°с
- •Технические характеристики печей пшз
- •Печи шахтного типа для термической обработки алюминия и его сплавов
- •Техническая характеристика шахтных электрических печей серии пшо
- •Шахтные термические печи для цементации и нитроцементации
- •Технические характеристики печей сшцм
- •Технические исполнения печей сшцм
- •Шахтные печи для каталитического газового азотирования
- •Сравнительные характеристики процессов традиционного азотирования и каталитического газового азотирования
- •Технические характеристики печей сша
- •2.4. Колпаковые печи
- •2.4.1. Колпаковые печи, выпускаемые внииэто
- •Продолжительность нагрева, выдержки и охлаждения при отжиге холоднокатаных рулонов в одностопных колпаковых печах
- •2.4.2. Колпаковые печи, выпускаемые инжиниринговой и производственнойкомпанией зао «кераммаш»
- •Печи газовые колпаковые с защитной атмосферой и принудительным перемешиванием среды
- •Технические характеристики колпаковых печей ТермоГаз-гз
- •2.5. Вакуумные печи
- •Характеристика вакуумных печей типа окб-414 и окб-415 (окб – опытно-конструкторское бюро)
- •2.6. Печи-ванны
- •2.6.1. Печи-ванны, выпускаемые внииэто
- •Наиболее распространенные составы ванн
- •Электродные соляные ванны внииэто
- •Характеристика электродной печи – ванны свс-35/13
- •2.6.1. Соляные ванны, выпускаемые зао «накал»-промышленные печи»
- •Технические характеристики соляных ванн свс
- •2.7. Печи с газовым нагревом выпуска зао «накал»-промышленные печи» Газовые кузнечные печи
- •Технические характеристики печей пгк
- •Газовые печи с выкатным подом для термообработки крупногабаритных садок
- •2.8. Оборудование для поверхностного нагрева
- •Технические характеристики ламповых установок, применяемых для закалки твч
- •2.8.1. Индукционные установки нагревательные выпускаемые нпо «параллель»
- •Технические характеристики установок индукционных нагревательных серии параллель ин
- •2.8.2. Индукционные установки закалочные. Общие сведения
- •Технические характеристики установок индукционных нагревательных серии параллель из
- •Технические данные печи скз-1,5,7,5.0,5/11-и1
- •Конструкция
- •2.9.2. Механизированные печи, автоматические линии и установки для термической и химико-термической обработки, выпускаемые зао «накал»–промышленные печи»
- •Универсальная автоматизированная камерная печь с закалочной ванной (агрегат)
- •Технические характеристики печи снц 6.9.6/9,5
- •15 − Система охлаждения масла; 16 − кислородный зонд; 17 – поддон
- •Агрегаты камерные механизированные
- •Состав агрегата
- •Технические характеристики агрегата камерного механизированного
- •Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой
- •Технические характеристики закалочно-отпускных агрегатов скза
- •Закалочный комплекс на базе печи пкм
- •Технические характеристики закалочного комплекса на базе печи пкм
- •Автоматизированные агрегаты для закалки алюминиевых сплавов Электротермические агрегаты сноа
- •Технические характеристики агрегатов сноа
- •Технические характеристики агрегатов сноа
- •Электротермические агрегаты сэоа
- •Технические характеристики агрегатов сэоа
- •Технические характеристики агрегатов сэоа
- •3. Основное оборудование для охлажденияматериалов и изделий
- •3.1. Индексация оборудования для охлаждения
- •3.2. Немеханизированные закалочные баки
- •Выбор объема (размера) закалочных баков
- •3.3. Механизированные закалочные баки
- •3.4. Масляные и водяные закалочные ванны выпуска зао «накал»–промышленные печи»
- •Технические характеристики ванн вм и вз
- •3.5. Закалочные прессы и машины
- •4. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- •Современные теплоизоляционные материалы
- •5. Материалы для нагрева печей
- •Нагреватели. Материалы для изготовления нагревателей
- •Материалы для изготовления нагревателей
- •Применяемое топливо для нагревательных печей и устройства для его сжигания
- •6. Дополнительное оборудование термических подразделений
- •6.1. Классификация дополнительного оборудования
- •6.2. Индексация дополнительного оборудования Индексация прессов для правки изделий
- •Индексация моечных машин непрерывного действия
- •6.3. Оборудование для правки
- •Технические характеристики прессов с ручным приводом Энкор Корвет
- •6.4. Оборудование для очистки
- •Травильные установки
- •Составы некоторых травильных ванн и режимы травления сплавов
- •Моечные машины
- •Промывочные ванны
- •Технические характеристики промывочных ванн вп
- •Ультразвуковая очистка
- •7 Цепь приводная; 8 – обшивка станины; 9 – корыто; 10 – натяжная станция
- •Механическая очистка
- •Абразивные установки для очистки
- •Дробеструйные аппараты
- •Технико-экономические показатели установок для приготовления контролируемых атмосфер
- •Применение контролируемых атмосфер
- •Характеристика некоторых газов
- •7.2.2. Эндотермические генераторы серии энг
- •Технические данные эндогенераторов
- •Получаемый состав эндогаза
- •Технологические операции термообработки проводимые в эндогазе
- •Технические данные эндогенератора энг-60.И1
- •Состав эндогаза
- •7.2.3. Эндотермические генераторы серии нкэ
- •Технические характеристики эндогенераторов серии нкэ
- •Технические характеристики исходного сырья и эндогаза
- •7.2.4. Автоматизированный модуль подготовки печных атмосфер на основеуглеродосодержащих газов
- •Технические характеристики автоматизированных модулей мппа
- •7.3. Средства механизации (подъемно-транспортное оборудование)
- •Характеристика электрических талей
- •7.4. Устройства для подачи воздуха и газа Вентиляторы
- •Компрессоры
- •Газодувки
- •7.5. Маслоохладительные системы
- •8. Средства и системы автоматизации технологических процессовтермической обработки деталей
- •8.1. Задачи автоматизации
- •8.2. Развитие средств автоматизации
- •8.3. Устройства для измерения температуры
- •Основные данные о термопарах
- •Приборы автоматического регулирования тепловых режимов
- •8.4. Автоматические управляющие устройства в термических цехах
- •8.5. Управляющие электронно-вычислительные машины втермических цехах
- •8.6. Автоматизированная система управления процессом азотирования (суаз)
- •8.7. Система сбора и хранения информациина базе пк
- •8.8. Автоматизация технологического процесса
- •8.9. Автоматизация термического участка
- •9. Проектирование производстватермической обработки
- •9.1. Этапы проектирования, основные положения, принципы и задачи проектирования Классификация термических цехов
- •Задачи проектирования
- •Стадии проектирования
- •9.2. Проектно-нормативная документация
- •9.3. Понятие о единой системе технологической подготовки производства
- •9.4. Автоматизация проектных работ
- •Глоссарий
- •Рекомендательный библиографический список
- •Предметный указатель
8.3. Устройства для измерения температуры
Для измерения и регулирования температуры в нагревательных печах, установках и печах-ваннах применяют различные контрольно-измерительные приборы: термометры, термопары, пирометры и др.
Электрические термометры сопротивления (э.т.с.) предназначены для измерения температуры в пределах от -200 до +650°С. Принцип действия электрического термометра основан на свойстве его чувствительного элемента, выполненного из металла (платины или меди), изменять свое сопротивление в зависимости от температуры.
Чувствительные элементы 1 платиновых термометров сопротивления (рис. 8.1) делают из платиновой проволоки диаметром 0,05; 0,07 или 0,1 мм. Проволока крепится на каркасе 3. Чувствительные элементы медных термометров изготовляют из медной изолированной проволоки диаметром 0,1 мм.
Чувствительные элементы расположены в трубках 5, а выводы 2 изолированы фарфоровыми бусами 6.
Для защиты чувствительного элемента от агрессивного воздействия среды, а также для придания термометру достаточной прочности чувствительные элементы помещают в герметичные защитные чехлы 4.
Рис. 8.1. технические термометры сопротивление: а), б) – платиновые, в) – медный; 1 – чувствительный элемент; 2 – выводы; 3 – каркас;4 – защитный чехол;5 – трубка;6 – фарфоровые бусы
Платиновые термометры применяют для измерения температуры в интервале от -200 до +659°С, а медные от -50 до +180°С. Принцип действия термопары основан на возникновении термоэлектродвижущей силы (термо-э.д.с.) в зависимости от температуры концов термопары.
Т
Рис. 8.2. Схема термопары
ермопара состоит из двух разнородных проводников (термоэлектродов), соединенных (сваренных) с одного конца 1, называемого рабочим (рис. 8.2). Рабочий конец погружается в среду, температура которой измеряется. К другому концу термопары2, называемому свободным, присоединяются компенсационные провода 3, направляемые к прибору 4 (милливольметру), измеряющему термо-э.д.с. термопары. Если температура рабочего и свободных концов термопары различна, то в термопаре возникает термо-э.д.с. Величина термо-э.д.с. зависит от материала термоэлектродов и температур рабочего и свободных концов. Температура свободных концов обоих термоэлектродов должна быть одинакова.Наибольшее распространение получили стандартизованные термопары, приведенные в табл. 8.
Таблица 8
Основные данные о термопарах
Наименованиетермопар |
Условное обозначение градуировки |
Верхний предел длительного применения термопары, °С |
Платинородий-платина |
ПП-1 |
1300 |
Хромель-алюмель |
ХА |
1000 |
Хромель-копель |
ХК |
600 |
Приборы автоматического регулирования тепловых режимов
В системах автоматического регулирования тепловых режимов термических печей применяются регуляторы прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия отклонение от заданного значения параметра, который регулируется, является импульсом. Импульс действует на чувствительный элемент регулятора и создает усилие для перестановки регулирующего органа. У этих регуляторов измерительная система является одновременно приводом регулирующего органа.
Однако в регуляторах прямого действия трудно получить усилия, достаточные для перестановки таких регулирующих органов, как например, большие дроссельные заслонки. В таких случаях используют регуляторы непрямого действия, то есть автоматический регулятор, у которого перемещение регулирующего органа производится за счет вспомогательной энергии (жидкости под давлением, сжатого воздуха, электроэнергии). Регулятор непрямого действия имеет следующие основные части:
1) чувствительный элемент, непосредственно воспринимающий отклонение от заданного значения параметра, который регулируется (термопара, термометр сопротивления, диафрагма и др.);
2) измерительную схему, определяющую величину параметра, подвергающегося регулированию (магнитноэлектрическая подвижная система, мембрана с пружиной и др.);
3) задатчик – устройство, которое устанавливается на желательную величину регулируемого параметра (например, сопло с заслонкой и др.);
4) управляющий элемент (усилитель, реле, распределительный золотник и др.), который дает импульс в систему управления;
5) исполнительный механизм (электродвигатель с редуктором, цилиндр с поршнем), который непосредственно перемещает регулирующий орган;
6) регулирующий орган (дроссельная заслонка, клапан, задвижка, реостат), непосредственно воздействующий на регулируемый параметр, осуществляющий количественное и качественное изменение потока вещества или энергии (газа, пара, воды, электрической энергии и т.д.);
7) устройство обратной связи (применяется в некоторых регуляторах), действующее на регулирующий орган в направлении, обратном воздействию измерительной системы.
Д
ля
измерения температуры применяют
потенциометры. Принцип работы
потенциометра основан на том, что
э.д.с. термопары
уравновешивается равной ей по
величине, но противоположной по
знаку э.д.с. от постороннего источника
тока (сухого элемента).
В термических цехах используют электронные автоматические потенциометры ЭДП (рис. 8.3).
Потенциометр включается тумблером 1. Температура записывается на бумажную дисковую диаграмму, диаметр которой 300 мм.
Один оборот диска происходит за 24 ч температура нагрева устанавливается стрелкой 2, закрепленной в стрелкодержателе3. Кривая изменения температуры записывается стрелкой-пером 4. Наблюдение за работой прибора ведется через застекленное окно.
Потенциометры ЭПД могут работать при температуре окружающего воздуха 0…50°С и относительной влажности 30…80 %.
Технические визуальные оптические пирометры предназначаются для измерения температуры 800…4500°С.
Н
аиболее
совершенным оптическим пирометром
является монохроматический
оптический пирометр с исчезающей
нитью накала. Схема оптического
пирометра приведена на рис. 8.4. С помощью
объектива 1
изображение источника излучения
совмещают в одной плоскости с
изображением нити пирометрической
лампы 2.
Перемещая окуляр 4,
получают резкое изображение источника
излучения и нити лампы. Чтобы измерить
температуру, необходимо включить
красный светофильтр 3,
который служит для монохроматизации
пучка лучей, проходящих через окуляр.
Температуру источника излучения
определяют по показанию прибора 5
в тот момент, когда (в пределах контрастной
чувствительности человеческого глаза)
яркость нити равна яркости
источника излучения, то есть когда
часть изображения нити, проектирующаяся
на фоне изображения источника
излучения, «исчезает». Яркость
нити лампы устанавливают путем
изменения силы тока батареи 7
реостатом 6.
Так как шкала пирометра градуирована по температуре абсолютно черного тела, то показание пирометра оценивается в градусах черной или яркостной температуры.
Р
адиационные
пирометры применяют
для измерения радиационной
температуры 50…3000°С. Чувствительным
элементом радиационного пирометра
является термобатарея, при помощи
которой энергия, излучаемая
поверхностью нагретого тела, преобразуется
в электродвижущую силу. По значению
этой э.д.с. судят о температуры тела.
Радиационный пирометр (рис. 8.5) состоит из телескопа и электрического измерительного прибора 6. В корпус телескопа радиационного пирометра вмонтированы объектив 1, диафрагма 2, термобатарея 5, цветное стекло 3 и окуляр 4. В комплекте с телескопом может применяться один или два электронных потенциометра, а также один или два милливольтметра.
Фотоэлектрические пирометры (ФЭП) относятся к оптическим пирометрам частичного излучения. При помощи ФЭП можно измерить яркостную температуру тела в интервале 600…2000°С.
Для измерения яркости светового потока в ФЭП используются фотоэлементы. В пирометрах с нижним пределом измерения 800°С применяется вакуумный сурьмяно-цезиевый фотоэлемент. ФЭП с этим фотоэлементом служит для измерения яркостной температуры тела в свете эффективной длины волны, равной примерно 0,65 мкм. В этом случае показания ФЭП совпадают с показаниями оптического монохроматического пирометра.
В
пирометрах с нижним пределом менее
800°С и верхним не более 1000°С используется
кислородно-цезиевый фотоэлемент.
Показания этих пирометров соответствуют
условной температуре, измеренной
по яркости излучения тела при эффективной
длине волны 1 мкм.
П
Рис. 8.6. Схема фотоэлектрического пирометра
ринципиальная схема фотоэлектрического пирометра изображена на рис. 8.6. Действие прибора основано на сравнении яркости излучения нагретого тела 7 с яркостью излучения лампы накаливания 10. Пучки света от источника излучения 7 через объектив 6, диафрагму 5 и лампу накаливания 10 проходят через светофильтр 8 и падают на поверхность фотоэлемента 2. Оба отверстия светофильтра 8 перекрываются заслонкой модулятора 9 с частотой 50 Гц. Если световые потоки не равны друг другу, то в цепи фотоэлемента течет ток, переменная составляющая которого изменяется по синусоидальному закону с амплитудой, пропорциональной разности амплитуд обоих световых потоков. Переменный ток усиливается усилителем напряжения 1, выпрямляется фазочувствительным синхронным детектором и подается на сетку выходного каскада. В анодную цепь выходного каскада включена лампа накаливания 10.Ток лампы накаливания находится в определенной зависимости от температуры визируемого тела, которая может быть определена по падению напряжения на калиброванном сопротивлении 12, включенном последовательно с лампой накаливания. Для измерения этого напряжения применяется быстродействующий потенциометр 11, подключаемый к сети через разделительный трансформатор 13.
Питание элементов схемы пирометра осуществляется от силового трансформатора 15, включаемого в сеть переменного тока через стабилизатор напряжения 14. Наведение прибора осуществляется с помощью окуляра 3 и зеркала 4.
